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Informe Nº -ARU-TUK-001 Plan de Minado Agosto del 2010
Mina Tukari
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Plan de Minado
Mineral – Desmonte Tukari
Agosto_2010
Informe Nº -ARU-TUK-001 Plan de Minado Agosto del 2010
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CONTENIDO
Página
RESUMEN
1.0 MARCO LEGAL ....................................... ............................................................ 9
1.1 Base Legal y Titularidad ............................................................................ 9
1.1.1 Base Legal ..................................................................................... 9
1.1.2 Titularidad ...................................................................................... 9
1.2 Conducción Legal de los Terrenos Superficiales ..................................... 10
2.0 GENERALIDADES ..................................... ........................................................ 11
2.1 Ubicación ................................................................................................ 11
2.2 Accesibilidad ........................................................................................... 11
2.3 Geomorfología y Fisiografía .................................................................... 12
3.0 GEOLOGÍA .......................................... .............................................................. 14
3.1 Geología Regional ................................................................................... 14
3.1.1 Grupo Puno (Ti-pu) ...................................................................... 14
3.1.2 Grupo Tacaza (Tm) ...................................................................... 14
3.1.3 Formación Maure (Tp-ma) ........................................................... 14
3.1.4 Grupo Barroso (Ts-Qi) ................................................................. 15
3.1.5 Sedimentos Cuaternarios ............................................................. 15
3.2 Geología Local ........................................................................................ 15
3.2.1 Grupo Puno (Ti-pu) ...................................................................... 15
3.2.2 Grupo Tacaza (Tm) ...................................................................... 16
3.2.3 Formación Sencca (Tp-vse) ......................................................... 16
3.2.4 Grupo Barroso (Ts-Qi) ................................................................. 16
3.2.5 Cuaternario .................................................................................. 17
3.2.6 Litología ....................................................................................... 18
3.2.7 Alteración Hidrotermal .................................................................. 20
3.3 Geología Estructural ................................................................................ 22
4.0 RESERVAS MINERALES ................................ .................................................. 23
4.1 Tipo de Mineral........................................................................................ 23
4.2 Método y Cálculo de Reservas Minerales ................................................ 23
4.3 Resumen y Detalle de las Reservas Minerales........................................ 23
5.0 PLAN DE MINADO .................................... ......................................................... 27
5.1 Diseño de Tajo ........................................................................................ 27
5.2 Plan de Minado ...................................................................................... 28
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5.2.1 Estrategia de Minado ................................................................... 28
5.2.2 Programa de Minado .................................................................... 28
5.3 Control del Plan de Minado ..................................................................... 31
5.4 Botadero de Desmonte - Botadero Norte ............................................... 31
5.4.1 Plan de Llenado del Botadero de Desmonte ................................ 32
5.4.2 Plan de Monitoreo de Estabilidad Física del Botadero ................. 33
6.0 MINA .................................................................................................................. 34
6.1 Control de las Operaciones ..................................................................... 34
6.1.1 Operación Mina ............................................................................ 34
6.1.1.1 Perforación ................................................................... 34 6.1.1.2 Voladura ....................................................................... 35 6.1.1.3 Carguío ......................................................................... 35 6.1.1.4 Acarreo ......................................................................... 36 6.1.1.5 Servicios Auxiliares ....................................................... 37 6.1.1.6 Mantenimiento Mecánico .............................................. 37 6.1.1.7 Supervisión Mina .......................................................... 38 6.1.1.8 Decapeo ....................................................................... 38
6.2 Relación de Equipos ............................................................................... 38
7.0 PLANTA ............................................ ................................................................. 40
7.1 Pad de Lixiviación ................................................................................... 40
7.2 Planta Merrill Crowe ................................................................................ 41
8.0 INFRAESTRUTURA .................................... ....................................................... 42
8.1 Topografía ............................................................................................... 42
8.2 Instalaciones ........................................................................................... 42
8.2.1 Área de Explotación ..................................................................... 43
8.2.2 Área de Tratamiento .................................................................... 43
8.2.3 Área de Instalaciones Auxiliares .................................................. 43
8.3 Suministro de Energía Eléctrica .............................................................. 44
8.4 Estudio de Estabilidad de Terrenos - Tajo, Pad y Botaderos ................... 44
8.5 Recursos Hídricos ................................................................................... 45
9.0 COSTO DE PRODUCCIÓN ................................................................................ 46
9.1 Costo de Operación Estimado ................................................................. 46
10.0 MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y ASPECTO SOCIAL ........ .......................... 47
10.1 Medio Ambiente ...................................................................................... 47
10.2 Aspecto Social......................................................................................... 47
10.2.1 Plan de Relaciones Comunitarias ................................................ 48
10.3 Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Minera ............................... 48
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Anexos Volumen I
Anexo N°1 Anexos - Legal
• Memoria Descriptiva de Concesiones Minera Rillo
• Plano TUK-DEM-01 Plano de Derechos Mineros Integrantes de la Acumulación Mariela.
• Certificado de Gravamen “Acumulación Mariela”
• Resolución Presidencial 0491-2010.
• Certificado de Gravamen “Acumulación Tukari”
• Resolución Presidencial 0997-2007.
• Cesión de Uso de Terrenos - Carta de Autorización de Terrenos Superficiales.
• Plano TUK-TSUP-01 Plano de Terrenos Superficiales en la Acumulación Mariela que indica el Área del Permiso de Muruhuay.
• Testimonio de Compra Venta a favor de Muruhay
• SUNARP acredita el nombramiento de Rolando Alva como Gerente y Constancia de Inscripción de Transferencia.
Anexo N°2 Anexos – Geología
• Plano TUK-GEO-01 Plano Ubicación
• Plano TUK-GEO-02 Plano Geológico Regional
• Plano TUK-GEO-03 Plano Geológico Local
• Plano TUK-GEO-04 Plano Litológico
• Plano TUK-GEO-05 Plano Alteraciones
• Plano TUK-GEO-06-A Sección Transversal Alteración A-A´
• Plano TUK-GEO-07 Plano Estructural
Anexo N°3 Anexos - Planeamiento
• Plano TUK-TOP-01 Limites Finales de Explotación
• Plano TUK-TOP-01-A Sección A-A´
• Plano TUK-TOP-01-B Sección B-B´
• Plano TUK-TOP-02 Limite Final del Tajo
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• Plano TUK-TOP-03 Áreas de Zonas Minables y no Minables
• Plano TUK-TOP-04 Área de la Franja de Influencia del Tajo
• Plano TUK- TOP-05 Área de la Franja de Influencia de Voladura
• Plano TUK-MIN-01 Plan de Minado Tajo
• Plano TUK- MIN-01-A Plan de minado Sección A-A´
• Plano TUK- MIN-01-B Plan de minado Sección B-B´
• Plano TUK- MIN-02 Plan de minado Tajo Año -1
• Plano TUK- MIN-03 Plan de minado Tajo Año -2
• Plano TUK- MIN-04 Plan de minado Tajo Año -3
• Plano TUK- MIN-05 Plan de minado Tajo Año -4
• Plano TUK- MIN-06 Plan de minado Tajo Año -5
• Plano TUK- MIN-07 Plan de minado Tajo Año -6
• Plano TUK-BOT-01 Plan de Llenado del Botadero
• Plano TUK-BOT-02 Llenado de Botadero Año -1
• Plano TUK-BOT-03 Llenado de Botadero Año -2
• Plano TUK-BOT-04 Llenado de Botadero Año -3
• Plano TUK-BOT-05 Llenado de Botadero Año -4
• Plano TUK-BOT-06 Llenado de Botadero Año -5
• Plano TUK-BOT-07 Llenado de Botadero Año -6
• Plan de Monitoreo de la Estabilidad Física del Botadero de Desmonte
• Plano TUK-MGT-01 Puntos de Monitoreo Geotécnico de Botadero.
• Plano TUK-TEC-01 Especificaciones Técnicas de Rampas
• Plano TUK-TEC-02 Especificaciones Técnicas de Bermas de Seguridad.
