Iquique, 11 de Agosto 2016Iquique, 11 de Agosto 2016

Optimización de Procesos de Optimización de Procesos de MOLIENDA – CLASIFICACIÓNMOLIENDA – CLASIFICACIÓN

Desafíos – Oportunidades – Desafíos – Oportunidades – Escenarios Escenarios

Javier Jofré R.Javier Jofré R.Asesor Moly-Cop Chile Asesor Moly-Cop Chile

S.A.S.A.

77mama Conferencia / Minería y Metalurgia Conferencia / Minería y Metalurgia

CONFIGURACIÓN CLÁSICA VERSUS CONFIGURACIÓN CLÁSICA VERSUS SAGSAG

MinaMina

CHANCADO CHANCADO PRIMARIOPRIMARIO

CHANCADO 2°, 3° yCHANCADO 2°, 3° y 4°4°

MOLIENDA MOLIENDA BOLASBOLAS MOLIENDA MOLIENDA

BOLASBOLAS

FLOTACIÓNFLOTACIÓN

MOLIENDA MOLIENDA BARRASBARRAS

MÓDULO SAGMÓDULO SAGDiversas Diversas

ConfiguracionesConfiguraciones

CHANCADO 2° CHANCADO 2° HPGR HPGR

MOLIENDA MOLIENDA BOLASBOLAS

3

Principio Filosófico

Voltaire, 1694 - 1778

CONFIGURACIÓN CLÁSICACONFIGURACIÓN CLÁSICA

MinaMina

CHANCADO CHANCADO PRIMARIOPRIMARIO

CHANCADO 2°, 3° yCHANCADO 2°, 3° y 4°4°

MOLIENDA MOLIENDA BOLASBOLAS

FLOTACIÓNFLOTACIÓN

MOLIENDA MOLIENDA BARRASBARRAS

6

¿Cuál es el Camino Práctico?EL CÍRCULO “VIRTUOSO” DE LA OPTIMIZACIÓN

OperacionesOperacionesExistentesExistentes

Muestreo a Muestreo a Escala IndustrialEscala Industrial

Escalamiento yEscalamiento ySimulaciónSimulación

BallSimBallSimSAGSimSAGSim

Nuevas Nuevas CondicionesCondiciones

OperacionalesOperacionales(Mandamientos(Mandamientos

))

Ensayos a Escala Ensayos a Escala Piloto o LaboratorioPiloto o Laboratorio

NuevosNuevosProyectosProyectos

ImplementaciónImplementación RecomendacionesRecomendaciones

BalanceBalanceMaterialesMateriales

BallBalBallBalSAGBalSAGBal

EstimaciónEstimaciónParámetrosParámetros

BallParamBallParamSAGParamSAGParam

(1) Dr. Jaime E. Sepúlveda

Los 10 MandamientosLos 10 Mandamientos(1)(1)

MOLIENDA CONVENCIONALMOLIENDA CONVENCIONAL

Mandamiento # 1.Mandamiento # 1. Mantener el Mantener el Máximo Nivel de Carga en el Molino.Máximo Nivel de Carga en el Molino.

Mandamiento # 2.Mandamiento # 2. Incrementar la Incrementar la Velocidad de Rotación del Molino.Velocidad de Rotación del Molino.

Mandamiento # 3.Mandamiento # 3. Incrementar la Incrementar la Fineza de la Alimentación Fresca al Fineza de la Alimentación Fresca al Circuito.Circuito.

Mandamiento # 4.Mandamiento # 4. Reducir la Fineza Reducir la Fineza del Producto Molido al Mínimo del Producto Molido al Mínimo Permitido.Permitido.

Mandamiento # 5.Mandamiento # 5. Determinar el Determinar el Tamaño Optimo de Bolas a Recargar.Tamaño Optimo de Bolas a Recargar.

Mandamiento # 6.Mandamiento # 6. Maximizar el Maximizar el Contenido de Sólidos en el Retorno de Contenido de Sólidos en el Retorno de los Ciclones.los Ciclones.

