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CUADERNO DE ESTUDIO
V E N E Z U E L A , 2 0 0 5
CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICOCOMPONENTE: TECNICO PRODUCTIVOMAB – TP – 2
SA
LID
A O
CU
PA
CIO
NA
L:
CA
LD
ER
ER
O
MÓDULO DE APRENDIZAJE
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
Septiembre, 2005
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
Especialistas en ContenidoJuan Bautista Marcano (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Daniel Franquines (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Elaboración, Diagramación y Diseño Wilfredo Arnaldo Alvarado M. (analista productor de medios – Gerencia Regional INCE Portuguesa)
Edinson Figueroa (analista productor de medios – Gerencia Regional INCE Yaracuy)
Equipo de validaciónJosé A. Belisario (Supervisor de formación profesional Gerencia Regional INCE Aragua)
Coordinación Técnica EstructuralDivisión de Recursos para el Aprendizaje
Coordinación General Gerencia General de Formación Profesional
Gerencia de Tecnología Educativa
1ra Edición 2005
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
Máquina, equipos y herramientas utilizadas en la
Construcción de piezas metálicas ...............................3
Máquinas .................................................................3
Tipos ....................................................................3
Función ................................................................6
Equipos....................................................................6
Tipos ....................................................................7
Componentes.......................................................9
Herramientas .........................................................10
Tipos ..................................................................10
Normas de seguridad e higiene .............................13
Corte manual y mecánico de piezas metálicas .........15
Planchas metálicas................................................15
Dimensiones ......................................................15
Espesores ..........................................................15
Corte manual de piezas metálicas.........................15
Herramienta y materiales ...................................16
Equipo de protección personal..........................16
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas industriales............................................16
Normas de seguridad e higiene..........................16
Técnica de trabajo..............................................17
Corte mecánico de piezas metálicas .....................17
Herramienta y materiales ...................................17
Equipo de protección personal ...........................17
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........17
Técnica de trabajo..............................................17
Esmerilado.............................................................18
Importancia.........................................................18
Herramienta y materiales ...................................18
Equipo de protección personal ...........................18
Normas de seguridad e higiene..........................18
Técnica de trabajo..............................................18
Oxicorte..................................................................19
Gases.................................................................19
Importancia.........................................................19
Ajuste del equipo................................................19
Uso.....................................................................20
Corte con equipo semi automático .....................20
Equipo de protección personal ...........................20
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........20
Técnica de trabajo..............................................20
Procesos de soldadura ..............................................21
Soldadura oxiacetilénica (OAW) fuerte y blanda..21
Gases ................................................................ 21
Importancia ........................................................ 21
Llamas oxiacetilénicas....................................... 22
Material de aporte.............................................. 22
Uso .................................................................... 23
Equipo de protección personal .......................... 23
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales........................................... 23
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 23
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 23
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales ..................................................... 24
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos........................................ 24
Normas de seguridad, higiene y ambiente. 24
Técnica de trabajo ............................................. 24
Soldadura eléctrica al arco.................................... 24
Soldadura manual por arco con electrodo
revestido (SMAW).............................................. 24
Electrodos.......................................................... 25
Posiciones para la soldadura............................ 26
Equipo de protección personal .......................... 26
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ........................................... 27
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 27
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ...................................................... 27
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales ..................................................... 27
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos ........................................ 27
Normas de seguridad, higiene y ambiente. 27
Técnica de trabajo ............................................. 27
Soldadura semi automática por arco con metal y
gas (GMAW) MAG................................................. 27
Características ................................................... 28
Gases................................................................. 28
Ajuste de las presiones...................................... 28
Electrodos.......................................................... 28
Procesos de soldadura ...................................... 29
Ventajas y desventajas ...................................... 29
Equipo de protección personal........................... 30
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ........................................... 30
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................30
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................30
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales......................................................30
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos ........................................30
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........31
Técnica de trabajo..............................................31
Soldadura semi automática por arco con
electrodo fundente (FCAW) ...................................31
Características ...................................................31
Ventajas y desventajas ......................................31
Electrodos ..........................................................31
Equipo de protección personal...........................32
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ...........................................32
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................32
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................32
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales......................................................32
Normas (ASME) Sociedad Americana De
Ingenieros Mecánicos.........................................32
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........32
Técnica de trabajo..............................................32
Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw (tig) 33
Gases.................................................................33
Ajuste De Las Presiones ....................................33
Electrodos ..........................................................34
Ventajas y desventajas.......................................35
Equipo de protección personal ...........................35
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ...........................................35
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................35
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................36
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales......................................................36
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos.........................................36
Normas de seguridad, higiene y ambiente .36
Técnica de trabajo..............................................36
Soldadura por electro punto...................................36
Ventajas y desventajas.......................................36
Ajuste del equipo ............................................... 37
Equipo de protección personal .......................... 37
Normas de seguridad, higiene y ambiente. 37
Técnica de trabajo ............................................. 37
Soldadura por arco sumergido .............................. 37
Fundente............................................................ 38
Electrodo............................................................ 38
Máquina............................................................. 38
Elección del amperaje........................................ 38
Ajuste de la velocidad de avance ...................... 38
Ventajas y desventajas ...................................... 38
Equipo de protección personal .......................... 39
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales........................................... 39
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 39
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 39
Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos
de Materiales ..................................................... 40
Normas (ASME) Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos........................................ 40
Normas de seguridad, higiene y ambiente......... 40
Técnica de trabajo ............................................. 40
Preparación de juntas ............................................... 41
Juntas para planchas ............................................ 41
Tipos .................................................................. 41
Máquinas, instrumentos, herramientas y
Materiales .......................................................... 41
Equipo de protección personal........................... 41
Normas de seguridad, higiene y ambiente... 42
Técnica de trabajo ............................................. 42
Juntas para tuberías.............................................. 42
Tipos .................................................................. 42
Máquinas, instrumentos, herramientas y
materiales .......................................................... 42
Equipo de protección personal........................... 42
Normas de seguridad e higiene y ambiente.. 43
Técnica De Trabajo............................................ 43
Remachado de piezas metálicas .............................. 45
Trazado de orificio ................................................. 45
Perforación de orificios .......................................... 45
Avellanado de orificios........................................... 45
Remaches ............................................................. 45
Tipos .................................................................. 46
Herramientas y materiales..................................... 46
Equipo de protección personal .............................. 46
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de Normas
Industriales ............................................................47
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero .....................................................................47
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros Automotrices
...............................................................................47
Normas de seguridad, higiene y ambiente............47
Técnica de trabajo .................................................47
Doblado y cilindrado de piezas metálicas..................49
Doblado de piezas metálicas .................................49
Herramientas y materiales .................................49
Equipo de protección personal...........................49
Normas (Covenin) Comité Venezolano de Normas
Industriales.........................................................49
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del
Acero..................................................................49
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................49
Normas de seguridad e higiene .........................49
Técnica de trabajo..............................................50
Cilindrado de piezas metálicas ..............................50
Herramientas y materiales .................................50
Equipo de protección personal...........................50
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ...........................................50
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del
Acero..................................................................50
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................50
Normas de seguridad e higiene..........................51
Técnica de trabajo..............................................51
Construcción de piezas metálicas .............................51
Ductos cilíndricos para aire....................................51
Cálculo ...............................................................51
Herramientas y materiales..................................51
Trazado ..............................................................52
Corte...................................................................52
Construcción ......................................................52
Equipo de protección personal ...........................53
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ...........................................53
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................53
Ductos de aire rectangular.....................................54
Cálculo ...............................................................54
Herramientas y materiales..................................54
Trazado ..............................................................54
Corte.................................................................. 54
Construcción...................................................... 54
Equipo de protección personal .......................... 55
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales........................................... 55
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 55
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 55
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 55
Técnica de trabajo ............................................. 55
Redes para tuberías.............................................. 55
Cálculo............................................................... 56
Herramientas y materiales ................................. 56
Trazado.............................................................. 56
Corte.................................................................. 57
Construcción...................................................... 57
Equipo de protección personal .......................... 57
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales........................................... 57
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero ................................................................. 57
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices...................................................... 57
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 57
Técnica de trabajo ............................................. 57
Tolva rectangular................................................... 58
Cálculo............................................................... 58
Herramientas y materiales ................................. 58
Trazado.............................................................. 59
Corte .................................................................. 59
Construcción de tolva rectangular...................... 59
Equipo de protección personal........................... 59
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ........................................... 59
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del
Acero ................................................................. 59
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ...................................................... 59
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 59
Técnica de trabajo ............................................. 60
Tolva irregular........................................................ 60
Cálculo............................................................... 60
Herramientas y materiales ................................. 61
Trazado.............................................................. 61
Corte .................................................................. 61
Construcción de tolva irregular .......................... 61
Equipo de protección personal........................... 61
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ...........................................61
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................61
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................61
Normas de seguridad, higiene y ambiente .......61
Técnica de trabajo..............................................62
Tolva de alimentación............................................62
Cálculo ...............................................................62
Herramientas y materiales .................................62
Trazado..............................................................62
Construcción de tolva de alimentación...............62
Equipo de protección personal...........................63
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ...........................................63
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................63
Normas de seguridad, higiene y ambiente ........63
Técnica de construcción.....................................63
Tolva redonda (cilíndrica) ......................................63
Cálculo ...............................................................63
Herramientas y materiales .................................64
Trazado..............................................................64
Corte...................................................................64
Construcción de tolva redonda (cilíndrica) .........64
Equipo de protección personal ...........................64
Normas (Covenin) Comité Venezolano De
Normas Industriales ...........................................64
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................64
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................64
Normas de seguridad, higiene y ambiente .........64
Técnica de trabajo..............................................64
Recipiente cuadrangular soldado...........................65
Herramientas y materiales..................................65
Trazado ..............................................................65
Corte...................................................................65
Construcción de recipiente cuadrangular soldado
...........................................................................65
Equipo de protección personal ...........................66
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas Industriales ...........................................66
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del
Acero..................................................................66
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
Automotrices ......................................................66
Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 66
Técnica de construcción .................................... 66
GLOSARIO............................................................... 69REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................ 71
INTRODUCCIÓN
El presente cuaderno de estudio correspondiente a la
salida ocupacional “Calderero”, del módulo de
aprendizaje “Construcción de Piezas Metálicas”,
ciclo de formación básico y componente técnico –
productivo, tiene como finalidad que el sujeto de
aprendizaje construya piezas metálicas, mediante los
procesos de soldadura cumpliendo con las normas de
seguridad e higiene y garantizando la protección del
medio ambiente.