• Plano TUK-TEC-03 Detalle Hito “Monitoreo Geotécnico”
Anexo N°4
• Plano General de Componentes Aprobados y Propuestos
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Anexo N°5
• Resolución para Construcción del Pad de Lixiviación N°3
Anexo N°6
• "Estudio de Factibilidad de Botadero de Desmonte"
Volumen II Anexo N° 7
• “Estudio de Estabilidad de Taludes del Tajo del Proyecto Tukari”
Anexo N° 8
• “Estudio Hidrológico e Hidrogeológico”
Volumen III
Anexo N° 9
• “EIA Ampliación de Operaciones - Tukari”
Volumen IV-A y Volumen IV-B
Anexo N° 10 Anexos -Seguridad
• Reglamento Interno de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
• Manual de Organización y Funciones
• Organigrama
• Plan de Contingencias
• Programa Anual de Capacitación al Trabajor
• Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro-PETS
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RESUMEN
El desarrollo del minado de la mina Tukari contempla una producción diaria 23,000 t/día y
en forma anual de 8`280,000 t de mineral y 2´320,900 t de desmonte, con una ley
promedio de 0.47 g/t de Au y con un stripping ratio de 0.3
El plan de minado contempla una secuencia de explotación de 6 años de vida y se prevé
la continuación de la explotación del tajo mediante cortes sub horizontales (bancos),
considerando especialmente la distribución de leyes por zonas, a fin de mantener un
stripping adecuado que posibilite las tareas de extracción de todo el material previsto en
forma progresiva y la profundización del tajo, de modo congruente con el comportamiento
de las reservas y las características morfológicas y geotécnicas del yacimiento.
El yacimiento corresponde a un depósito aurífero epitermal de tipo diseminado de alta
sulfuración, asociado principalmente a alteración silícea, emplazado en formaciones
volcánicas cenozoicas.
El tratamiento metalúrgico se realiza mediante el proceso de lixiviación en pilas o pads,
con recuperación en Planta Merrill Crowe a nivel de los precipitados. Luego el material es
derivado a la fundición en donde se obtiene el dore, el cual es destinado a su refinación y
comercialización correspondiente.
El informe aprobado por el MEM define el tratamiento mediante un pad de lixiviación y una
planta Merrill Crowe. Aprobado por Resolución N°437 -2009-MEM-DGM/V.
El diseño del Pad de lixiviación y las pozas estuvo cargo de la consultora Vector y en el
mes de Junio 2004. “Revisión y Diseño Pad de Lixiviación y Pozas“, (EIA Ampliación de
Operaciones – Unidad Tukari” Cap. 2 2.4.9.6.1 Lixiviación) y el arreglo general de la
planta de procesos a cargo de ARUNTANI SAC y La Ingeniería de Detalle del Pad de
Lixiviación 3 de Tukari, realizada por Vector, que fue aprobada por el MEM mediante
Resolución Directoral N° 053-2009- MEM/DGM.
Estudio de Factibilidad del Botadero de Desmonte; elaborado por Cesel Ingenieros; Marzo
2009.
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La empresa Aruntani SAC contrató a la empresa especializada Asesores y Consultores
Mineros S.A. (ACOMISA), la cual realizó el Estudio de Estabilidad de Taludes del Tajo -
Proyecto Tukari, en octubre de 2004.
Asimismo, la Ampliación de Operaciones Estudio del Impacto Ambiental fue encargada a
la empresa especializada Vector Perú S.A.C.
Todos los trabajos comprendidos en las diferentes áreas fueron concluidos con la
participación activa de los funcionarios de cada área de la titular.
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1.0 MARCO LEGAL
Aruntani S.A.C., es cesionaria de la empresa RILLO S.A.C., titular de las concesiones
mineras donde se ejecutan las actividades de explotación. Aruntani cuenta con las
Resoluciones Jefaturales de Aprobación de Títulos y las Partidas Electrónicas de
inscripción registral emitidas por el INGEMMET y la SUNARP respectivamente, con los
que se acredita la titularidad, a titulo de cesionaria, de las concesiones mineras
involucradas en la mina Tukari.
La propiedad minera corresponde a la Acumulación Mariela, que fue aprobada con
Resolución de Presidencia Nº 0491-2010- INGEMMET/PCD/PM del 23 de febrero de
2010; conformada por 18 concesiones con un total de 69,758.3103Has de extensión. Se
adjunta copia en el Anexo N° 1 Resolución Presidencial , que incluye la relación de las
concesiones y las coordenadas de la acumulación.
La ubicación de los derechos mineros de la propiedad minera se muestra en el
Anexo N° 1 , Plano TUK-DEM-01.
1.1 Base Legal y Titularidad
1.1.1 Base Legal
TUO de la Ley General de Minería: Dec. Sup. No. 014-92-EM.
- Registro de Seguridad e Higiene Minera, aprobado, D.S. 046-2001-EM, hasta el
termino de vigencia 31-12-10 y Salud Ocupacional y otras medidas
complementaria en minería, aprobado por D.S. No. 055-2010-EM.
- TUPA del MEM: D.S. No. 061-2006-EM y sus modificatorias.
1.1.2 Titularidad
ARUNTANI S.A.C. es cesionaria minera de 18 concesiones que hoy conforman la
ACUMULACIÓN MARIELA. La empresa Rillo S.A.C. es el Titular Minero de dicha
concesión, ubicada en los distritos de Carumas, Acora, Pichacani, Santa Rosa, provincias
de Mariscal Nieto, Puno, el Collao, departamentos de Moquegua y Puno.
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1.2 Conducción Legal de los Terrenos Superficiales
El uso de los terrenos superficiales, por su parte, corresponde igualmente a Aruntani SAC,
mediante otorgamiento por parte de su propietario Muruhuay SAC, tal como lo acredita
documento de Cesión de Uso de Terrenos Superficiales por parte de la Comunidad
Campesina de Aruntaya. Ver en el Anexo N° 1 - Cesión de Uso de Terrenos
Superficiales.
El Predio que cubre íntegramente al área del proyecto se denomina predio Orccochuru –
Japucco –Ccorini.
Ver Plano de Terrenos Superficiales en la Acumulación Mariela, en el Anexo N° 1, Plano
TUK-TSUP-01.
El Proyecto Tukari fue diseñado dentro del ámbito de las concesiones de Marlene y
Mayela pertenecientes a la Acumulación Tukari, donde se ha realizado una intensa labor
de exploración, con hallazgos de reservas de mineral económico, la que ha permitido a
ARUNTANI SAC, a iniciar el desarrollo de la actividad minera aurífera con acertada
decisión. Anteriormente no se ha realizado alguna actividad minera en el área del
proyecto, salvo algunos cateos fuera del cerro Tucarirani.
ARUNTANI SAC viene desarrollándose en la unidad Tukari desde el año 2002, cuyo
primer Estudio de Impacto Ambiental de explotación de las morrenas y procesamiento de
mineral fue aprobado por la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de
Energía y Minas mediante Resolución Directoral N° 1 71-2003- EM /DGAA de fecha 04 de
abril del 2003 y la Modificación, fue aprobada mediante Resolución Directoral N° 320-
2004-EM/AAM de fecha 23 de junio de 2004. Asimismo cuenta con la autorización de
construcción de la Planta de Beneficio y demás instalaciones auxiliares, sobre las cuales
se adecuaran los componentes que constituyen el presente Estudio de Impacto
Ambiental por Ampliación de Operaciones - Proyecto Tukari.
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2.0 GENERALIDADES
2.1 Ubicación
La unidad minera Tukari políticamente se ubica en la jurisdicción del distrito de Carumas,
provincia de Mariscal Nieto, departamento de Moquegua, localizado en las porciones altas
de la microcuenca del río Margaritani, de la cuenca del río Tambo a una altitud entre
4,700 y 5,300 m.s.n.m. en el Cuadrángulo de Huaytire. En la Figura N° 2.1-1, se muestra
la ubicación de la misma manera en el Anexo N° 2 , Plano TUK-GEO-01
Figura N° 2.1-1 Ubicación Mina Tukari
2.2 Accesibilidad
La accesibilidad para la mina Tukari es por dos rutas:
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♦ Por la ciudad de Juliaca, desde allí por carretera asfaltada hacia Puno; luego
por carretera asfaltada (vía transoceánica Puno-Moquegua) hasta el desvío
(km 93), para finalmente arribar a la mina, recorriendo un total de 135 km.
♦ La otra ruta es por Moquegua vía Torata pasando por Titire (siguiendo la vía
transoceánica en sentido contrario), recorriendo un total de 195 km hasta
llegar a la mina.