Mandamiento # 7.Mandamiento # 7. Maximizar la Maximizar la Dosificación de Agua al Cajón de la Dosificación de Agua al Cajón de la Bomba.Bomba.

Mandamiento # 8.Mandamiento # 8. Incrementar la Incrementar la Capacidad de la Bomba.Capacidad de la Bomba.

MOLIENDA SEMIAUTOGENAMOLIENDA SEMIAUTOGENA

Mandamiento # 9.Mandamiento # 9. Maximizar la Maximizar la Utilización de la Potencia Instalada.Utilización de la Potencia Instalada.

Mandamiento # 10.Mandamiento # 10. Incrementar la Incrementar la Fineza de la Alimentación Fresca al Fineza de la Alimentación Fresca al Circuito.Circuito.

Mandamiento # 11.Mandamiento # 11. Engrosar el Engrosar el Producto de Traspaso a la Molienda Producto de Traspaso a la Molienda Secundaria (T80).Secundaria (T80).

Mandamiento # 12.Mandamiento # 12. Determinar la Determinar la Optima Densidad Aparente de la Optima Densidad Aparente de la Carga.Carga.

Mandamiento # 13.Mandamiento # 13. Recargar Bolas del Recargar Bolas del Mayor Diámetro Comercialmente Mayor Diámetro Comercialmente Disponible.Disponible.

GENERALESGENERALES

Mandamiento # 14.Mandamiento # 14. Implantar Sistema Implantar Sistema de Control Experto.de Control Experto.

Mandamiento # 15.Mandamiento # 15. Establecer Establecer Alianzas Estratégicas con Consultores Alianzas Estratégicas con Consultores y Proveedores.y Proveedores.

8

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Remarks Molino 1

GRINDING TASK : Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,32 Feed Size, F80, microns 9800 Net Power Available, kW 932 Product Size, P80, microns 150 Number of Mills for the Task 1 Total Plant Throughput, ton/hr 100,0 Net kW / Mill 932

MillMILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

804 BallsEff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling

ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 129 Slurry12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 36,0 932 Net Total

L/D rpm 10,0 % Losses1,292 15,92 1036 Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge ApparentOre Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball DensitySlurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3Balls Density, ton/m3 7,75 17,91 83,26 13,33 0,00 5,395

Mill Charge Weight, tons

BOND'S LAW APPLICATION

Slurry

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

SIMULADOR DE BOND (Sintonizado)...SIMULADOR DE BOND (Sintonizado)...(Planilla Bond_Mill (Planilla Bond_Mill Throughput )Throughput )

9

10

INCREMENTAR NIVEL DE INCREMENTAR NIVEL DE LLENADOLLENADO

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Remarks Molino 1

GRINDING TASK : Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,32 Feed Size, F80, microns 9800 Net Power Available, kW 964 Product Size, P80, microns 150 Number of Mills for the Task 1 Total Plant Throughput, ton/hr 103,4 Net kW / Mill 964

MillMILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

831 BallsEff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling

ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 133 Slurry12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,0 964 Net Total

L/D rpm 10,0 % Losses1,292 15,92 1072 Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge ApparentOre Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball DensitySlurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3Balls Density, ton/m3 7,75 19,89 92,51 14,82 0,00 5,395

Mill Charge Weight, tons

BOND'S LAW APPLICATION

Slurry

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

3,4 % Mayor Tratamiento

11

LIMITANTES OPERACIONALESLIMITANTES OPERACIONALES

Por Por susu geometría y diseño, geometría y diseño, no todos los molinosno todos los molinos industriales aceptan los mismos nivelesindustriales aceptan los mismos niveles máximosmáximos de llenado de llenado.. EEn particularn particular, , los del tipo los del tipo ‘overflow’, de gran diámetro, normalmente ‘overflow’, de gran diámetro, normalmente limitados a llenadoslimitados a llenados inferiores al 40%.inferiores al 40%.