En el presente cuaderno, se desarrollan temas de
interés, relacionados con la construcción de piezas
metálicas mediante diversos procesos de soldadura y
observándose los diferente tipo de cortes que se
realizan en el proceso de la construcción de piezas.
Éste tiene como fin, la adquisición de conocimientos y
valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y
actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta
a: Calderero, operaciones matemáticas, conversión de
unidades, normas aplicadas a la calderería para la
construcción de piezas metálicas.
Es importante resaltar que los ejes temáticos
presentados, se ajustan al programa de formación
diseñado según los requerimientos de la salida
ocupacional, que serán utilizadas como insumo para la
construcción colectiva de la acción docente.
Se recomienda que investigue y comparta
experiencias con sus compañeros y en otras fuentes
de estudio; a fin de consolidar y enriquecer los
conocimientos adquiridos.
Construcción de piezas metálicas 3
MÁQUINA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN DEPIEZAS METÁLICAS
MáquinasSe puede definir como un conjunto de piezas (órganos
o elementos) móviles y no móviles, que por efecto de
sus enlaces son capaces de transformar la energía.
TIPOS
· DobladoraEs una máquina que permite doblar con
precisión en distintos ángulos láminas y pletinas
de espesores delgados. Esta máquina puede
ser de tipo manual o mecánica accionada por
energía hidráulica.
Uso: Permite el doblado de las líneas de
pliegue que habrán de constituir las aristas de
los modelos y diseño a fabricar.
Conservación: Amerita una lubricación de las
partes móviles con una frecuencia mínima de
cada quince (15) días, así como de una
verificación de los rodamientos de la misma
cada seis (6) meses.
· Dobladora de punzónEs una máquina que permite doblar con
precisión en distintos ángulos láminas y pletinas
de espesores delgados y gruesos. Utilizando
para ellos un punzón de perfil variable con el
cual se obtendrían las líneas de pliegues con
ángulos diversos, con la finalidad de aumentar
la rigidez principalmente de bordes.
Uso: Esta limitada al doblado de extremos
sobre todo rectos y de longitudes cortas, en los
cuales se requiere resistencia a impacto.
Conservación: Amerita una lubricación de las
partes móviles con una frecuencia mínima de
cada quince (15) días, así como de una
verificación de los rodamientos de la misma
cada seis (6) meses, el punzón según el perfil
debe ser liberado de partícula mas dura que
pudieran dar lugar a deterioro en el momento de
servicio.
Construcción de piezas metálicas4
· PunzonadoraEs la máquina que se utiliza para perforar
huecos por medio de punzones y matriz. Los
punzones y matrices son de acero duro
templado y presenta un ángulo de incidencia
para facilitar el corte.
Los dedos impiden el arrastre de las chapa
por el retorno del punzón. Esto se regula a
altura conveniente para poder centrar el
hueco, pero sin permitir el balanceo de las
láminas.
Uso: Su uso esta destinado a la abertura y
agujero con diámetro predefinido por lo que se
requiere el uso de un punzón de aritas vivas.
Conservación: Deben revisarse la parte
móviles con una periodicidad mensual y
lubricar las mismas con aceite cada quince
(15) días. Así mismo verificarse el filo cortante
del punzón cada vez que se ponga en
servicio.
· CilindradoraEs una máquina herramienta que se utiliza
para curvar láminas, compuestas de un
bastidor tres rodillos, un sistema de engranaje
y un manubrio o motor.
Es asimétrica por la posición de los rodillos, la
cual permite curvar sin preparación previa de
los bordes.
Uso: Esta destinada a generar radio en las
laminas que han de adoptar la forma
cilíndrica. Para ellos dispone de tres rodillo
dos de los cuales son guía de la lámina y el
tercero cumple la función de generar el
diámetro de la pieza cilindrada.
Conservación: Debe revisarse las parte
móviles mínimo cada tres meses, su
lubricación debe se realizada con grasa
mínimo cada mes. Debe revisarse
permanentemente el estado y calidad de los
rodillos debido a los altos esfuerzos a que son
sometidos en servicio.
Construcción de piezas metálicas 5
· RebordeadoraEs una máquina herramienta que utiliza una
serie de rodillos para dar formas radiales y
cuadradas o acanaladas. En los bordes o en
aquellas partes de la pieza fabricada donde se
requiera un reforzamiento por deformación.
Uso: Cumple como función el robustecimiento
de los bordes realizados en lámina de
espesores delgados cuando éstas son
cilindradas para ser unidas por remachado.
Conservación: Las partes móviles deben ser
lubricadas con grasa cada seis (6) meses.
· Máquina de corte por plasma
Es una máquina utilizada en los procesos de
corte de metales aprovechando el plasma
como atmósfera ionizante y un electrodo con
su boquilla de corte.
Uso: Esta destinada para corte de espesores
de lamina relativamente grueso (3/8” a 1 ¼”),
dada la versatilidad que ésta tiene
comparándola con el oxicorte.
Conservación: Debe revisarse
permanentemente el estado de la boquilla
porta electrodo así mismo como el electrodo
de carbón. Se recomienda la revisión de la
fuente eléctrica mínimo cada seis (6) meses.
· CizallaEs una máquina herramienta de corte, usada
con mucha frecuencia, en la ejecución de
trabajos metalúrgicos en la construcción de
cajas metálicas, soportes, depósitos, en el
corte de chapas, ángulo de varios espesores,
entre otros.
Uso: Esta destinada al corte manual según el
trazado en lámina de espesores delgados
(para espesores relativamente grueso calibre
16 en adelante suele usarse la cizalladora
automática)
Conservación: Debe vigilarse el estado del
punto de pivote de la palanca de la cuchilla el
cual suele romperse. Las partes móviles
Construcción de piezas metálicas6
deben lubricarse con aceite cada quince (15)
días mínimo.
· Esmeril
Es una maquina que se emplea en los talleres
de metalurgia y mecánica para desbastar,
rebajar, pulir afilar y cortar metales.
Uso: Esta destinado a la eliminación de
protuberancia que desmejoran la calidad
superficial del producto por ejemplo cordones
de soldadura alto. Así mismo cuando desean
desarmarse piezas soldadas que deben ser
modificadas. También en el afilado de
cuchillas, cinceles, buriles, entre otros.
Conservación: Deben cambiarse las muelas
o disco abrasivo cuando esto manifieste
desgaste excesivo de su periferia.
· Tronzadora
Una máquina provista de un disco de acero o
de plástico que se utiliza para el corte preciso
y rápido de los metales en
barras.
Uso: Ésta dado para el
corte de tuberías que han
de ser soldadas,
eliminando así el uso de la
sierra.
Conservación: Debe vigilarse el cambio del
disco de corte cuando este manifieste excesivo
desgaste.