2.3 Geomorfología y Fisiografía
El área de la mina presenta rasgos de varias unidades geomorfológicas que se han
caracterizado por su elevación con respecto al nivel del mar y que son producto del
proceso tectónico y plutónico sobrepuesto por los procesos de geodinámica.
Geomorfológicamente el área del estudio forma parte de la gran morfoestructura de la
Cordillera Andina Occidental, y específicamente de la Cadena Volcánica del Sur, a una
altitud entre 4,700 y 5,300 m.s.n.m.
En el ámbito de estudio se puede identificar tres sistemas morfogenéticos: fluvial, glacial y
volcánico.
a) Sistema Fluvial
Está constituido por las geoformas originadas por la acción de la escorrentía superficial,
generada mayormente por la acción pluvio-glacial. Dentro de este sistema se puede
diferenciar las unidades río y fondo fluvio-aluvial.
b) Sistema Glacial
Como consecuencia de los últimos periodos glaciales, la escorrentía producida por el
deshielo de los casquetes glaciares, hoy extinguidos en su totalidad, han producido un
profundo modelamiento de la cadena montañosa, pudiéndose identificar algunas unidades
geomorfológicas típicas como: Valle glacial, superficie de excavación y acumulación
glacial y fluvioglacial.
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c) Sistema Volcánico Estructural
La microcuenca del río Margaritani está dominada en su mayor extensión por un sistema
volcánico fisural, modelado por la acción glacial concomitante. Se pueden diferenciar dos
unidades:
Terrazas y Colinas; que son geoformas relativamente pequeñas que ocurren en
las partes bajas o fondos y laderas de la microcuenca. Según su configuración
morfogenética pueden constituir: colinas denudacionales.
Cadena Volcánica ; que corresponde a las unidades más elevadas del sistema
montañoso, comprende tanto a las cadenas o montes volcánicos primarios, como
también a los ambientes subordinados o adyacentes parcial o totalmente
cubiertos de materiales de acumulación o escombros nivales.
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3.0 GEOLOGÍA
La mina Tukari básicamente consiste en un depósito mineral aurífero, de tipo epitermal
diseminado, emplazando en formaciones volcánicas cenozoicas, contenidas
principalmente en la elevación montañosa conocida como cerro Tucarirani, en cuya
conformación se desarrolla el Tajo Abierto. Ver Plano Geológico Regional en el
Anexo N° 2 , Plano TUK-GEO-02.
3.1 Geología Regional
A continuación se hace una descripción de la litología presente en el área del estudio, la
cual se basa en la información obtenida a partir de los mapas regionales a escala
1:100,000 y a la modificación realizada por INGEMMET (2000), complementada con la
descripción litológica basada en los logueos de perforación de los sondajes realizados y
las observaciones de campo.
3.1.1 Grupo Puno (Ti-pu)
Las rocas que componen este importante grupo son de origen continental deltaico y
constituyen una secuencia alternada de estratos de arcosa, areniscas feldespáticas y
mantos de conglomerados, todas de color pardo rojizo a pardo grisáceo; también hay
algunas limonitas del mismo color y menos frecuente, niveles tobáceos.
3.1.2 Grupo Tacaza (Tm)
Son efusiones ígneas volcánicas a través de fisuras alineadas, dando extensos derrames
y emplazamientos volcánicos. La litología que caracteriza a este grupo son las andesitas y
traquiandesitas porfiríticas del Terciario medio a superior.
3.1.3 Formación Maure (Tp-ma)
Formación compuesta por ignimbritas, tabas, lavas andesiticas, basálticas, sedimentos
lacustres, limonitas, fangositas, areniscas y conglomerados del Oligoceno a Mioceno
(Terciario medio-superior).
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3.1.4 Grupo Barroso (Ts-Qi)
Complejo volcánico, constituido por bancos bien definidos de tufos y lavas de composición
andesítica con cantidades menores de traquita. Grupo de edad Terciario superior
(Plioceno) – Cuaternario inferior (Pleistoceno). Este grupo constituye la formación de
mayor exposición en la zona de estudio.
3.1.5 Sedimentos Cuaternarios
Es un conjunto de depósitos formados por acción directa del intemperismo, erosión y de la
deposición a partir de los glaciares y flujos de agua de diverso caudal.
3.2 Geología Local
Las rocas que afloran en la zona de estudio corresponden al Cenozoico, en la que se
observa una secuencia sedimentaria del Paleógeno (Grupo Puno) y rocas volcánicas de
edades Paleógenas, Neógenas y Plio-Pleistocénicas, cubiertas por depósitos cuaternarios
del Holoceno. Ver Plano Geológico Local en el Anexo N° 2 , Plano TUK-GEO-03
3.2.1 Grupo Puno (Ti-pu)
Son las rocas más antiguas que se observan en el área del estudio, están compuestas
por sedimentos estratificados e incluyen:
♦ Areniscas feldespáticas de grano medio a fino, denominadas Grawackas
Feldespáticas de color violáceo. La estructura sedimentaria es de
estratificación laminar. El análisis microscópico efectuado presenta minerales
de cuarzo y feldespatos potásicos alotriomorfos. Estas areniscas se ubican
en la base de la unidad, en la quebrada Margaritani, al Oeste de la zona de
estudio, de edad Terciario inferior.
♦ Microconglomerados, que son de color violáceo, compuesta por clastos de
calizas grises, cuarcitas, areniscas rojas y volcánicas andesíticos y
basaltitos, presentando una estructura sedimentaria masiva, de edad Eoceno
– Oligoceno.
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El Grupo Puno aflora en la parte oeste del área del estudio a elevaciones de entre 4,650 y
4,870 donde se expone a lo largo del fondo del río Margaritani debajo de la confluencia
con la quebrada Apostolone (justo al norte de las pilas de lixiviación I y II). La formación
parece estar cercanamente horizontal con un ligero declive hacia el nor-oeste. Esta
formación no se encontró hacia el este del área y está generalmente caracterizada como
de muy baja permeabilidad.
3.2.2 Grupo Tacaza (Tm)
Rocas volcánicas fisurales de distribución regional, localmente solo aflora al oeste del
área de la mina, sobreyace al Grupo Puno e infrayace al volcánica Senca. Está
compuesto por derrames andesíticos y dacíticos, los que en algunos casos se encuentran
silicificados, razón por la cual son resistentes a la erosión. En el sector NW, adyacente a
la zona del estudio, estas rocas se encuentran intensamente alteradas y presentan
geoformas de colinas redondeadas. Este grupo es de edad Terciario medio a superior.
3.2.3 Formación Sencca (Tp-vse)
Esta formación regionalmente infrayace al Grupo Barroso y sobreyace al Grupo Tacaza,
se emplaza al oeste de la zona de estudio. Está compuesta por tufos ignimbríticos de
color blanquecino y riodacitas. Su escaso espesor y distribución, permite interpretar que,
esta formación fue erosionada por los procesos glaciaricos de la zona durante el
Pleistoceno.
3.2.4 Grupo Barroso (Ts-Qi)
En el área ocupan las porciones más elevadas o cimas de las cadenas volcánicas que
limitan el área, en especial en el lado Sur y Sureste, donde aparecen sobreyaciendo a los
volcánicos Tacaza. Tienen amplia distribución regional y local.
Están constituidos principalmente por derrames lávicos de andesitas, riolitas y dacitas
grisáceas competentes, con algunos horizontes conglomerádicos débilmente disturbados
y alterados. Presentan geoformas de escarpas. Este grupo es de edad Plioceno –
Pleistoceno.
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3.2.5 Cuaternario
Depósitos de Morrenas (Q-mfg)
Se considera a los diferentes depósitos de origen glacial y fluvioglacial que ocurren
rellenando o tapizando los fondos y laderas bajas de la microcuenca, como consecuencia
de las últimas glaciaciones pleistocénicas. Su litología es variada, aunque
dominantemente de naturaleza volcánica y volcano-clástica, con intercalaciones de
arcillas y otros detritos, dispuestos en capas gruesas de débil compactación, con tonos
grises blanquecinos amarillentos - por oxidación e intemperismo. En las inmediaciones del
Cerro Tukari, Yacimiento principal presentan valores económicos de oro.
Estos depósitos afloran hacia el lado sur del Cerro Tukari - zona de la mina donde su
espesor fue medido en 26 m en la perforación V-4.