En general, En general, niveles superiores al 42% de llenadoniveles superiores al 42% de llenado sólo incrementan los consumos de bolas, sin sólo incrementan los consumos de bolas, sin lograr a cambio un correspondiente incremento lograr a cambio un correspondiente incremento en la tasa de tratamiento.en la tasa de tratamiento.

Evitar Evitar exceder la potencia máximaexceder la potencia máxima del motor. del motor.

12

13

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Remarks Molino 1

GRINDING TASK : Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,32 Feed Size, F80, microns 9800 Net Power Available, kW 1018 Product Size, P80, microns 150 Number of Mills for the Task 1 Total Plant Throughput, ton/hr 109,2 Net kW / Mill 1018

MillMILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

877 BallsEff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling

ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 141 Slurry12,00 15,50 76,00 40,00 40,00 100,00 36,0 1018 Net Total

L/D rpm 10,0 % Losses1,292 16,81 1131 Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge ApparentOre Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball DensitySlurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3Balls Density, ton/m3 7,75 19,89 92,51 14,82 0,00 5,395

Mill Charge Weight, tons

BOND'S LAW APPLICATION

Slurry

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

INCREMENTAR LA INCREMENTAR LA VELOCIDADVELOCIDAD 5,6 % Mayor Tratamiento

14

LIMITANTES OPERACIONALESLIMITANTES OPERACIONALES

En el extremo, la carga de bolas podría En el extremo, la carga de bolas podría llegar a llegar a impactar preferentemente a las barras impactar preferentemente a las barras levantadoras del extremo opuesto, imperando levantadoras del extremo opuesto, imperando una una condición de ‘volante de inercia’condición de ‘volante de inercia’, , caracterizada por una disminución de la potencia caracterizada por una disminución de la potencia demandada.demandada.

AAumentan los umentan los riesgos de impactos bolariesgos de impactos bola / / revestimientorevestimientoss y los resultantes daños a estos y los resultantes daños a estos últimos, afectando negativamente laúltimos, afectando negativamente la disponibilidad operacional del equipo.disponibilidad operacional del equipo.

Evitar Evitar exceder la potencia máxima exceder la potencia máxima del motor.del motor.

15

INCREMENTAR Nivel de Llenado y INCREMENTAR Nivel de Llenado y VelocidadVelocidad

C A U S A SC A U S A SJJ

E F E C T O S N E T O SE F E C T O S N E T O SPP ton/hrton/hr

NNcc

16

LA “TAREA DE MOLIENDA”LA “TAREA DE MOLIENDA”

10

100

10 100 1000 10000

Particle Size, mm

% P

assi

ng

P80P80 F80F80

8080

Alimentación Fresca

Producto

17

18

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Remarks Molino 1

GRINDING TASK : Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,08 Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Available, kW 964 Product Size, P80, microns 150 Number of Mills for the Task 1 Total Plant Throughput, ton/hr 106,2 Net kW / Mill 964

MillMILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

831 BallsEff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling

ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 133 Slurry12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,0 964 Net Total

L/D rpm 10,0 % Losses1,292 15,92 1072 Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge ApparentOre Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball DensitySlurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3Balls Density, ton/m3 7,75 19,89 92,51 14,82 0,00 5,395

Mill Charge Weight, tons

BOND'S LAW APPLICATION

Slurry

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

RELAJAR TAREA DE MOLIENDA (Menor FRELAJAR TAREA DE MOLIENDA (Menor F8080))2,7 % Mayor Tratamiento

19

LIMITANTES OPERACIONALESLIMITANTES OPERACIONALES

Debemos disponer de Debemos disponer de capacidad ociosacapacidad ociosa en en la etapa previa de chancado.la etapa previa de chancado.

La tecnología actual La tecnología actual permite chancarpermite chancar a a tamaños tan finos como 1/4”, pero tamaños tan finos como 1/4”, pero difícilmente menores.difícilmente menores.