FUNCIÓN
En general las máquinas cumplen como función
principal incrementar la velocidad de producción en la
transformación de la materia prima para la elaboración
de un producto determinado, incluyendo la calidad y la
precisión del mismo.
Equipos
Es un conjunto de elementos o piezas que
ensambladas permiten la manufacturización de un
producto.
Construcción de piezas metálicas 7
TIPOS
· Oxicorte
Se trata de dispositivos para soldar o cortar
metales, mediante la combinación de Oxígeno con
algún gas combustible.
Existen equipos manuales y semiautomáticos; en
ambos casos requieren de boquillas con distintos
tamaños, que varían en función del espesor de la
placa que será cortada o soldada.
Uso: Ésta destinada al corte de lámina, tubo,
estructura metálicas, entre otros.
Conservación: Debe revisarse permanentemente
el estado de limpieza de la boquilla de corte, así
como de la caña mezcladora; además vigilar el
ajuste correcto de los manómetros de presión para
los gases.
· Soldadura oxiacetilénica (OAW)
Es un equipo que se utiliza para realizar soldadura
utilizando una llama producto de la combustión que
genera la mezcla de oxígeno y acetileno, la cual
funde una varilla metálica que puede ser de
bronce, plata o hierro dulce, logrando la unión de
las láminas a soldar.
Uso: Ésta destinada para unión por soldadura de
recipiente con lámina de paredes delgadas
principalmente; así también para unión de metales
no ferroso como el cobre, bronce, entre otros.
Conservación: Debe revisarse permanentemente
el estado de limpieza de la boquilla de corte, así
como de la caña mezcladora; además vigilar el
ajuste correcto de los manómetros de presión para
los gases.
· Soldadura con electrodo de tungsteno y gas
protector (GTAW)
Es un equipo mediante el cual permite la unión de
los metales a través de un arco con electrodo no
consumible y una atmósfera protegida por gas
inerte, por lo general argón.
Uso: Esta dado para aquellos caso de unión por
soldadura donde se requiera precisión y velocidad
sobre todo en las líneas de producción continua
Construcción de piezas metálicas8
donde se requiere uniones de las láminas por
soldadura sin aporte.
Conservación: Debe revisarse permanentemente
el estado de la boquilla de cerámica así como la
varilla de tungsteno debe ser afilada y limpia de
partículas extrañas.
· Soldadura por arco con protección a gas y
electrodo continuo (GMAW)
Es un conjunto de elemento utilizados para
efectuar soldaduras con aporte de alambre
continuo y una protección de gas activo por lo
general CO2.
Uso: Esta dado para soldadura de piezas donde se
requiere precisión y durabilidad de la unión.
Conservación: Debe revisarse permanentemente
el suministro del alambre, así como el estado de la
boquilla y los manómetros de presión de los gases
utilizados.
· Soldadura eléctrica al arco (SMAW)
Es un equipo que permite lograr la unión de dos
metales por medio de la fusión del metal base
(pieza a soldar) y el metal de aporte (electrodo
revestido) a través de un circuito eléctrico con
amperaje controlado.
Uso: Esta destinado para la soldadura de piezas
metálicas y estructura en general que deban
soportar solidificación de amplios rangos.
Conservación: Debe revisarse permanentemente
la porta electrodo y la pinza de tierra que suelen
sufrir acelerados deterioros, así mismo se
recomienda una revisión de la fuente eléctrica por
lo mínimo cada seis (6) meses.
· Soldadura por electro punto
Es un equipo que permite unir dos metales,
aprovechando el calor producido por medio de
corriente eléctrica y sometiendo las piezas a alta
presión.
Construcción de piezas metálicas 9
Uso: Esta dada para las uniones de láminas
delgadas donde se requiere estética y resistencia,
tales como elaboraciones de puertas metálicas.
Conservación: Debe revisarse permanentemente
el estado de los electrodos así como una revisión
de la fuente eléctrica, como mínimo cada seis (6)
meses.
COMPONENTES
· Fuente eléctrica: Un dispositivo a base de
semiconductores que integran un circuito, funciona
con tensiones y corrientes directas lo mas
continuas posibles, así pues, la fuente de
alimentación convierte la energía de la línea
comercial en energía directa a los valore
requeridos.
· Cilindro de acetileno: Es un depósito metálico de
gran resistencia a la alta presión, que permite
depositar el gas acetileno puro, siendo este un
compuesto químico de Carbón e Hidrógeno. No
tiene color, es un gas altamente flamable y un poco
más ligero que el aire. En estado comercial, tiene
un olor característico similar a la acetona.
· Cilindro de oxígeno: Es un deposito metálico que
nos permite almacenar oxigeno puro a alta presión
(2400 PSI). Siendo éste un gas incoloro e inodoro
muy comburente.
· Cilindro de argón: Es un recipiente metálico que
nos permite almacenar a alta presión gas inerte
argón.
· Cilindro de dióxido de carbono (CO2): Es un
recipiente que nos permite almacenar a alta
presión dióxido de carbón.
· Pinza de conexión a tierra: Es un elemento de
conexión del circuito eléctrico para transportar la
corriente que proviene del electrodo positivo (+)
hacia tierra o la polaridad negativa (-), el cual esta
se encuentra sujetada a la máquina para ser
colocada en la pieza o elemento a soldar.
Normalmente son fabricadas en cobre o aleaciones
de bronce y cobre, con capacidad desde 160 hasta
Construcción de piezas metálicas10
1000 amperios, dependiendo de las exigencias de
trabajo.
· Porta electrodo: Es una pieza especialmente
diseñada con el fin de colocar el electrodo en uno
de sus extremos y aislarlo del contacto con el
operador de soldadura, para evitar choque eléctrico
que pongan en riesgo la vida del operador.
La porta electrodos que más comúnmente se
utilizan en el proceso de soldadura se consiguen
para capacidades desde 160 hasta 600 amperios,
en diferentes tamaños y peso.
Herramientas
Son elemento que nos permiten facilitar la aplicación
de una fuerza con la finalidad de cortar, extraer, doble,
entre otros.
TIPOS
· Remachadora
Es una herramienta que nos permite remachar la
unión de dos o más piezas.
Uso: Esta destinada a la unión por remache de
piezas en donde el uso de la soldadura puede
desmejorar la estética de la misma.
Conservación: Debe revisarse cara vez que se
use el gatillo o mordaza de remache.
· Corta frío
También llamado saca bocado, se emplea para
moldear piezas circunferenciales que pudiera ser
utilizado en la construcción de flanges en forma de
empacaduras.
Uso: Esta dado para el corte principalmente de
láminas delgadas de materiales plástico, cuero,
cartón, entre otros.
Conservación: Vigilar el afilado del mismo.
· Destornilladores
Son herramienta que consiste en una espiga o eje
de acero, en la que uno de sus extremos varía
según la ocasión el cual puede ser aplanado o
acanalado (estría), mientras que en el otro extremo
Construcción de piezas metálicas 11
se encuentra un mango por donde lo podemos
sujetar.
Uso: Esta acondicionada para la extracción de
tornillo principalmente.
Conservación: Se requiere no golpear el mango ni
exceder la fuerza con la que se extrae el tornillo ya
que pudieran dañar la pala o estría con la que se
extraer el tornillo.
· Alicates
Son herramientas compuestas por dos palancas
que se articulan por un eje. Se usan para múltiples
operaciones de doblado de chapas finas y
alambres; sujeción, cortes, colocación y extracción
de cupillas y otras infinidad de aplicaciones.
Uso: Su uso es diverso se emplea principalmente
para la sujeción de piezas, cuando estas realizan
trabajo de torsión, calentamiento, extracción, entre
otros.
Conservación: Debe emplearse el alicate
adecuado para cada servicio según las carga
utilizadas.
· Yunque
Es una pieza metálica pesado bloque de hierro con
superficie suave y lisa, normalmente de acero, en
el que se moldean a través del martillado los
elementos de acero al carbono.
Uso: Para dar formas diversas en el área de
herrería y calderería: Para el estirado, aplanado y
conformado de piezas metálicas.
· Buril
Instrumento cortante, de formas y dimensiones
varias, utilizado para tornear, cepillar, grabar,
esculpir, entre otros.
Uso: Esta dado para el corte en áreas dificultosas
de piezas que deben adoptar forma cóncavas
principalmente.
Conservación: Revisión del afilado y la
deformación del extremo de golpe.
Construcción de piezas metálicas12
· Cincel
Herramienta de 20 a 30 cm de largo, con boca
acerada y recta de doble bisel, que sirve para
labrar a golpe de martillo piedras y metales.