Depósitos Coluvio Glaciales (Q-cg)
Se considera a las acumulaciones rocosas sueltas que ocurren rellenando y tapizando las
laderas o flancos de los picos montañosos, producto de la crioclastia y derrubios de los
paquetes volcánicos expuestos, favorecidos por la acción glaciarica (tipo morrénica). Son
depósitos más o menos similares a los anteriores, diferenciados básicamente por su
especial configuración, conformando taludes de escombros de relativo poco transporte y
cuya formación virtualmente continúa hasta el presente. Estos depósitos son típicamente
muy delgados pero varían desde 26 a 36 m en espesor a lo largo de las pendientes más
bajas.
Depósitos Fluvial-Aluvial (Q-fg)
Estos depósitos se presentan primariamente en las partes más bajas y más planas de las
quebradas y típicamente consisten de gravas limosas y arcillosas. Varían en espesor de 6
a 22 m en las partes más bajas de la Quebrada Margariani y son uno de los depósitos
más permeables en el área del estudio. Ver plano Geológico Regional en el Anexo N° 2 ,
Plano TUK-GEO-02.
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3.2.6 Litología
El área del yacimiento forma parte de la geología regional anteriormente ya esbozada.
Se exponen rocas volcánicas cristalinas (intrusivas) y piroclásticas con amplia distribución
a escala regional; asimismo, se tienen secuencias volcanoclásticas y sedimentarias con
características de depósitos lagunares. Ver Plano Litológico en Anexo N° 02 , Plano
TUK-GEO-04.
Las unidades reconocidas de la base al tope son las siguientes:
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Tabla 3.2.6-1
Unidades Litoestratigráficas
UNIDADES DETALLE
Grupo Puno
Secuencia volcanoclástica de característico color rojo-violáceo, constituido de areniscas, lutitas y gravas aglomerádicas con tufos volcánicos redepositados. Por lo general muestran conspicua estratificación, donde resaltan las areniscas volcánicas con laminaciones de material muy fino, producto de ambientes lagunares. Eventos tectónicos posteriores han producido fuerte plegamiento y basculamiento, notándose incluso contactos bruscos con el Barroso (Hiatos). En parte esta secuencia muestra intensa cloritización, siendo la roca muy deleznable.
Volcánico Sencca
Piroclástico de color blanquecino, debido a su composición riolítica principalmente. Regionalmente consta de mayor tufos y lapillis moderadamente compactos y fuertemente erosionados; el cual hace restringida su exposición. Cerca al yacimiento presentan alteración hidrotermal de bajo grado, apareciendo sólo a manera de relictos. La roca presenta cristales de cuarzo, ocasionalmente biotitas y asimila fragmentos pequeños de andesitas y dacitas Infrayace a los volcánicos del Grupo Barroso cuando se aprecian cerca a las líneas de cumbre.
Grupo Barroso
Secuencia conformada mayormente por lavas andesíticas que en ocasiones muestran disyunción columnar. Al Sur de Tukari se aprecian aglomerados calcoalcalinos dentro del paquete efusivo. Dado la amplitud y prolongado volcanismo asociado a esta unidad litoestratigráfica, es común la presencia de intrusivos hipoabisales de andesita-dacita (intrusivos) que forman parte del Arco Volcánico Cenozoico del Sur del país. Los minerales que conforman la roca al intemperizarse originan amplias anomalías de color, lo cual es típico en todo el distrito.
Material Cuaternario
Constituido por los depósitos morrénicos, coluvio glaciales y aluviales que ocurren en las zonas adyacentes más bajas, rellenando o tapizando los fondos de las quebradas y las laderas bajas de las elevaciones montañosas. Los materiales son diversos y polimícticos, principalmente compuestos de arena, arcillas, limo, gravas y otros. Incluye asimismo depósitos de escombros de taludes, de tipo coluvio glacial, algunos de la cuales contienen materiales alterados y mineralizados, producto de la erosión (parcial) de la roca común originaria, denominándoles ( en este caso ) como depósitos coluvio glaciales mineralizados o morrénicos.
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3.2.7 Alteración Hidrotermal
El sistema epitermal Tukari se encuentra en parte erosionado, no mostrando las zonas de
opalina y “steam heated”, comunes a estos sistemas. Los ensambles de alteración sin
embargo son típicos de los yacimientos de alta sulfuración, con amplia exposición de
sílice residual, roca alterada a sílice-alunita y presencia de brechas que controlan las
áreas de mayor ley.
Consiguientemente se puede indicar que Tukari es un yacimiento aurífero epitermal del
tipo alta sulfuración, diseminado y desarrollado mayormente en el domo dacítico del
Grupo Barroso, conformante del área volcánica cenozoica del sur del país.
El detalle de los ensambles es como sigue:
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TABLA 3.2.7-1
ENSAMBLES DE ALTERACIÓN DEL YACIMIENTO TUKARI
EMSAMBLE DETALLE
Clay Gris Su mayor exposición se da al Este de Tuca en contacto irregular con ensambles sílice-clay y playas de roca fresca. Se aprecia claramente el protolito con texturas de flujo.
Sílice- clay
Aparece con mayor persistencia sobre los límites Este y Sur del Tajo. Es común el intercrecimiento sílice-clay en la matriz de la roca con agilización de los fenos (caolinización). La presencia de sulfatos de Cobre se asocian a dicho ensamble siempre en contacto con arcillas grises.
Sílice- alunita
Es la alteración más extendida y diferenciada en el Depósito con los valores más altos en Oro. Es común notar la sobreimposición de eventos de alteración y mineralización sobretodo en la vuggy cuyos poros se encuentran rellenos de alunita. Los ensambles de primera generación aparecen al Este del Tajo con valores marginales en contextos de sílice-clay y brechas sin óxidos. Respecto a las brechas sílice-alunita, su exposición más evidente se da sobre la cresta Sur y Oeste del domo.
Sílice-masiva
Representado mayormente por sílice gris muy fracturada y brechada acompañada por óxidos de Fierro, escorodita, jarosita y cristales de baritina. Su exposición se concentra sobre la cresta Sur y Norte del domo Tukari en contacto con los feeders principales que cortan al intrusivo. Es recurrente la presencia de cuerpos de brecha hidrotermal y crakle de persistencia y potencia muy variada cuya distribución indica eventos polifásicos de mineralización. Las texturas de lixiviación también son evidentes con presencia ocasional de azufre.
Sílice-residual
Constituido por silica vuggy y sílice granular compacta o terrosa pulverulenta. El desarrollo es ubicuo en todo el Tajo en contacto con las brechas descritas anteriormente. La variabilidad en los valores de Oro es constante siendo una guía importante en el control de la mineralización el contenido de óxidos y las impregnaciones de Jarosita. Cuando la sílice concentra pirita toma un color gris oscuro siendo totalmente estéril.
En cuanto a la mineralogía propiamente dicha, la identificación y clasificación de los
minerales constituye un trabajo importante para caracterizar el yacimiento y establecer
guías mineralógicas asociadas al oro; asimismo, permite zonificar el depósito, para llevar
a cabo trabajos geometalúrgicos más específicos.
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En Tukari priman los óxidos de fierro, jarosita, escorodita, baritina, azufre, pirolusita y
cuarzo en drusas y venillas, constituyendo guías mineralógicas importantes del
yacimiento.
La zona de metales base muestra pirita, enargita, covelina, calcosina, galena y esfalerita,
constituyendo un recurso no minable
Las mayores reservas de oro, por su parte se encuentran asociadas a ensambles sobre
impuestos de sílice- alunita y silicificación masiva, fuertemente fracturadas.
3.3 Geología Estructural
Tukari se emplaza dentro de un corredor estructural de rumbo andino donde se aprecia
claramente el desarrollo de domos y estratovolcanes.
El cartografiado a escala regional muestra un alineamiento de domos rioliticos NS
mientras que los intrusivos intermedios y calcoalcalinos se distribuyen con una orientación
E-W.
La gran anomalía de origen hidrotermal es conspicua cuando las fracturas y fallas
andinas son intersectadas por lineamientos NE y NS.
Los distintos tipos de brecha identificados se exponen mayormente a lo largo de los
taludes, mostrando una persistencia muy variada. Las brechas silíceas y sílico –
aluníticas, que son comunes, presentan una matriz soportada por óxido de fierro e
impregnaciones de escorodita, normalmente de buena ley.