20

21

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Remarks Molino 1

GRINDING TASK : Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13,03 Specific Energy, kWh/ton 8,44 Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Available, kW 964 Product Size, P80, microns 170 Number of Mills for the Task 1 Total Plant Throughput, ton/hr 114,3 Net kW / Mill 964

MillMILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

831 BallsEff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling

ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 133 Slurry12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,0 964 Net Total

L/D rpm 10,0 % Losses1,292 15,92 1072 Gross Total

% Solids in the Mill 72,00 Charge ApparentOre Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball DensitySlurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3Balls Density, ton/m3 7,75 19,89 92,51 14,82 0,00 5,395

Mill Charge Weight, tons

BOND'S LAW APPLICATION

Slurry

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

7,7 % Mayor TratamientoRELAJAR LA TAREA DE MOLIENDA (Mayor RELAJAR LA TAREA DE MOLIENDA (Mayor PP8080))

22

LIMITANTES OPERACIONALESLIMITANTES OPERACIONALES

Debemos analizar Debemos analizar los posibles impactos los posibles impactos sobre la eficiencia sobre la eficiencia de las etapas de las etapas siguientes en la cadena de siguientes en la cadena de procesamientoprocesamiento..

23

RELAJAR LA TAREA DE MOLIENDARELAJAR LA TAREA DE MOLIENDA

C A U S A SC A U S A SFF8080

E F E C T O S N E T E F E C T O S N E T O SO S

EE ton/hrton/hr

PP8080

24

P80 = 170 mm

500 tph

F80 = 7000 mm

4359 kW

SIMULADOR DE BONDSIMULADOR DE BOND

¡Tiene un bajo nivel de conciencia..!¡Tiene un bajo nivel de conciencia..!

Agua ?

La Ley de Bond tiene una consciencia limitadaLa Ley de Bond tiene una consciencia limitadaNo tiene respuestas para muchas No tiene respuestas para muchas interrogantesinterrogantes

500 tph

F80 = 7000 mm

4300 kW

P80 = 170 mm

Vortex ?

Apex ?

Granulometría Producto ?

# de Ciclones ? CargaCirculante ?

dbola?

SE REQUIERE OTRO SIMULADOR…SE REQUIERE OTRO SIMULADOR…(con más consciencia)(con más consciencia)

27

28

Molinos de Bolas ConvencionalesCORRELACIONES EMPÍRICAS

dB* = 1.354 (F80)0.5 [ s Wi / (Nc D0.5) ]1/3

donde :

dB* = Tamaño ideal recarga de bolas, mm.

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, micrones.

s = Densidad mineral, ton/m3. Wi = Indice de Trabajo de Bond, kWh/ton (métrica).N = Velocidad de rotación del molino, rpm.Nc = % velocidad de rotación crítica del molino.D = Diámetro efectivo del molino, pies.

Fórmula de Allis Chalmers (Bond)(2).

(2) Mineral Processing Plant Design, Chapter 12, SME of AIME, 1980.

29

dB* = 6,06 (F80)0.263 ( s Wi)0,4/(N D)0,25

donde :

dB* = Tamaño ideal recarga de bolas, mm

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, micrones s = Densidad mineral, ton/m3

Wi = Indice de Trabajo de Bond, kWh/ton (métrica)N = Velocidad de rotación del molino, rpm Nc = % velocidad de rotación crítica del molino.D = Diámetro efectivo del molino, pies.

Fórmula ARMCO (Azzaroni)(3) .

Molinos de Bolas ConvencionalesCORRELACIONES EMPÍRICAS

(3) 3rd ARMCO-Chile Symposium, Nov. 10-14. 1980.