Uso: Esta condicionado para cortes en metales
delgado mediante golpes. Sirve principalmente
para la eliminación de protuberancias como las
originadas por cordones de soldaduras.
Conservación: Revisión del afilado y del extremo
de golpe.
· Mazo de goma
Es una herramienta que se utiliza para golpear de
manera de martillo y cuya composición es de goma
para evitar la deformación del elemento golpeado.
Uso: Esta dado para golpear láminas delgadas en
la que se quiere preservar la estética y cuya
forma debe calzar dentro de marcos.
Conservación: No deben introducirse en líquidos
solventes, ni colocarlo cerca o sobre piezas
calientes.
· Prensa extensible (SARGENTO)
Es una herramienta que facilito el apriete y sujeción
de dos elemento que han de ser soldado o unirlos.
Se caracteriza por la amplitud de la abertura del
mismo.
Uso: Es para sostener piezas que deban ser
soldadas con precisión, así como también sujeción
de piezas que pueden ser: Soldada, limadas, entre
otros.
Conservación: Evitar su caída de grande altura
que esté por encima del nivel del piso.
· Llave ajustable
Esta herramienta permite extraer tornillos y tuercas
hexagonales de forma ajustable a ellas.
Construcción de piezas metálicas 13
Uso: Esta condicionado por una abertura
graduable que se ajusta a diferente tamaño de
cabezas de tornillos o tuercas.
Conservación: No utilizarlas para palanquear, ni
dejarlas caer.
Normas de seguridad e higiene
· Tener una buena manipulación según los
parámetros de trabajo.
· El área debe de estar limpia de aceite y humedad.
· El operario debe poseer y usar los equipos de
seguridad.
· Realizarle mantenimiento.
· Verificar que el equipo, maquinaria u herramienta
se encuentre en buen estado para ser utilizado.
· No dejarlas caer.
Construcción de piezas metálicas 15
CORTE MANUAL Y MECÁNICO DE PIEZASMETÁLICAS
Es la separación que se realiza en una lámina o
plancha metálica siguiendo el trazado de una línea con
la finalidad de obtener una forma que ha de ser útil
para la elaboración de un producto. Para ellos se
utilizan herramientas como: la tijera, el oxicorte, el
cincel, entre otros.
Planchas metálicas
Estructura volumétrica de área de espesor
determinado y metálica.
DIMENSIONES
En el mercado suelen conseguirse según valores
estándares de calibre y largo por ancho.
ESPESORES
Se refiere a los diferentes calibres utilizados en el área
de calderería.
Corte manual de piezas metálicas
Se realiza con la sierra de corte o segueta, también
con la tijera cuando se trata de láminas delgadas, para
Construcción de piezas metálicas16
el caso de espesores gruesos se recure al proceso de
oxicorte.
HERRAMIENTA Y MATERIALES
· Segueta
· Cincel.
· Rallador.
· Regla.
· Tijera.
· Láminas de diferentes calibres.
· Cartón dos en kilo.
· Plástico.
· Entre otros.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
· Braga.
· Lentes.
· Guantes de carnaza largos y cortos.
· Botas.
· Casco.
· Mascarilla anti polvo.
· Delantal de carnaza.
· Polaina.
· Tapones auditivo.
· Manga de carnaza.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO
DE NORMS INDUSTRIALES
Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
· Utilizar adecuadamente la vestimenta de cuero
(polaina, guantes de carnazas, magas y
delantal de carnaza, gorro para cabeza, entre
otros).
· Utilizar la mascarilla anti polvo.
· Utilizar lentes y caretas.
· No utilizar accesorios metálicos.
· Evitar juegos de mano durante el proceso de
trabajo.
· Tomar una postura adecuada.
· El área debe de estar libre de grasa y húmeda.
Construcción de piezas metálicas 17
· Tener precaución contra incendio y explosión.
· Verificar las condiciones del área de trabajo.
· Utilizar los tapones auditivos.
· Tener precaución eléctrica.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Preparación y selección del material.
· Trazado sobre el material según el plano.
· Encendido de los equipos que se van a utilizar.
· Realizar el corte según el trazado.
· Afinar los borde de la pieza cortada con el
equipo correspondiente.
Corte mecánico de piezas metálicas
Es la división de una lámina siguiendo el trazado
utilizando la cizalladora automática.
HERRAMIENTA Y MATERIALES
· Rallador.
· Regla.
· Regla flexible.
· Tijera.
· Láminas de diferentes calibres.
· Cartón dos en kilo.
· Plástico.
· Entre otros.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
· Braga.
· Lentes.
· Guantes de carnaza largos y cortos.
· Botas.
· Casco.
· Mascarilla anti polvo.
· Delantal de carnaza.
· Polaina.
· Tapones auditivo.
· Manga de carnaza.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas, el cual
son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Preparación y selección del material.
· Trazado sobre el material según el plano.
Construcción de piezas metálicas18
· Encendido de la maquinaria que se va a utilizar.
· Realizar el corte según el trazado.
· Afinar los borde de la pieza cortada con el
equipo correspondiente.
Esmerilado
Es la eliminación de protuberancia e irregularidades
que se presentan en producto que deben estar con
superficie limpias y de buen acabado.
IMPORTANCIA
Garantiza el correcto acabado de las piezas
producidas, para que tengan una buena presentación.
HERRAMIENTA Y MATERIALES
· Prensa de banco.
· Martillo.
· Mazo de goma.
· Lima.
· Disco de esmeril.
· Lijas.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
· Braga.
· Lentes.
· Guantes de carnaza largos y cortos.
· Botas.
· Casco.
· Mascarilla anti polvo.
· Delantal de carnaza.
· Polaina.
· Tapones auditivo.
· Manga de carnaza.
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas, el cual
son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Ubicar la pieza sobre la mesa de trabajo.
· Sujetar la pieza con la prensa de banco.
· Encender el esmeril.
· Esmerilar la pieza donde lo requiera.
Construcción de piezas metálicas 19
Oxicorte
Los procesos de corte con gas oxicombustible
(Oxifuel Gas Cutting, O.F.C.), también son importantes
en la fabricación de proyectos soldados. Las
distintas piezas a ser soldadas requieren de un
proceso de corte para la preparación de las superficies
biseladas según los requerimientos de diseño de la
misma. Estas tareas pueden ser realizadas, sin
complicaciones, con el proceso O.F.C.
GASES
Estado de la materia en el cual las fuerzas
interatómicas/intermoleculares entre los distintos
átomos o moléculas de una sustancia son tan
pequeños que la sustancia no adopta ni forma ni
volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible
para ocupar el recipiente que lo contiene.
· Tipos
· Oxigeno.
· Acetileno.
· Propano.
· Metilacetileno propileno propano (MAPP).
· Usos
Se utilizan para general las llamas de oxidación
que permite el corte en láminas de espesores
gruesos.
· Seguridad
Estos deben estar almacenados en un área de
temperatura ambiente (26ºC), ya que estos son
inflamables y explosivos.
Donde va a ser utilizado debe estar limpio de
aceites y grasas.
Evitar el encendido de cigarro, fósforo en las
áreas cerca de almacenamiento de estos.
IMPORTANCIA
Garantiza con exactitud y rapidez la separación de las
lámina de espesores grueso.
AJUSTE DEL EQUIPO
· Ajustar el equipo dependiendo el espesor a
cortar.
· Abrir el cilindro de la válvula de la bombona.
· Regular la presión del gas en el juego de
manómetro que posee la válvula reguladora.
Construcción de piezas metálicas20
· Ajustar la válvula de la llama.
USO
Este se utiliza para la separación de las láminas de
espesor grueso, donde el uso del corte convencional
provocaría perdida de tiempo.
CORTE CON EQUIPO SEMI AUTOMÁTICO
· Graduar los valores requerido de presión de los
gases.
· Graduar la longitud de avances de la boquilla
de corte.
· Montar y ajustar la posición según trazado de la
lámina respecto a la boquilla de corte.
· Efectuar el corte según el trazado realizado por
el plano.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
· Braga.
· Lentes.
· Guantes de carnaza largos y cortos.
· Botas.
· Casco.
· Mascarilla anti polvo.
· Delantal de carnaza.
· Polaina.
· Tapones auditivo.
· Manga de carnaza.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas, el cual
son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazar la lámina según plano.
· Graduar la maquinaria a los valores de presión
requerida.
· Colocar la lámina alineada con la boquilla de
corte.
· Encender y graduar la llama.
· Efectuar el corte correspondiente a la misma.
Construcción de piezas metálicas 21
PROCESOS DE SOLDADURA
Es un proceso mediante el cual se unen dos piezas
metálicas aprovechando el punto de fusión de las
mismas. Ésta puede ser con aporte y sin aporte del
material.