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4.0 RESERVAS MINERALES
4.1 Tipo de Mineral
La mina Tukari es un yacimiento aurífero Epitermal de Tipo Alta Sulfuración desarrollado
en el Arco Volcánico Cenozoico del Sur del Perú, correspondiente a la cadena volcánica
del Sur Occidental del Perú, cuya conformación data del Terciario, caracterizado por
varias etapas de efusión, siendo la última la efusión lávica del Barroso. Se emplaza
ocupando la parte superior del cerro Tucarirani, sobre los 4,800 msnm.
La mineralización está asociada a rocas piroclásticas principalmente de brechas dacíticas
que han sido fuertemente alterada (silicificación y oxidación) desarrollado en paquetes de
los volcánicos Tacaza, siguiendo un rumbo Noroeste – Sureste, más o menos coincidente
con el relieve topográfico, común al alineamiento andino.
4.2 Método y Cálculo de Reservas Minerales
Se elaboro el modelo geológico del depósito en base a la reinterpretación del logueo de
264 taladros perforados e interpretados con secciones sistemáticas E-O y N-S, dicho
modelo comprende las alteraciones, la litología y la configuración del cuerpo del oro.
El Método para el cálculo de reservas está basada en la técnica de interpolación Kriging
Ordinario, así como la optimización y diseño del pit final a un Cut-Off de 0.17 g/t.
4.3 Resumen y Detalle de las Reservas Minerales
Se ha estimado un total de 49`000,000 t de mineral extraíble con ley promedio de 0,47g/t
de Au y 13`925,664 t de desmonte en el pit, que serán llevados al botadero. La relación
Desmonte a Mineral es de 0.3
En la Tabla N° 4.3-1, se muestra resumen de las res ervas de mineral y desmonte
estimados.
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Tabla N° 4.3-1
Reservas Totales de Mineral y Generación de Desmon te
Mineral_ t Desmonte_t S/R Ley Au_g/t Onzas
49’000,000 13’925,664 0.3 0.47 746,848
En la Tabla N° 4.3-2, se muestra detalle por bancos de las reservas de mineral y
desmonte estimados.
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Tabla N° 4.3-2
Detalle Reserva por Bancos
Bancos Mineral_t Desmonte_t S/R Au_g/t
5176 337
5168 20,009
5160 16,952
5152 63,830
5144 107,649
5136 153,541
5128 182,250
5120 33,210 194,724 5.9 0.64
5112 81,800 192,404 2.4 0.60
5104 203,072 159,088 0.8 0.55
5096 266,370 122,492 0.5 0.50
5088 242,082 264,788 1.1 0.41
5080 270,193 307,469 1.1 0.38
5072 418,726 656,377 1.6 0.33
5064 513,125 621,361 1.2 0.33
5056 638,584 692,943 1.1 0.36
5048 888,874 680,507 0.8 0.34
5040 1,765,050 615,744 0.3 0.37
5032 1,574,911 517,624 0.3 0.48
5024 2,347,762 403,268 0.2 0.48
5016 4,137,179 611,075 0.1 0.58
5008 5,005,200 709,700 0.1 0.52
5000 4,892,982 649,170 0.1 0.56
4992 4,775,354 815,010 0.2 0.57
4984 3,925,294 600,882 0.2 0.40
4976 3,453,362 705,723 0.2 0.42
4968 3,074,987 147,216 0.0 0.42
4960 2,530,883 523,496 0.2 0.38
4952 2,155,818 307,962 0.1 0.45
4944 1,880,693 405,941 0.2 0.42
4936 1,453,267 415,840 0.3 0.41
4928 1,220,079 779,539 0.6 0.40
4920 757,123 683,178 0.9 0.37
4912 460,052 258,283 0.6 0.33
4904 33,968 339,292 10.0 0.26
TOTAL 49,000,000 13,925,664 0.3 0.47
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Figura N° 4.3-1
Vista Isométrica Tajo Tukari
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5.0 PLAN DE MINADO
5.1 Diseño de Tajo
Para el diseño del Tajo Final se han determinado parámetros y características principales
en base a la información actualizada a la fecha, para este diseño se apoyo con un
software Geológico - Minero, ingresando parámetros técnicos y económicos utilizando el
método Lerch and Grossman. En la Tabla N° 5.1-0 y en la Figura N° 5.1-0, se muestran
los parámetros de diseño.
Tabla N° 5.1-0
Parámetros del Diseño de Tajo Tukari
Angulo de Talud Final del Tajo 45°
Angulo Talud Operacional Promedio 65°
Altura de Banco 8 m
Ancho de Berma 4.27 m
Figura N° 5.1-0
Parámetros del Diseño de Tajo Tukari
45°
65°
H=8m
BANQUETA
CRESTA TOE
4,27
Pie
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5.2 Plan de Minado
5.2.1 Estrategia de Minado
Teniendo en cuenta las características mineralógicas, morfogenéticas y geotécnicas del
yacimiento, el método de explotación que actualmente se viene desarrollando en la mina
es de tajo abierto con sistema de bancos (de arriba hacia abajo); el cual se realiza
igualmente en base a las especificaciones técnicas de minado (volumen, velocidad,
equipos y otros).
Las operaciones mineras, se ejecutan de modo progresivo y sistemático, de conformidad
con el Plan de Minado.
La secuencia de minado permitirá manejar adecuadamente el desmonte proveniente del
desbroce de los pits y evitar mayores costos por transporte.
Dicha operación con el incremento propuesto mantendrá las mismas características
técnicas de minado, únicamente se dará un aumento en cuanto al volumen de extracción
por día (de 9,000 t/día a 23,000 t/día de mineral); lo que obviamente significará un
incremento, en la proporción correspondiente, de ciertos elementos del minado como
volumen, equipos, insumos y otros, según el caso. Vale decir solo se variará el ritmo de la
extracción o minado.
Es de suponer, que tratándose de un tajo en operación, en las fases iníciales se
efectuaron trabajos de preparación y desarrollo, como la remoción de coberturas y
material de desbroce, nivelación del terreno en plataformas escalonadas y otros,
especialmente diseñadas para posibilitar la ley planteada.
A dichos trabajos se suma la preparación de las respectivas rampas de acceso y minado,
contándose a la fecha con una rampa principal (con sus respectivos accesos secundarios)
para el acarreo del mineral y otra para el desmonte.
5.2.2 Programa de Minado
Teniendo una reservas de 49’000,000 t de mineral y 13’925,664 t de desmonte con un
Stripping de 0.3 y una Ley de 0.47 g de Au/t. Se ha realizado el Plan de minado de las
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reservas del mineral que contempla una producción diaria de 23,000 t y en forma anual de
8`280,000 t aproximadas de mineral y 2`320,944 t aproximadas de desmonte;
Considerando la producción mencionada, el tiempo de producción de la mina se estima
en 6 años de vida.
El cronograma de producción a Largo Plazo considera continuar los trabajos en el
Año - 1, cual permitirá terminar las operaciones casi finalizando el Año - 6.
La Tabla N° 5.2.2-1, muestra los tonelajes de miner al, desmonte y las leyes
correspondientes a los años de producción de la mina.
Tabla 5.2.2-1
Plan de Minado Anual - Tukari
Año Mineral (t) Desmonte (t) S/R Ley Au (g/t) Onzas
Año – 1 8`280,000 672,992 0.1 0.55 146,414
Año – 2 8`280,000 2`139,312 0.3 0.50 133,104
Año – 3 8`280,000 2`202,224 0.3 0.50 133,104
Año – 4 8`280,000 2`214,848 0.3 0.44 117,132
Año – 5 8`280,000 2`951,280 0.4 0.43 114,469
Año – 6 7`600,000 3`745,008 0.5 0.42 102,625
Total 49`000,000 13`925,664 0.3 0.47 746,848
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Figura 5.2.2-1
Plan de Minado Anual - Tukari
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5.3 Control del Plan de Minado
Para el control de plan de minado el área de planeamiento se divide en dos áreas
importantes tales como:
• Largo Plazo.- Estará encargado de realizar el cálculo de reservas y
reevaluaciones del modelo geológico, según el avance de minado y con datos
actualizados de los taladros de voladura (blast holes). Así también elaborar
optimizaciones de pits a diferentes precios y costos de minado, como el diseño y
rediseño de los pits finales económicos, botaderos y pads de lixiviación. Elaborar
planes a largo plazo tanto del tajo, botaderos y pads de lixiviación
• Corto Plazo.- Elaborar planes mensuales, indicando Volumen, Tonelaje y ley
proyectada para el mes, teniendo en cuenta el promedio de contenido fino
mensual establecido por el planeamiento a largo plazo. Hacer el seguimiento de
los planes a largo plazo para que se cumpla el plan año a año. Coordinaciones de
producción de todas las áreas para evaluar planes mensuales, semanales y
diarios.