30

EFECTO DE LA COMPOSICIÓN DE CARGA BOLASEFECTO DE LA COMPOSICIÓN DE CARGA BOLAS(BallSim_Direct – BallSim_Reverse – BallSim_Dual)(BallSim_Direct – BallSim_Reverse – BallSim_Dual)

WioCirculating Load 3,007 (Guess) % Fines MD

0,000 (Actual) Q3,007 (Delta) Bpf

PressureOre Density, ton/m3 2,80 Total WaterBalls Density, ton/m3 7,75

Arbiter'sFeedrate, ton/hr (dry) 425,0 Flow #Feed Moisture, % 5,0

i Mesh Opening Mid-Size ton/hr % Retained % Passing

1 1,05 25400 100,002 0,742 19050 21997 0,00 0,00 100,003 0,525 12700 15554 3,75 5,00 95,004 0,371 9500 10984 12,45 16,60 78,405 3 6700 7978 10,55 14,07 64,336 4 4750 5641 7,75 10,33 54,007 6 3350 3989 6,26 8,34 45,668 8 2360 2812 5,13 6,84 38,829 10 1700 2003 4,06 5,41 33,41

10 14 1180 1416 3,83 5,10 28,3111 20 850 1001 2,93 3,90 24,4112 28 600 714 2,66 3,54 20,8713 35 425 505 2,26 3,01 17,8614 48 300 357 1,94 2,59 15,2715 65 212 252 1,66 2,21 13,0616 100 150 178 1,41 1,88 11,1817 150 106 126 1,22 1,62 9,5618 200 75 89 1,04 1,38 8,1819 270 53 63 0,89 1,18 7,0020 400 38 45 0,64 0,85 6,1521 -400 0 19 4,61 6,15 0,00

Make-up Ball Size, mm 77,0 3,03 inches

Selection Function Parameters : Expanded Form :alpha0 alpha1 alpha2 dcrit alpha02 alpha120,009180 0,650 2,50 1435 0 1

5,75 <<< 5.73 7.30 >>> 7,27 0 1 Suggested Default Values4,60 <<< 4.60 0.50 >>> 0,504,20 <<< 4.20

Feed Size Distribution

^ ^ Defaults ^

Very Important :Simulation results are not valid until the Iterate button has been clicked after any input data changes.

Iterate

EFECTO SOBRE SEFECTO SOBRE SiiE E , ton/kWh, ton/kWh

2,5” String

32

60

70

80

90

100

110

120

130

140

20 40 60 80 100 120 140

Área Específica, m2/m3

ton/

hr

F80 = 9.8 mm

Para cada aplicación de molienda, existeun Tamaño Óptimo de Recarga de Bolas(área específica de la carga)que maximiza la capacidad de molienda de la sección..

EFECTO DE LA COMPOSICIÓN DE CARGA BOLASEFECTO DE LA COMPOSICIÓN DE CARGA BOLASTamaño Óptimo de Recarga de BolasTamaño Óptimo de Recarga de Bolas

Adición de Agua

EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓNEFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN(4)(4)

Carga Circulante

Corto Circuito de Finos

Adición de Agua (Para mantener el Cp en el molino)

(4) Dr. Jaime E. Sepúlveda, “Cuarta Ley de la Molienda-Clasificación”, IV Simposio de Molienda, ARMCO Chile S.A., Noviembre 1984.

Cp

Cp

%de Finos

Wi,Op, kWh/ton

34

35

LIMITANTES OPERACIONALES

La descarga de los ciclones debe ser lo suficientemente diluida para evitar la indeseable condición de acordonamiento (máximo % sólidos de descarga).

AL JEFE NO LE GUSTA QUE SE ACORDONE EL APEX !!!

37

38

39

LIMITANTES OPERACIONALES

La operación de los ciclones a presiones mayores a 13 psi afecta negativamente su eficiencia de clasificación.

Existe una disponibilidad limitada de bombeo para la recirculación de la pulpa (máxima carga circulante).

En contadas excepciones, el molino podría exhibir limitaciones en su capacidad de transporte de pulpa en su interior (máxima carga circulante).

Existe una disponibilidad limitada de agua para el proceso (mínimo % sólidos de rebalse).