Soldadura oxiacetilénica (OAW) fuerte yblanda
Es la soldadura proveniente de resultado de la
combustión de dos gases: oxigeno y acetileno, en
un soplete o mezclador.
GASES
Estado de la materia en el cual las fuerzas
interatómicas/intermoleculares entre los distintos
átomos o moléculas de una sustancia son tan
pequeños que la sustancia no adopta ni forma ni
volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible
para ocupar el recipiente que lo contiene
· Tipos
· Oxigeno.
· Acetileno.
· Usos
Se utilizan para general las llamas de oxidación
que permite la soldadura en láminas de de
diferentes espesores.
· Seguridad
Estos deben se estar almacenados en un área
de temperatura ambiente (26ºC), ya que estos
son inflamables y explosivos.
Donde va a ser utilizado debe estar limpio de
aceites y grasas.
Evitar el encendido de cigarro, fósforo en las
áreas cerca de almacenamiento de estos.
· Presión de trabajo
El ajuste recomendado para el oxigeno esta
entre 30 y 50 libras sobre pulgadas cuadradas
(PSI). El ajuste recomendado para el acetileno
es de 6 PSI.
IMPORTANCIA
Esta soldadura es importante ya que ella realiza una
unión resistente utilizándose en láminas delgadas.
Construcción de piezas metálicas22
LLAMAS OXIACETILÉNICAS
Es el resultado de la combustión de oxigeno y
acetileno debidamente mezclado en un soplete, el cual
se distingue tres tipos de llamas:
· Llama neutra: Es cuando la proporción del
oxigeno y el acetileno es a partes iguales y
permite soldar hierro fundido, acero suave,
bronce, latón, aluminio, magnesio, entre otros.
· Llama oxidante: Es cuando la proporción del
oxigeno es mayor que el acetileno y permite
soldar latón con grandes porcentaje de zinc.
· Llama reductora: Es cuando la proporción del
acetileno es mayor que la del oxigeno, el cual
permite soldar en aceros especiales y
aluminios.
MATERIAL DE APORTE
Una varilla de soldadura es el metal de relleno o
aporte utilizado con el soplete. A fin de poder producir
soldaduras con las mismas cualidades de los metales
que se van a soldar, las varillas de soldadura se
fabrican en tantas variedades y tipos como los
metales existentes. Para soldar el acero, el pico más
común es la varilla de acero dulce recubierta con
cobre. Este recubrimiento es solo una protección
contra la herrumbre en la varilla.
Todas las varillas de soldadura se identifican con la
“R” mayúscula seguida con una combinación de letras
y números, Tales como; RG45, RG60, RG65.
La letra “R” es la inicial de “Rod” o sea varilla en
ingles, la letra “G” señala que se utiliza para soldadura
con gas y los números señalan la resistencia a la
atracción al metal depositado.
Así tendremos;
R indica que es una varilla y no un electrodo.
G indica que se utiliza para soldadura con gas.
60 Resistencia a la tracción de 60.000 PSI
Construcción de piezas metálicas 23
Relación entre el espesor del metal y el tamaño dela varilla de soldadura
Espesor del Metal Medida de la varilla
1.5 mm(1/16) o menos 1.5 mm(1/16) o menos
3 mm (1/8 pulg.) 3 mm (1/8 pulg.)
2.4 mm (3/32 de pulg.) 2.4 mm (3/32 de pulg.)
4.8 mm (3/16 de pulg.) 4.8 mm (3/16 de pulg.)
Para metal de mas de 4.8 mm 3/16 de pulg. usevarilla de soldadura de 6.4 mm (1/4 de pulg.)
La varilla de bronce y de plata se utiliza para la
soldadura, las cuales son altamente resistente y
versátil.
USO
Se emplea básicamente en la unión de láminas
delgadas o de piezas sintéticas que deben ser unidas
con aceros tales como: Las plaquita de corte,
herramienta de biselado y tronzado en el torno.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
· Braga.
· Lentes.
· Guantes de carnaza largos y cortos.
· Botas.
· Casco.
· Mascarilla anti polvo.
· Delantal de carnaza.
· Polaina.
· Tapones auditivo.
· Manga de carnaza.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALES
Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACERO
Buscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICES
Buscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
Construcción de piezas metálicas24
NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE
ENSAYOS DE MATERIALES
Buscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECÁNICOS
Buscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,
el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazar la lámina según plano.
· Graduar la maquinaria a los valores de presión
requerida.
· Colocar la lámina alineada con la boquilla de
corte.
· Encender y graduar la llama.
· Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura eléctrica al arco
Es un proceso mediante el cual se unen dos o más
piezas por un punto de fusión, utilizando un
electrodo que puede ser revestido o desnudo y
también utilizarse un gas protector para prevenir la
combinación del oxigeno atmosférico en el proceso
de fusión.
SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Es el proceso de soldadura en el cual interviene un
electrodo revestido como material de aporte. El mismo
se ubica en una pinza de polaridad tanto positiva (+)
como negativa (-).
· Corriente eléctrica
A la electricidad sólo la conocemos por sus
efectos. Es una fuerza invisible de atracción que
produce una carga eléctrica. Si se provee una
trayectoria entre objetos cargados que se atraen
entre sí. Se tendrá corriente eléctrica.
Construcción de piezas metálicas 25
Esta corriente en realidad es un flujo de electrones
desde el objeto que tiene más de estos hacia al
que menos tiene, o sea, desde la terminal o
extremo positivo de un conductor hacia la terminal
negativa del mismo.
Cuando los electrones de una corriente se
mueven en una misma dirección producen
corriente continua (llamada a veces corriente
directa). Cuando los electrones invierten su
dirección a intervalos periódicos producen
corriente alterna.
· Polaridad
Debido a que las líneas de fuerza magnética
finalizan en las terminales negativas y positivas de
la corriente eléctrica, se les llama polo negativo y
polo positivo.
De ahí se deriva la palabra “polaridad”, con la cual
sabemos la dirección en que circula la corriente.
La polaridad sólo se puede determinar en las
máquinas de corriente continua. No se obtiene en
las máquinas de corriente alterna, porque hay
inversión de la corriente.
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la
terminal positiva de la maquina de soldar, ésta se
encuentra en polaridad positiva. Cuando el cable
para el electrodo se conecta en la terminal
negativa, ésta se encuentra en polaridad negativa.
ELECTRODOS
Los electrodos usados en soldadura al arco con
electrodos revestido, consisten en un alma de alambre
y un revestimiento de fúndente. El alma de alambre
transmite la corriente al arco eléctrico y provee de
material de aporte a la soldadura.
Los electrodos revestidos se fabrican en una gran
variedad de diámetros y tipos.
DENOMINACION
NOMBRE
COMÚN
SIGNO
Positiva Inversa +
Negativa Directa -
Construcción de piezas metálicas26
La cantidad de carbono en el acero, determina hasta
que extremo este puede ser soldado.
Según la AWS (American Welding Society), El
electrodo es un metal de aporte en forma de varilla a
través del cual la corriente es conducida entre la pinza
porta electrodos y el arco eléctrico.
· Tipos
· Desnudo.
· Recubierto.
· Clasificación
· F-1 Grupo de alta deposición (EXX20, EXX24,
EXX27, EXX28)
· F-2 Grupo de mediana penetración (EXX12,
EXX13, EXX14)
· F-3 Grupo alta penetración (EXX10, EXX11)
· F-4 Bajo hidrogeno (EXX15, EXX16, EXX18)
· Selección
Se selecciona de acuerdo al espesor de la junta y
a las tensiones que habrán de soportar, así que
para láminas delgadas se utilizan electrodo de
3.32”, mientras que para espesores mayores se
utilizan electrodo de 1/8” en adelante, tomando en
consideración también la posición de soldadura de
la resistencia de la misma y la polaridad de la
máquina con la que habrá de ejecutarse el
proceso.
· Control de deformaciones
Consiste en controlar a las deformaciones por
expansión del material soldado debido a la alta
temperatura. Para ellos se requiere puntear
diagonalmente y efectuar las soldaduras continuas
por etapas.
POSICIONES PARA LA SOLDADURA
Se pueden considerar las posiciones horizontal,
vertical, ya sea ascendente o descendente, inclinada y
sobre cabeza.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en el punto anterior ya que siempre son los
mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar
tanto para corte como para soldadura.
Construcción de piezas metálicas 27
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
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HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,
el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Graduar la maquinaria a los valores de
amperaje requerida.
· Colocar la lámina alineada con el electrodo.
· Encender la maquina.
· Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura semi automática por arco conmetal y gas (GMAW) MAGEs un proceso de soldadura para unir piezas
metálicas mediante el punto de función utilizando
para ella una varilla de alambre continua protegida
por un gas. Utiliza una llama de intenso calor
producida por la combinación de gas combustible
con aire u oxígeno. Los gases combustibles de uso
más común son argón, dióxido de carbono (CO2),
helio y mezcla de ellos.
Construcción de piezas metálicas28
CARACTERÍSTICAS
· Es un proceso de procedimiento rápido y de alta
penetración.
· Es recomendado para espesores notables.
· Para materiales de elevada resistencia.
· Tiene buena penetración.
· Utilizado en soldadura de aceros comunes.
GASES
Los gases utilizados en este proceso son:
El CO2 (dióxido de carbono) es un gas reactivo, y es
usado como protección en soldaduras de materiales
ferrosos.
Helio este gas como ya saben tiene una
conductibilidad térmica más alta que el argón (a igual
corriente, voltaje, y tamaño del arco), esta diferencia
hace que el helio sea preferido para aquellas
aplicaciones de alta conductibilidad de calor como son
soldaduras de cobre, aluminio, y metales de grueso
espesor.
Argón la característica de este gas protector es su
peso de 39.948, la soldadura hecha con protección de
gas argón, generalmente tiene la característica del
cordón con más penetración al centro que en las
orillas y es preferido en soldadura de materiales de
poco espesor, y materiales de baja conductibilidad
térmica.
AJUSTE DE LAS PRESIONES
Para ambos caso el gas de ser ajustado a veinte (20).
ELECTRODOS
Es un elemento que permite la circulación de corriente
logrando la obtención de un arco eléctrico que
proporciona una temperatura de aproximadamente de
5100º C.
· Tipos
Alambre de cobre desnudo arrollado en carrete.
· Clasificación
Se clasifican según el material y calibre de
alambre a soldar.
Construcción de piezas metálicas 29
· Selección
Depende del tipo de producto a realizar, este tipo
de soldadura es aplicada a calderas, recipientes
sometidos a alta presión, entre otros.
· Control de deformaciones
La lámina debe ser punteada por etapa y de igual
forma realizar los cordones, permitiendo la
refrigeración constante para evitar la deformación.
PROCESOS DE SOLDADURA
Es la fusión de material aprovechando el punto del
mismo, utilizando un arco eléctrico, producto de un
electrodo y una conexión a tierra.
· Spray
Se utiliza cuando se requiere una alta velocidad y
cantidad de deposición de material.
Frecuentemente para unir material de 1/8” de
espesor o más. Una alta transferencia de calor y
baja salpicadura caracterizan esta técnica. Solo se
puede realizar con un 85% de argón o más. La
relación de punta retardada es común en la
soldadura por arco en spray.
· Globular
Caracterizadas por el uso de elevadas corrientes y
voltajes que el caso anterior. La transferencia de
material se logra a través de gotas de metal
fundido de mayor diámetro que el mismo material
de aporte. Es normal un alto grado de salpicadura
y un arco eléctrico relativamente errático. La
mayoría de los alambres tubulares presenta este
tipo de transferencia. Se debe trabajar con una
mezcla de argón y CO2.
· Transferencia
Punta extendida 1/8” fuera de la boquilla. Se utiliza
para materiales delgados en cualquier posición,
materiales delgados en posición vertical y sobre la
cabeza. También cuando se requiere de una
mínima distorsión o para rellenos largos. La
relación de punta extendida es común en corto
circuito o cuando se desee alcanzar una esquina.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
· Es el único proceso que permite soldar todos
los metales y aleaciones comerciales.
Construcción de piezas metálicas30
· Se puede soldar en todas las posiciones.
· Se pueden realizar soldaduras de grandes
extensiones debido al uso de alambre continuo.
Desventajas
· Es un equipo más costoso que el usado en la
de electrodo revestido.
· El alcance es limitado debido al material o
pistola que es corto.
· En los sitios donde se suelde deben evitarse las
corrientes de aire.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
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HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
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Construcción de piezas metálicas 31
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,
el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Graduar la maquinaria a los valores de
amperaje requerida.
· Colocar la lámina alineada con el electrodo.
· Encender la maquina.
· Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura semi automática por arco conelectrodo fundente (FCAW)La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux
cored arc welding, FCAW) es un proceso que
aprovecha el arco entre un electrodo continuo del
metal de aporte y el charco de soldadura. Este
proceso se emplea con protección de un fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un
escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
la aplicación de presión.
CARACTERÍSTICAS
Utiliza electrodo cuyo núcleo esta constituido por
materiales pulverizado; emplea como aporte un
alambre tubular con fundente en su interior, facilitando
la fusión el cual permite tener una gran variedad de
aleaciones. También se requiere de un gas de
protección para el charco de soldadura, que
generalmente consiste en mezclas STARGAS o
Bióxido de Carbono.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventaja es que ofrece altas tasas de depósito que
aseguran mayor velocidad.
Desventaja es muy costo ya que se utilizan equipos
especiales para este tipo de soldadura.
ELECTRODOS
· Tipos
· Electrodo tubular
· Control de deformaciones
La lámina debe ser punteada por etapa y de igual
forma realizar los cordones, permitiendo la
refrigeración constante para evitar la deformación.
Construcción de piezas metálicas32
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que siempre son
los mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar tanto
para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte industrial
para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte industrial para su
discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
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su discusión con sus demás compañeros
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INGENIEROS MECÁNICOSBuscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte industrial para
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,
el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Graduar la maquinaria a los valores de
amperaje requerida.
· Colocar la lámina alineada con el electrodo.
· Encender la maquina.
· Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Construcción de piezas metálicas 33
Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw(TIG)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas
tungsten arc welding, GTAW) es un proceso que
utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y el charco de soldadura. El proceso
se emplea con un gas protector y sin la aplicación
de presión. La adición de metal de aporte es
opcional. Este proceso es conocido como
soldadura TIG.
GASESGAS
PROTECTOSNOMBRE
A GASMETAL CARACTERÍSTICAS
Argón Argón SArgón SR
Aluminio,Magnesio,Aceros alcarbono,Acerosinoxidables,Cobre,níquel,Aleaciones,TitanioBronce al Siy Al
El gas queproporciona la mejorprotección alelectrodo y el charcode soldadura. Ofrecebajo consumo de gaspor lo tanto minimizarturbulencias. Buencontrol de lapenetraciónprincipalmente enplaca delgada. Lazona afectada por elcalor (HAZ) esmínima previendo laposibilidad defractura.
GASPROTECTOS
NOMBREA GAS
METAL CARACTERÍSTICAS
ArgónHelio
MezclaAr-He %opcional
Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,níquel yaleaciones.
Mayor aporte de calorpor efecto de sucontenido de Helio,proporcionandomayor penetración yvelocidad de soldeo.
Helio AGA-Helio
Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,níquel ytitanio.
Ofrece máximaspenetración yvelocidad de soldeodebido a su elevadoaporte de calor yconductividadtérmica. Empleadoprincipalmente paraplacas de seccióngruesa
Argón –Hidrógeno
AGA mix-3Y / O%opcional
Aceroinoxidable
Empleada, solamentepara la soldadura deaceros inoxidable,previniendo laposibilidad deperforaciones. Muyempleadas ensoldadura automáticade estos materiales.
Argón –HidrógenoHelio
Mezcla %opcional
Acerosinoxidables
Mezcla excelentepara obtenerelevadas velocidadesa soldeo,principalmente entubería.
AJUSTE DE LAS PRESIONES
Dicha presión varia de quince (15) a veinte (20) pies
cúbico por hora (FCH).
Construcción de piezas metálicas34
ELECTRODOS
El electrodo de tungsteno es sostenido por un soplete
que además conduce el gas inerte de protección hacia
el arco. El tungsteno tiene un elevado punto de fusión,
lo que le permite soportar las elevadas temperaturas
presentes en el proceso. Si se requiere metal de
aporte, este debe ser alimentado por una fuente
externa, ya sea manual o por algún sistema mecánico
de alimentación de alambre. El arco eléctrico se
produce por el paso de la corriente eléctrica a través
del gas inerte ionizado. El calor generado (el arco
alcanza temperaturas en el orden de los 6100º C)
funde el metal base. Una vez establecido el arco y el
charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de
la unión y el arco funde progresivamente las
superficies de empalme. Si se utiliza alambre de
aporte, se alimenta por el borde delantero del charco
de soldadura para llenar la unión.