Reporte diario de producción Coordinar con las áreas de Mina, Geología,
Mantenimiento y pads de lixiviación para cumplir con los cronogramas establecidos
según minuta mensual y semanal. Coordinar trabajos de topografía para las
operaciones y levantamientos topográficos, demarcación de polígonos, proyectos,
celdas de llenado y actualizaciones diarias de las zonas del tajo, botaderos y pads
de lixiviación.
5.4 Botadero de Desmonte - Botadero Norte
La disposición del material de desmonte se desarrollara hasta el año 2015, alcanzando
cotas ascendentes, áreas y volúmenes anuales. La estabilidad Física del Botadero se
encontrara mediante banquetas intermedias y taludes estables determinadas por las
características Geotécnicas.
Botadero Norte ; se encuentra ubicado al Norte de la mina con un área aproximada de
88.58 Ha. con una capacidad de 23’273,329 m3. El ángulo de talud de banco es de
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2H:1V, con un ancho de banqueta de 3.0 m, el ángulo de reposo final de 1H:2V, altura de
banco de 10 m. El eje mayor es de 2,214 m y el eje menor de 386 m.
A continuación se presentan los parámetros de diseño de botadero:
Cuadro 5.4-1
Parámetros de Diseño - Botadero
PARÁMETROS DE DISEÑO UNIDADES
Angulo de talud de banco 2H:1v
Ancho de banqueta 3.0 m.
Angulo de reposo final 1H:2v
Altura de banco 10 m
Capacidad 23`273,329 m3
Área 88.58 Ha
5.4.1 Plan de Llenado del Botadero de Desmonte
Considerando la secuencia de extracción del Pit durante el año 1 al año 6, se ha
elaborado la secuencia de llenado al botadero de material de desmonte que se muestra
en la Tabla N° 5.4.1-1. Una vez terminada la explot ación del pit hasta su límite final se
procederá a realizar su cierre progresivo y disminuir la distancia de acarreo de desmonte.
Fig N° 5.4.1-1
Perfil de Talud Proyectado
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Tabla 5.4.1-1
Detalle del Plan de Llenado - Botadero de Desmonte
Año Desmonte t Volumen
Acumulado
Cota
Días Año_1 672,992 672,992 5176 365 Año_2 2´139,312 2,812,304 5104 365 Año_3 2´202,224 5,014,528 5072 365 Año_4 2`214,848 7,229,376 5040 365 Año_5 2`951,280 10,180,656 5000 365 Año_6 3`745,008 13,925,664 4968 330 Total 13`925,664 2,130
5.4.2 Plan de Monitoreo de Estabilidad Física del B otadero
Para garantizar el control de la estabilidad de taludes del botadero de desmonte, se ha
determinado monitorear mediante un sistema geotécnico de control topográfico, este
detalle de este control se muestra en el Anexo N° 3, donde se señala los puntos de
control geotécnico.
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6.0 MINA
6.1 Control de las Operaciones
El proceso productivo de la unidad operativa esta controlado a través de un plan de
minado que contempla, tonelaje de mineral, desmonte y leyes a explotarse durante la vida
de la mina. Para este proceso operacional se tendrá un control en la secuencia de
minado del tajo con las principales actividades mineras que se describen a continuación.
6.1.1 Operación Mina
Las operaciones unitarias más importantes dentro del área de operaciones mina estarán
dadas por las siguientes operaciones:
6.1.1.1 Perforación
Para la perforación se utilizarán 2 perforadoras rotativas DM45, el diámetro de
perforación será de 7 7/8” y 9.50 metros de altura total de perforación, el cual incluye 1 m
de sobre perforación para obtener un piso uniforme. La malla de perforación dependerá
de la dureza de la roca, densidad del material, las mallas que utilizaremos en función de
parámetros técnicos cuales son:
• Malla Nº 1: 6.1 x 7.0 m – material coluvial
• Malla Nº 2: 5.8 x 6.4 m – roca in situ
• Malla N° 3: 5.2 x 6.0 m – roca in situ
El diseño de la malla de perforación es un factor sumamente importante puesto que
cualquier buen resultado de la voladura es merito de una buena marcación de la malla y
su adecuada perforación, además mucho dependerá de una correcta limpieza de las
áreas a perforar y señalización. El monitoreo de la operación se realizará día a día a
través de un sistema de control de producción y performance de equipos (velocidad de
perforación, fragmentación de rocas por voladura, velocidad de carguío, ciclos de acarreo,
t/hr, t/ciclo, disponibilidad y utilización de equipos, costos unitarios en cada operación
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unitaria) dirigido por un supervisor. La información obtenida nos permitirá calcular los
rendimientos e identificar desviaciones con respecto a lo planeado y tomar acciones
correctivas en el momento. Las principales variables medidas para las perforadoras
serán:
Productividad, disponibilidad mecánica, utilización, factor de uso, vida útil de accesorios
de perforación (brocas y aceros de perforación). Estas variables se medirán y revisaran
por la supervisión en base horaria, por guardia, semanal, acumulado mensual y
acumulado anual.
6.1.1.2 Voladura
El objetivo es fragmentar el macizo rocoso a través de agentes de voladura. Los taladros
son cargados con aproximadamente 192 kg de material explosivo, haciendo uso de
accesorios de voladura se garantiza la mayor seguridad posible y la mejor fragmentación
del material.
En lo que respecta a este tema se deberá realizar los siguientes controles:
Calibración de camiones mezcladores, medición de densidad de nitrato, medición de
dispersiones de faneles y retardos.
En lo que respecta al sistema de control y reportes realizados serán: Consumo de nitrato
y emulsión (diario), stock de material disponible en mina (diario), factor de potencia (por
disparo), tiempo de demora por disparo de los principales equipos (por disparo), número
de disparos (semanalmente) y tonelaje promedio volado por taladro y total
(semanalmente).
6.1.1.3 Carguío
Para las operaciones de carguío se realizaran mediante el empleo de equipo pesado tales
como: excavadoras y cargadores frontales sobre neumático en algunos casos. Estos
equipos cargan volquetes de 15 m3 y 20 m3 de capacidad. Los equipos de carguío son:
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• 3 Excavadoras CAT 345 - 2.2 m3
• 1 Excavadora CAT 966 - 4.5m3
6.1.1.4 Acarreo
Para el acarreo de mineral se utilizaran volquetes de 15m3 y 20 m3 para transportar el
mineral del tajo al pad de lixiviación por una rampa con pendiente de 8% a 10% y 12 m
de ancho.
Así mismo, para el acarreo del desmonte se utilizarán volquetes de mayor capacidad de
carga para transportar al botadero de desmonte.
Para el acarreo se cuenta con una flota de volquetes de:
• 17 volquetes operativos para mineral
• 05 volquetes para desmonte
• 03 volquetes en Stand By
Tabla 6.1.1.4-1
Transporte Mineral al Pad 3
ITEM UNID CANT
Velocidad Ida km/h 20.00
Velocidad Vuelta km/h 25.00
Distancia (ida y vuelta) km 5.0
Tiempo Carga min 1.00
Tiempo Descarga min 1.00
Tiempo Cuadrado, acomodo y espera min 1.50
Volúmen Transporte m3 17.50
Tonelaje t 26.25
Resúmen
Ciclo min 24.74
Costo Acarreo US$/t-h 0.75
Producción
Producción Diaria t 23,000
Núm. Volquetes Requerido - mineral Und. 17
Núm. Volquetes Requeridos -desmonte Und. 05
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6.1.1.5 Servicios Auxiliares
Las vías principales de accesos hacia el tajo abierto, botadero de desmonte y pad de
lixiviación serán mantenidas mediante el uso de dos motoniveladoras en conjunto con un
camión cisterna para el regado con agua, esto permitirá tener las vías en buen estado y
evitar el polvo originado por el paso de vehículos y maquinarias.