CONFIGURACIÓN SAGCONFIGURACIÓN SAG

MinaMina

CHANCADO CHANCADO PRIMARIOPRIMARIO

MOLIENDA MOLIENDA BOLASBOLAS

FLOTACIÓNFLOTACIÓN

MÓDULO SAGMÓDULO SAGDiversas Diversas

ConfiguracionesConfiguraciones

MOLIENDA EN UNA ETAPA (FAG)MOLIENDA EN UNA ETAPA (FAG)

Agua

Mineral Alimentación

Agua

APARECIÓ UN “PARACAIDISTA” DE PIEDRA

MOLIENDA EN UNA ETAPA (SAG)MOLIENDA EN UNA ETAPA (SAG)

Agua

Mineral Alimentación

Agua

Molienda SemiautógenaMolienda Semiautógena¿QUÉ OCURRE EN EL INTERIOR DEL MOLINO?¿QUÉ OCURRE EN EL INTERIOR DEL MOLINO?

ROCASROCAS

GrandesGrandes(> 4”)(> 4”)

MedianaMedianass

(2” to (2” to 4”)4”)PequeñaPequeñass

(< 2”)(< 2”)

Muelen ?Muelen ?

Sí, menosSí, menosque las que las bolasbolasMuyMuy

poco !poco !

NoNo

Se dejan Se dejan moler ?moler ?

NoNo

Poco ! Poco ! requierenrequierengrandes grandes

bolasbolasSíSí

Se Se muelenmuelensolas ?solas ?

SíSí

Muy Muy poco !poco !

NoNo

45

MOLIENDA EN DOS ETAPAS MOLIENDA EN DOS ETAPAS (DSAG)(DSAG)

Agua

MineralAlimentación

AguaAgua

Molienda en Dos Etapas con ChancadoMolienda en Dos Etapas con Chancadode “Pebbles” (SABC-A)de “Pebbles” (SABC-A)

Agua

Mineral Alimentación Agua Agua

Molienda en Dos Etapas con Molienda en Dos Etapas con Chancado de “Pebbles” (SABC-B)Chancado de “Pebbles” (SABC-B)

MineralAlimentación

Agua

Agua Agua

48

MOLINOS SAG EN CHILEMOLINOS SAG EN CHILE(5)(5)

(5) Señal: Sólo un molino SAG opera en circuito cerrado con una batería de clasificación.

49

AguaAgua

AguaAguaAguaAgua

Molienda en dos Etapas con Chancado de Molienda en dos Etapas con Chancado de ““Pebbles” (SABC-B) y Prechancado Pebbles” (SABC-B) y Prechancado (Mandamiento 10)(Mandamiento 10)

Circuito SABC – A/B + Mine to Mill Circuito SABC – A/B + Mine to Mill (Mandamiento 10) (Mandamiento 10)

Mine to Mine to MillMill MineralMineral

AlimentacióAlimentaciónn

AguaAgua

AguaAgua

AguaAgua

SABC-A SABC-B

¿QUÉ MÁS SE HA HECHO?¿QUÉ MÁS SE HA HECHO?

Mine to Mill: Efecto en la GranulometríaMine to Mill: Efecto en la GranulometríaALIMENTACIÓN SAG (Mandamiento 10)ALIMENTACIÓN SAG (Mandamiento 10)

0

20

40

60

80

100

120

10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000

Pasa

nte

(%)

Tamaño, [mm]

Especial

Estándar

F80 =55530 um F80 =72154 um

53

54

0

20

40

60

80

100

1 10 100

F80 Fresh Feed Ore, mm

Cha

rge

Are

a, m

2 /m3

Conventional Grinding SAG Grinding

Current Technology Limit

El Tamaño Óptimo de Bolas para Aplicaciones SAG debería ser más grande que el mayor tamaño comercialmente disponible (6¼").

EFECTO DE LA COMPOSICIÓN DE CARGA BOLASEFECTO DE LA COMPOSICIÓN DE CARGA BOLASTamaño Óptimo de Recarga de Bolas Tamaño Óptimo de Recarga de Bolas (Mandamiento 13)(Mandamiento 13)

2”

2½”

3”

4”5”6”8”

55

4.0

4.2

4.4

4.6

4.8

5.0

5.2

5.4

5.6

Ave.