Los electrodos se clasifican según el siguiente cuadro:
CLASIFICACIONAWS
TIPO DEELECTRODO
COLOR ACABADO OBSERVACIÓN
EWP Tungstenopuro
Verde QuímicoY
Mecánico
Proporciona buenaestabilidad de arco.Buena resistenciaa la contaminaciónla más bajacapacidad paraconducir corriente.Barato. Mantienelimpia su punta detrabajo.
EWZr TungstenoZirconio(0.15% -0.40%)
Café QuímicoY
Mecánico
Preferido cuando elelectrodo deTungsteno puro secontaminademasiado.Excelente parautilizar concorriente alterna.Alta resistencia a lacontaminación dearco.
TungstenoZirconio
(0.8% - 1.2%)AmarilloEWth-1
EWTs-2 TungstenoZirconio
(0.8% - 1.2%)Rojo
QuímicoY
Mecánico
Fácil encendido dearco. Buenencendido de arco.La mayorcapacidad paraconducir corriente.Elevada resistenciaa la contaminación.Fácil desgaste concorriente alterna.
EWTs-3 Azul Diseñoprincipalmentepara emplearsecon corrientealterna.
Construcción de piezas metálicas 35
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
· Gracias a la protección total contra el medio
ambiente, estos tipos de soldaduras son más
fuertes, dúctiles y resistentes a la corrosión que
las soldaduras hechas con los procesos
ordinarios que parten del arco electro-metálico.
Además, el hecho de no necesitarse ningún
fundente, hace que el sistema de protección de
argón sea aplicable a la mayor variedad de
materiales. No se presentan corrosiones por la
ausencia de fundente y quedan eliminadas las
costosas operaciones de limpiezas ulteriores.
· Toda la operación de soldar se efectúa sin
salpicaduras, chispas, ni emanaciones.
· Pueden hacerse soldaduras autógenas o con
aporte de material en la fusión, de casi todos
los metales empleados industrialmente.
· Entre ellos las aleaciones de aluminios, de
acero inoxidable, cobre, níquel, latones, bronce
fosforoso, aceros corrientes, al carbón y pobres
en aleación, fundición gris y blanca, entre otros.
Desventajas
· Elevado costo del equipo.
· Alimentación eléctrica en la mayor parte de los
caso es con corriente continua, salvo cuando se
trata de soldar aleaciones ligeras, para la que
es preferible la corriente alterna de alta
frecuencia.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
Construcción de piezas metálicas36
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE
ENSAYOS DE MATERIALESBuscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECÁNICOSBuscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,
el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Graduar la maquinaria a los valores de
amperaje requerida.
· Colocar la lámina alineada con el electrodo.
· Encender la maquina.
· Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura por electro puntoEs la unión de dos piezas metálicas mediante el
calor producido por una corriente eléctrica,
utilizando la resistencia óhmica en la zona de la
soldadura.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventaja
· Permite soldar sin desmejorar la calidad de la
superficie.
· Es versátil y de ajuste rápido.
· Aplica principalmente en la industria automotriz.
· Aplicabilidad en material de espesor delgado.
· Permite soldar piezas que están sometida a
presión.
· La soldadura se efectúa de forma rápida.
Desventajas.
· No se aplica a espesores mayores de 8 mm.
Construcción de piezas metálicas 37
· Costo elevado del equipo.
· El equipo de estar refrigerado en el momento
de aplicar la soldadura.
· Limitación de espacio para colocar la pieza a
soldar.
AJUSTE DEL EQUIPO
Prepara las puntas de los electrodos:
· Por mecanización o manual.
· Utilizar lima semi-fina.
Regular la máquina de soldar:
· Intensidad: Factores determinantes (Espesores)
· Tiempo: Factor (Espesores)
· Presión: Factores (Intensidad y Tiempo)
Determinar longitud o prolongación de los brazos
portadores de los electrodos.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,
el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Graduar la maquinaria a los valores de
amperaje requerida.
· Colocar la lámina alineada con el electrodo.
· Encender la maquina.
· Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Soldadura por arco sumergidoEste procedimiento, conocido también con el
nombre de Unión Metl, se ha ideado para conseguir
una deposición automática y uniforme del metal de
aportación, al mismo tiempo que se aumente la
velocidad de soldado, llegándose a conseguir
velocidad de 150 cm. /min. para un espesor de 2
mm.
Construcción de piezas metálicas38
FUNDENTE
Es el material protector en forma de polvo granular
eléctricamente conductor en caliente. Su composición
es semejante a la del revestimiento de los electrodos
normal: En general están formado por Oxido de calcio
(CaO), desoxidantes, y otros elementos destinados a
mejorar las características de la soldadura.
ELECTRODO
· NOMENCLATURA
Es un rollo de alambre continuo de acero
especial, aproximadamente 2% Mn. (Magnesio) y
d tro comprendido entre 2,5 y 10 mm.
· SELECCIÓN
La selección va a variar dependiendo del espesor
del material o lámina que se va a soldar.
MÁQUINA
Esta consta de una bobina, sobre la que va enrollado
un electrodo metálico desnudo y continuo que toma la
corriente a través de una escobilla, para facilitar el
paso de la corriente, el alambre va exteriormente
cobreado.
ELECCIÓN DEL AMPERAJE
Se selecciona de acuerdo al espesor del material o
lámina a soldar y el material de aporte.
AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE AVANCE
· Depende del espesor de la lámina a soldar, a
menor espesor mayor es la velocidad de avance.
· Depende del material de deposición y a la calidad
de la junta.
· Esta alcanza hasta una velocidad de 150 cm.
/min.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
· Gran velocidad, ya que al poderse emplear
intensidades altas, de hasta 4000 Amp, se
consigue depositar un buena cantidad de metal
fundido en poco tiempo.
Construcción de piezas metálicas 39
· Muchas penetración, y por consiguiente es
posible soldar espesores notables con pocas
pasadas.
· Eliminación de radiaciones luminosas y de
proyecciones de metal.
· El baño, electrodo y metal base quedan
pretejidos eficazmente por los polvos, que
mantienen unido el baño sin obstaculizar la
evaluación de gases.
· Posibilidad de mejorar la calidad de la soldadura,
mezclado con los polvos otras sustancias
apropiadas.
· Cordones de superficie lisa, limpia, y de espesor
uniforme.
· Características mecánicas elevadas.
· Se evitan las pérdidas de metal debidas a
proyecciones y evaporación; por consiguiente, es
necesario aportar menos metal a igualdad de
espesor de piezas.
· Posibilidad de soldar materiales férricos y no
férricos.
· Se deforman menos las piezas, debido a la
elevada velocidad de soldado, a lo reducido de la
pieza recalentada y a la concentración del calor.
Desventajas
· Debido a la presencia de los polvos, solo puede
emplearse este procedimiento cuando los
bordes a soldar están dispuesto en un plano
horizontal o muy inclinado.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
Construcción de piezas metálicas40
NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE
ENSAYOS DE MATERIALESBuscar en la Web o adquirir las normas ASTM en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECÁNICOSBuscar en la Web o adquirir las normas ASME en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,
el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Graduar la maquinaria a los valores de
amperaje requerida.
· Colocar la lámina alineada con el electrodo.
· Encender la maquina.
· Efectuar la soldadura correspondiente a la
misma.
Construcción de piezas metálicas 41
PREPARACIÓN DE JUNTAS
Una junta se define como la unión de dos o más
elementos metálicos a ser soldados. El término junta
se refiere, en el caso de la soldadura, a la manera en
se han de aproximar las piezas a soldar; a su posición
relativa.
Juntas para planchasSon juntas básicas según la posición relativa de las
piezas a unir: junta a tope, junta de esquina, junta en
T, junta a solape y junta de bordes.
TIPOS
· REBORDE HASTA 2 mm.
· “I” HASTA 6 mm.
· “V” DE 3-20 mm.
· “X” DE 16-40 mm.
· “HV” DE 3-16 mm.
· DOBLE “Y” 16-40 mm.
· “HY” 16-40 mm.
· “K” A TOPE 16-40 mm.
· “J” 30 mm.
EQUIPOS, MÁQUINAS, INSTRUMENTOS,
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinaria y equipos
· Esmeril.
· Equipo de Oxicorte.
Instrumentos
· Cinta métrica.
· Goniómetro.
· Regla graduada.
· Escuadra.
Herramientas
· Martillo de peña.
· Cincel de punta plana.
Materiales
· Plancha de Acero al Carbono.
· Tiza parafinada.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
Construcción de piezas metálicas42
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
· Tener suficiente iluminación y ventilación
en el área de trabajo.
· Asegurar tener una pantalla protectora
para asilar el material resultante del
esmerilado.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazar la junta según plano.
· Cortar la junta según el trazado realizado.