Son equipos encargados básicamente de apoyo en las zonas de carguío (nivelación de
pisos, acumulación de material para alimentar a los equipos de carguío, limpieza de
frentes), en las zonas de acceso (limpieza de vías, construcción de bermas, construcción
de accesos, regado de vías) y en las zonas de descarga (empuje de material y nivelación
de pisos).
Para lo cual contamos con: tractores de oruga, motoniveladoras y cisternas de agua. Los
equipos con los que contaremos serán:
• 1 Tractor oruga Marca KOMATSU modelo D155AX-5B
• 1 Tractor Oruga CAT modelo D8R
• 1 Tractor Oruga CAT modelo D6R LGP
• 1 Motoniveladora Champions modelo 720
• 6 Luminarias
• 1 Cisterna de agua para operaciones
• 1 Cisterna para regar vías (5,000 gal.)
• 1 Cisterna de Combustible (3,000 gal.)
6.1.1.6 Mantenimiento Mecánico
Para lo cual contaremos con un taller de mantenimiento equipado para poder realizar de
manera oportuna las reparaciones de los equipos por ejemplo el mantenimiento
preventivo de los equipos de operación; para lo cual también se cuenta con equipos para
la lubricación, movilización de repuestos, armado de componentes, etc.
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6.1.1.7 Supervisión Mina
Para la movilización del personal de supervisión se utilizaran camionetas 4*4 los cuales estarán asignados una a cada área, las cuales mencionamos a continuación: Superintendencia general, superintendencia mina, administración, pad de lixiviación, mantenimiento, planta merrill crowe, ingeniería, perforación y voladura; operaciones, geología mina y topografía mina.
6.1.1.8 Decapeo
La limpieza y el desbroce incluirán, la remoción de suelos orgánicos superficiales, vegetación, raíces, etc. El transporte y apilado de este material se realizara en los botaderos temporales de material orgánico.
El área a ser utilizadas por las diferentes instalaciones suman aproximadamente 84 Ha,
siendo los más importantes por el área que ocupan el tajo, el pad, el botadero de
desmonte, el campamento, etc.
6.2 Relación de Equipos
El equipo minero necesario se detalla en la tabla siguiente:
Tabla 6.2-1
Equipo de Operaciones Mina
Equipos Cantidad
Cargador Frontal CAT 992 1
Excavadora Hitachi 1800 1
Excavadoras CAT 345 1
Excavadora CAT 330 1
Tractores CAT D8R 2
Perforadoras Rotativas DM45 2
Camiones Volquetes 25
Total 33
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Tabla 6.2-2 Equipo de Operaciones Auxiliares Mina
EQUIPOS CANTIDAD
Cisterna de agua para operaciones 2
Camión cisterna para regar vías (5,000 gal.) 2
Motoniveladora Champion 2
Cisterna - combustible (3,000 gal) 1
Camionetas doble tracción - supervisión 6
Rodillo 1
Buses para transporte de personal 4
Camión fábrica ANFO 1
Total 19
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7.0 PLANTA
El área de tratamiento metalúrgico comprende básicamente el área del Pad N° 3 de
lixiviación y la planta de recuperación Merril Crowe N° 2 e inclusive instalaciones conexas
como posas de solución rica (PLS), intermedias (ILS) la poza de grandes eventos,
laboratorio, almacén de cianuro, cal y otros insumos. Se tienen así mismo la realización
de fundición y refinación.
7.1 Pad de Lixiviación
El pad de lixiviación (Pad 3) es un componente básico del sistema, instalado en una
superficie de terreno preparada convenientemente para dicho fin; cuenta entre otros con
estudios geotécnicos específicos para soportar el volumen de mineral que se estará
cargando.
El piso corresponde a una superficie cubierta con arcilla compactada de 30 cm de
espesor, la cual soporta una capa de geomembrana de polietileno del tipo HDPE de 2 mm
de espesor, esta capa ha sido protegida a su vez con una capa de material detrítico,
llamada over line, para evitar su afectación o deterioro cuando se descarga el mineral
sobre ella.
Por otra parte, se cuenta con tuberías subterráneas para la conducción de las aguas
subterráneas y de tuberías de colección de las soluciones que drenan del pad (con la
solución); las cuales son conducidas a las pozas de proceso para continuar con el
tratamiento metalúrgico.
En el diseño del pad se consideró piso inclinado, de modo que toda la solución drenará
hacia una salida única. El pad está asimismo protegido contra las escorrentías de agua
por lluvias con canales de coronación que contornean las partes superiores o perímetros
del pad y que sirven para conducir las aguas de lluvia, hacia la parte baja adyacente en
forma controlada, evitándose de esta forma el ingreso de esta agua al interior del pad.
La capacidad de carguío y transporte de mineral hacia el pad será de 23,000 t/día de
mineral. La secuencia de llenado será a partir de los niveles inferiores: 1º y 2º Lift hacia
los niveles altos: 3º, 4º, 5º, 6º Lift; disponiendo en forma planificada, ordenada y
secuencial las áreas donde se apilará el mineral.
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Cada Lift tendrá una altura de 10 m, con una pendiente de 36 grados y 10 m de banqueta
de seguridad para el llenado del siguiente Lift.
La solución rica que drena del pad, será almacenada en la poza de solución rica (PLS),
que tiene doble revestimiento de geomembrana; de esta poza se alimenta la solución a la
Planta Merrill Crowe para continuar con el proceso de recuperación. Para el impulso de
las soluciones se cuenta con bombas sumergibles.
Las soluciones que drenarán del pad, procedentes de zonas gastadas (que tienen un
tiempo considerable de lixiviación) y que por lo tanto tienen leyes bajas en oro, son
derivadas a la poza intermedia (ILS), desde donde por bombeo se recircula directamente
al pad, para elevar su ley en el proceso de lixiviación. Es decir completando el sistema de
circuito cerrado que caracteriza a nuestro proceso minero-metalúrgico.
7.2 Planta Merrill Crowe
Como se menciono en el EIA de Ampliación de Actividades: Pad 3 e Instalaciones sin
Incremento de Producción, la nueva planta para el proceso de recuperación Merrill Crowe
(Planta Nº 2) estará ubicada a la zona adyacente oeste del previsto Pad 3, con el objeto
de facilitar el proceso de tratamiento metalúrgico en la forma más adecuadamente
posible.
Se ha calculado que para absorber el flujo que drenará del pad, para un tratamiento de
23,000 t/día, la capacidad de la Planta Merrill Crowe en mención deberá ser de 1,000
m3/hora.
El principio del proceso Merrill Crowe es la utilización del polvo de zinc para precipitar los
metales valiosos de la solución rica.
Para que la precipitación de los metales contenidos en la solución rica sea eficiente tiene
que cumplir las siguientes condiciones básicas:
♦ Ser límpida, es decir el contenido de sólidos suspendidos debe ser menor a
1 NTU.
♦ El nivel de contenido de oxígeno disuelto debe ser menos de 1 mg/l.
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8.0 INFRAESTRUTURA
Para el aumento de producción de las operaciones de la mina, se cuenta con
instalaciones existentes como campamentos, comedores y oficinas administrativas para
albergar al personal que laborará en la mina, cuenta con todos los servicios e
infraestructura requeridos, que incluyen dormitorios y/o habitaciones para el personal
(tanto obreros, empleados), oficinas administrativas y de operaciones, servicios de cocina,
comedores, servicios higiénicos, servicios de vigilancia, losa deportiva, sistema de
abastecimiento de agua potable y aguas servidas.
Dentro de la infraestructura también se cuenta con un Centro Médico debidamente
implementado y equipado, almacén central, taller de reparación de equipo pesado.
Se consideran los mismos ambientes para el almacenaje de Cal, Cianuro, Diatomita,
aprobados en el Plan de minado anterior de acuerdo a las Normas y Reglamentos de
Construcción Civil Nacional y la Normatividad sobre Seguridad Industrial y de
Conservación Ambiental.
En el Anexo N° 4, se muestra el Plano General de Componentes Aprobados con el
detalle de toda la infraestructura que cuenta la mina Tukari.