SAG

Bal

l Siz

e, in

ches

0.05 in/year

¿QUÉ HA OCURRIDO EN LA REALIDAD? ¿QUÉ HA OCURRIDO EN LA REALIDAD? (Mandamiento 13)(Mandamiento 13)

Based on Historical Sales Records at Moly-Cop Chile S. A.

Diámetro de Molino : 36’Angulo de Ataque : 10°Altura Lifters : 10”% Vel. Crítica : 76%

EFECTO DEL DIÁMETRO DE LAS BOLAS EFECTO DEL DIÁMETRO DE LAS BOLAS (Mandamiento 13)(Mandamiento 13)

4”

6”

5”

Diámetrode Bola

383751

1306

Joules

57

TRASPASAR TAREA DE MOLIENDA TRASPASAR TAREA DE MOLIENDA (Mandamiento 11)(Mandamiento 11)

Se exige ton/hr

Se le exige tarea de molienda

T80T80

Se abrieron parrillas hasta 3” - 3,2” aproximadamente.

Se abrieron las mallas del trommel o harnero para SABC-A.

59

Determinar la óptima densidad Determinar la óptima densidad aparenteaparente de la carga, de la carga, ap,cap,c, ton/m, ton/m33 (Mandamiento (Mandamiento 12 y 9)12 y 9)

Se disminuyó significativamente el número de barras elevadoras, disminuyó el peso del molino.

Jb

ap,c = [ (1-fv) b (Jb/Jc) + (1-fv) m (1- (Jb/Jc)) + p Jp fv ]

Bolas Rocas Pulpa

ap,c

61

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38

Apparent Mill Filling, %

kW (N

et)

Mill Size : 36' x 17'Speed : 70 % Crit.Lift Angle, : 40°

Jb = 12 %

Total

Balls

Rocks

Slurry

DESCOMPOSICIÓN DE LA POTENCIADESCOMPOSICIÓN DE LA POTENCIAen función de los componentes de la carga en función de los componentes de la carga (Mandamiento 9)(Mandamiento 9)

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

4 6 8 10 12 14 16 18

Pow

er (n

et),

kW

Apparent Balls Filling, %

J = 21 %Total

Balls

RocksSlurry

DESCOMPOSICIÓN DE LA POTENCIADESCOMPOSICIÓN DE LA POTENCIAen función de los componentes de la carga en función de los componentes de la carga (Mandamiento 9)(Mandamiento 9)

Un estudio llevado a cabo con “Moly-Cop Tools” permitió determinar que los valores óptimos para el nivel de llenado de bolas eran de 16% en el molino SAG 1 y 18% en el molino SAG 2.

ÓPTIMA RAZÓN (JÓPTIMA RAZÓN (Jbb/J/Jcc))(6)(6) – INCREMENTO J – INCREMENTO Jbb (Mandamiento 9)(Mandamiento 9)

Figura 4: Impacto en el tonelaje total (SAG 1 + SAG 2) versus Jb, para diferentes Jc, en SAG 2.

(6) Optimización del consumo de energía del circuito SABC en Minera Candelaria, WORKSHOP SAG 2007.

65

Maximizar la Utilización de la Potencia Instalada (Mandamiento 9)

El molino SAG no es necesario que opere al máximo nivel de llenado de carga y de bolas.

Cada nivel de llenado de bolas (Jb), tendrá su mejor nivel de llenado de carga (Jc) .

El molino SAG El molino SAG no necesariamente deberá trabajarno necesariamente deberá trabajar a su máxima potencia instalada.a su máxima potencia instalada.

Se deberá buscar una óptima razón (Jb/Jc), que generará a su vez una óptima ap,c y el máximo tratamiento.