8.1 Topografía
Las operaciones mineras serán desarrolladas en las inmediaciones del Cerro Tucarirani, a
una altitud promedio 4,800 msnm.
La topografía del tajo Tukari se caracteriza por ser una sucesión de picos montañosos
volcánicos de gran altitud, con diferentes grados de modelamiento. Actualmente no hay
casquetes glaciares, por estar en proceso de regresión avanzado que han llegado a la
total extinción glacial.
8.2 Instalaciones
La mina Tukari cuenta con las siguientes instalaciones productivas:
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� Tajo abierto
� 2 Depósitos de desmonte
� 3 Pads de Lixiviación y las pozas asociadas
� Planta de procesos
Además de las instalaciones para las actividades netamente productivas, la mina cuenta con las instalaciones auxiliares, tales como:
� Almacenamiento de combustible
� Instalaciones para el manejo de aguas
� Planta de tratamiento de agua para la destrucción de cianuro
� Accesos
Asimismo en el Anexo N°4, se muestras los planos de las instalaciones con que cuenta la mina.
Los componentes arriba mencionados están funcionalmente agrupados en:
8.2.1 Área de Explotación
Las operaciones de mina comprenden la explotación del tajo abierto, rampas de acceso,
depósito de desmonte e instalaciones conexas de mina, como polvorines (depósito de
nitrato - anfo), parque automotor mina, equipos-maquinarias, etc.
8.2.2 Área de Tratamiento
El área de tratamiento metalúrgico comprende básicamente el área del pad de lixiviación y
la planta de recuperación Merrill Crowe, e incluye instalaciones conexas como pozas de
solución rica (PLS), intermedias (ILS) la poza de grandes eventos, laboratorio, almacenes
de cianuro, cal y otros insumos.
8.2.3 Área de Instalaciones Auxiliares
La mina también cuenta con la construcción de campamentos para obreros, empleados,
staff, oficinas mina, geología y de administración, todos ubicados en las cercanías del
área de operación, tendrá el sistema de tratamiento de aguas y otras instalaciones afines.
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8.3 Suministro de Energía Eléctrica
Actualmente el suministro de energía en la unidad Tukari es mediante autogeneración
térmica, para la cual se cuenta con los equipos respectivos (grupos electrógenos) y
capacidad (potencial) instalada y operativa correspondiente.
Para el emplazamiento y operación de los equipos necesarios para el normal
funcionamiento de la minera se dispone de una casa de fuerza. Asimismo, para satisfacer
los requerimientos de energía para la ampliación o incremento de producción propuesto
23,000 t/día, la empresa tiene previsto la instalación de una nueva casa de fuerza en las
inmediaciones del nuevo pad 3 y planta Merril Crowe.
Como ya se mencionó, la minaTukari, ha previsto la sustitución del actual sistema térmico
por el sistema de suministro de energía por línea eléctrica, proveniente del Sistema
Interconectado Nacional con Subestación en Puno, denominado “Línea Eléctrica Puno -
Tukari en 60kv y subestaciones en 4.6 MW, así como la construcción de la sub estación
respectiva.
8.4 Estudio de Estabilidad de Terrenos - Tajo, Pad y Botaderos
Con la finalidad de contar con información técnica necesaria para desarrollar el diseño de
Ingeniería de detalle del Pad de Lixiviación 3 de Tucari, se contrato a la empresa
especializada Vector Perú S.A.C, para que realice el estudio correspondiente. Mediante
Resolución N°630-2008-MEM-DGM/V, se autorizo a Arun tani S.A.C. la respectiva
construcción del Pad de Lixiviación N°3, se adjunta Resolución en el Anexo N° 5 .
Asimismo Cesel desarrolló un programa de investigación de campo, con la finalidad de
evaluar las características y propiedades de los materiales de la cimentación del área
proyectada, en el Anexo Nº 6 Estudio de Factibilidad del Botadero de Desmonte;
elaborado por Cesel Ingenieros; Marzo 2009.
En el Anexo Nº 7, se encuentra el Estudio de Estabilidad de Taludes del Tajo del
Proyecto Tukari, elaborado por Asesores y Consultores Mineros S.A. (ACOMISA) en
octubre del 2004.
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8.5 Recursos Hídricos
El consumo de agua por la ampliación de operaciones hasta 23,000 t/día no sufrirá mayor
variación con respecto al consumo actual, previéndose que este no excederá los 5 l/seg.
Por otro lado, Aruntani cuenta con un permiso de uso de agua de hasta 5.2 l/seg otorgada
por la Administración Técnica de Distrito de Riesgo Tambo – Alto; RI Nº 310 – 2008 del 21
de abril 2008, por lo cual no será necesario una nueva autorización, por cuanto las
fuentes de captación serán las mismas: para fines industriales, quebrada Margaritani y
para fines domésticos-agua potable, el Manantial Vizcacha.
En el Anexo N° 8, se encuentra el Estudio Hidrológico e Hidrogeológico, elaborado por
Vector Perú SAC.
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9.0 COSTO DE PRODUCCIÓN
9.1 Costo de Operación Estimado
El costo promedio estimado por áreas y por el periodo de explotación de la mina. El
detalle se muestra en la tabla N° 9.1.
Tabla N° 9.1
Resumen de Costos Estimados
$ / t
Mina 1.62
Planta 1.79
Costos indirectos 0.64
TOTAL
4.05
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10.0 MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y ASPECTO SOCIAL
10.1 Medio Ambiente
El Estudio de “EIA Ampliación de Operaciones Proyecto Tukari” de la empresa
ARUNTANI SAC. Reúne los requerimientos técnicos ambientales y sociales, respecto a
los temas relacionados con el medio físico: calidad del aire, suelos, cantidad y calidad del
agua; medio biológico: flora y fauna y aspectos socioeconómicos, en cumplimiento de las
normas ambientales nacionales establecidas.
ARUNTANI SAC, en cumplimiento de lo dispuesto por el ministerio de Energía y minas,
encargo de realizar el estudio de EIA Ampliación de Operaciones a la empresa Vector,
empresa consultora registrada para realizar trabajos de Impacto Ambiental de las
actividades mineras en la dirección de asuntos ambientales Mineros del Ministerio de
Energía y Minas.
En el Anexo N° 9, se muestra el “EIA Ampliación de Operaciones de Tukari” con los
detalles concernientes a este item.
10.2 Aspecto Social
El area de influencia directa (AID) de la mina está conformada por la circunscripción de
las comunidades campesinas de Aruntaya y Titire.
Como Area de Influencia Indirecta (AII). Se considera al distrito Carumas, Comunidad
Campesina de Gilatamarca y la C.C. de Jatucachi, estas dos pertenecen al departamento
de Puno, ubicado en la Cuenca de Ilave – Titicaca.
En el Anexo N° 9 , se adjunta el informe del EIA referirse al capítulo II ítem 2.6
“Descripción del área del Proyecto”, el cual se describe con detalle el Ambiente
socioeconómico. Se adjunta el Plano de Area de Influencia Directa en el Anexo N° 9.
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10.2.1 Plan de Relaciones Comunitarias
El plan de acciones Comunitarias de Aruntani SAC es un conjunto de medidas,
articuladas entre si, que orientan y guian las acciones de la empresa con el objetivo de
generar y matener relaciones armonicas con la población de su area de influencia y
garantizar el clima social apropiado para las actividades de la empresa.
El Plan de Relaciones Comunitarias resume las principales medidades de manejo socio
economico, tal sentido se ha realizado un plan acorde con la realidad de la zona y que
cumpla con el fin principal de mejora de vida del poblador andino. Para esto existe un
compromiso expreso de Aruntani SAC del fiel cumplimiento del mismo. En el Anexo N°9
referirse en el cap V Acapite 5.5 “Plan de Relaciones Comunitarias”.
10.3 Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Min era
ARUNTANI S.A.C. comprometida en el desarrollo de sus procesos mineros metalúrgicos,
aplica una Política de Seguridad basada en técnicas modernas de Control de Riesgos, en
el entendimiento que la seguridad es parte inherente de todo trabajo que se efectúe en la
mina y en todas sus Áreas.
En el Anexo N° 10 , contienen en detalle el “reglamento interno de seguridad e higiene
minera”, asimismo contiene “Procedimientos escritos de trabajo seguro, PET” y “Plan de
contingencias”.