66

67

CIERRE DEL CIRCULO “VIRTUOSO”CIERRE DEL CIRCULO “VIRTUOSO”

Los beneficios se logran llevando el sistema al límite de sus restricciones operacionales: agua, carga circulante, riesgo de ‘acordonamiento’, máximo estrés de la planta, etc.

BrechaBrecha

Línea Crítica de Línea Crítica de Operación (LCO)Operación (LCO)

Línea de Línea de Operación (LO)Operación (LO)

BrechaBrecha

SeñalesSeñales

SeñalesSeñales

SeñalesSeñales

SeñalesSeñales

Más cerca del ÓptimoMás cerca del Óptimo

Línea Crítica de Línea Crítica de Operación (LCO)Operación (LCO)

Línea de Línea de Operación (LO)Operación (LO)

El Óptimo y Condición Crítica Operacional de la Planta

ÓCPTI

MAO S

E S TÁN C ER CA

LA GRAN PARADOJA

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SEÑALES Y DESAFÍOSSEÑALES Y DESAFÍOS

Disponibilidad de agua fresca para el proceso.

Escasez del recurso.

Problemas con las comunidades.

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PROYECTO CONGAPROYECTO CONGAUbicación : Distrito Baños del Inca,

Provincia de Cajamarca, Departamento de Cajamarca.Inversionista : Newmont, Buenaventura.

Empresa : Minera Yanacocha S.R.L.País : USA – Perú.Metal : Oro.

Recursos Explotables : 641 millones de toneladas con 0,3% de Cu y 0,8 g/ton de Au.

Molino SAG (1) : 42’ x 25’ (28 MW).Molinos de Bolas (2) : 26’ x 42’ (15,6 MW).

LA COMUNIDAD NO LO QUIERE

EL PROYECTO CONGA ESTÁ DETENIDO...

El Comercio, Martes 26 de Abril 2016.

LOS PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA FALTA DE AGUA ES PROBABLE QUE SE

AGUDICEN

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2/3 DE LA POBLACIÓN MUNDIAL!!!

15 de febrero 2016

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MOLIENDA SAG EN SECOMOLIENDA SAG EN SECO

Planta Guelbs, Zouérat, Mauritania, África.Dos Molinos SAG de 34,5 x 8,2.

Descarga tipo overflow.Potencia bruta 4200 kW.

Diámetro de bola 1,25 mm.

Nc = 84%. Velocidad fija.

Jc = 34% y Jb = 8%.

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MOLIENDA SAG EN SECOMOLIENDA SAG EN SECO

F80 = 40000 mm – P80 = 3384 mm

Tonelaje de alimentación fresca: 840 ton/hr.Circuito abierto.Disponibilidad del molino: 76%.

Work Index: 10,8 kWh/ton.

Mineral de hierro, s = 3,88 ton/m3.

MAURITANIA, ÁFRICAMAURITANIA, ÁFRICA

80

ZOUÉRAT, MAURITANIAZOUÉRAT, MAURITANIA

81

MOLIENDA SAG EN SECO(7)

(7) Guelbs Plant, Zouérat, Mauritania, África.

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SEÑALES Y DESAFÍOSSEÑALES Y DESAFÍOS

Eficiencia en el uso de la energía.Mayor costo de la energía electrica.

El proceso de reducción de tamaño (molienda) representa hasta un 70% del consumo de energía de una planta concentradora. Esto obliga a operar con una mayor eficiencia en forma permanente, para disminuir el consumo de energía específica, kWh/ton.

Escenarios de precios bajos de los commodities más frecuentes y de mayor duración, en un mundo globalizado, más expuesto a situaciones inesperadas.

PruebaPrueba de Matemáticasde MatemáticasSE DEBE ESTAR ATENTOS A LAS SEÑALES

E INTERPRETARLAS CORRECTAMENTE

Señal

SE DEBE ESTAR ATENTO A LAS SEÑALES...

E interpretarlas correctamente antes que..!

sea demasiado tarde..!

El Futuro no está escrito!!!

Lo estamos escribiendo hoy