· Limpiar los bordes con martillo y cincel.
· Esmerilar la junta.
Juntas para tuberíasSon las diversas formas que se presentan en las
uniones cilíndricas a ser soldadas, y están ligadas a la
preparación de la misma.
TIPOS
· “V”
· “U”
· “J”
· “V “CON TALÓN
EQUIPOS, MÁQUINAS, INSTRUMENTOS,
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinaria y equipos
· Esmeril.
· Equipo de Oxicorte.
Instrumentos
· Cinta métrica.
· Goniómetro.
· Regla graduada.
· Escuadra.
Herramientas
· Martillo de peña.
· Cincel de punta plana.
Materiales
· Tuberías de Acero al Carbono.
· Tiza parafinada.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
Construcción de piezas metálicas 43
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Y
AMBIENTEEstas se mencionaron en el eje temático de junta para
plancha, el cual siguen siendo las mismas para este eje.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazar la junta según plano.
· Cortar la junta según el trazado realizado.
· Limpiar los bordes con martillo y cincel.
· Esmerilar la junta.
Construcción de piezas metálicas 45
REMACHADO DE PIEZAS METÁLICAS
Consiste en fijar dos o más piezas por medio de
remaches.
El empleo del remache nos da uniones fijas y por tanto
permanentes, para desmontar estas uniones es
necesaria la destrucción de los remaches.
Trazado de orificioCorresponde con la parte del trazado en la que debe
ejecutarse una circunferencia según un centro y un
radio previsto según el plano.
Perforación de orificiosEs la aplicación práctica de la abertura de la
circunferencia en la lámina mediante una broca y un
taladro.
Avellanado de orificiosEs una operación mecánica que consiste en perforar
cavidades concéntricas sobre agujeros.
Por la forma geométrica se distinguen dos clases:
· Avellanado cónico
Se emplea durante la fabricación de piezas
para alojar tornillos con cabeza avellanada; Sus
magnitudes angulares son de 82º y 90º.
· Avellanado cilíndrico.
Se emplea para alojar tornillo con cabeza
redonda hexagonal allen entre otros.
Tipo de avellanado
RemachesEstá constituido por una varilla cilíndrica o redonda
que forma el cuerpo, y termina en un ensanchamiento
llamado cabeza, la cual tiene diversas formas.
Según su aplicación puede ser de hierro, acero,
bronce, cobre o aluminio. Suelen ser utilizados del
mismo material de las piezas a remachar de inferior
resistencia.
Construcción de piezas metálicas46
TIPOS
· Frío
Son aquellos en los cuales la deformación de
las cabezas de unión se logra tan solo por la
aplicación de una pequeña presión en uno de
los extremos, mediante el embutido que se
logra con una remachadora. El material para
remachado más comúnmente utilizado es el
aluminio y se aplica en uniones de poca
solicitud en donde la soldadura desmejoraría la
calidad del acabado.
· Caliente
Son aquellos en los cuales la deformación de
las cabezas de unión se obtiene calentando
hasta la temperatura de austenización, los
extremos a ser deformados y luego por
embutido y golpes de presión lograr la unión.
Aplica para uniones rígidas de grades
solicitudes y en el cual el diámetro del vástago
del remache es mayor a 10 mm. El material
comúnmente utilizado es acero de carbono y se
aplica en uniones para estructura metálicas
como puentes, vías férreas, entre otros.
Equipos, Maquinarias, Herramientas yMaterialesMaquinarias y / o equipo
· Taladro.
· Equipo oxicorte.
Herramientas
· Remachadora.
· Martillo de peña.
· Brocas.
· Centro punto.
· Tenaza de forjado.
Materiales
· Remaches.
· Vástago para roblon de 10 mm.
· Lámina de acero al carbono.
Equipo de protección personalEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
Construcción de piezas metálicas 47
Normas (COVENIN) Comité Venezolano de
Normas IndustrialesBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y
del AceroBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros
AutomotricesBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
Normas de seguridad, higiene y ambiente
· Garantizar el afilado del centro punto y buen
estado del extremo donde se golpea del mismo.
· Al hacer contra presión a la broca con que se
perfora, se debe colocar una superficie de
manera para evitar rotura de la broca y así no
causar lesiones al operario.
· Estar precavido a la salida del alambre de
tracción del remache, una vez que se ejecute la
operación de remachadora.
· Asegurarse de no tocar los roblones calientes
sin su debido equipote protección.
Técnica de trabajo
· Trazado de las láminas.
· Graneteado.
· Alinear las láminas a unir.
· Perforado.
· Remachado.
Construcción de piezas metálicas 49
DOBLADO Y CILINDRADO DE PIEZASMETÁLICAS
Doblado de piezas metálicasEs el proceso a través del cual se vence el valor de
resistencia a la deformación del material permitiendo
obtener líneas de pliegues para lograr la conformación
de figuras geométricas diversas.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinaria
· Dobladora automática.
· Cizalla.
· Guillotina.
Herramientas
· Martillo de peña.
· Yunque.
· Prensa de ajuste.
· Mazo de goma.
Materiales
· Lámina de acero al carbono
· Tiza parafinada.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros.
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
· Asegurarse del uso de los guantes de carnaza al
manipular las láminas cortadas con la cizalla o
guillotina.
· Al realizar el doblado de las piezas en las
máquinas estar atento de que las manos no
Construcción de piezas metálicas50
queden aprisionadas entre la prensa de la
máquina.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazado de lámina.
· Corte de la lámina.
· Doblado de la misma.
Cilindrado de piezas metálicasProceso mediante el cual una lámina plana es
transformada en una figura cilíndrica mediante la
aplicación de fuerzas producidas por rodillos en el
área de la sección plana originado radios de curvatura
hasta llegar a la forma deseada.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinarias
· Curvadora asimétrica.
· Guillotina.
· Cizalla.
Herramientas
· Rayados.
· Centro punto.
· Martillo.
· Mazo de goma.
Materiales
· Lámina de acero al carbono.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros.
Construcción de piezas metálicas 51
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
· Asegurarse del uso de los guantes de carnaza
al manipular las láminas cortadas con la cizalla.
· Al realizar al cilindro de las piezas estar atento
de que las monos no queden aprisionados entre
los rodillos de la maquina.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazado de la lámina.
· Corte de la lámina.
· Cilindrado de la lámina.
CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS METÁLICAS
Consiste en definir la longitud real de una pieza
metálica con ayuda de cálculos matemáticos.
Ductos cilíndricos para aireEl ducto cilíndrico es un cuerpo de revolución que se
origina cuando un plano cuadrangular gira sobre uno
de sus lados.
CÁLCULO
El mismo atiende a la formula de un cilindro hueco
la cual es:
Área de la lámina a cortar.
AL = π D. L
Siendo:
AL = Área de la lámina a cortar.
D = Diámetro del cilindro.
L = longitud del cilindro.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinaria
· Curvadora asimétrica.
· Guillotina.
Construcción de piezas metálicas52
· Cizalla.
Herramientas
· Rayador.
· Centro punto.
· Martillo.
· Mazo de goma.
Materiales
· Lámina de acero dulce.
TRAZADO
Consiste en el trazado de las dimensiones del
rectángulo generatriz del cilindro a fabricar.
CORTE
Consiste en separar la lámina correspondiente a la
superficie rectangular que origina el cilindro
previamente trazado.
CONSTRUCCIÓN
· Divida la lámina correspondiente al cilindro
en un mínimo de divisiones de 8 partes
iguales (esto dependerá de la longitud del
cilindro a fabricar).
· Numere cada sección con un número o
marca (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, entre otros).
· Introduzca la lámina en la Curvadora
asimétrica de modo que la línea de los
rodillos coincida con la línea trazada.
· Puntee los extremos de modo que coincida
los números 1 y 1.
· Retire el cilindro semi-elaborado y soldé
longitud mayor.
· Esmerile los cordones realizados.
· Introduzca nuevamente en la curvadora
asimétrica y mejore el cilindrado de la misma
utilizando una plantilla de cartón que
contenga un área de ¼ de diámetro del
cilindro fabricado.
· Retire de la curvadora asimétrica el cilindro
ya elaborado.
Construcción de piezas metálicas 53
12
3
4
56
7
8
Sección rectangular del ducto cilíndrico de aire
Sección circular del ducto cilíndrico de aire
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de anterior de doblado y cilindrado de
piezas, el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazado de la lámina.
· Corte de la lámina.
· Cilindrado de la lámina.
1 2 3 4 5 6 7 8 1
Construcción de piezas metálicas54
Ductos de aire rectangularConsiste en un conductor de sección cuadrada o
rectangular hueco el cual se aplica en instalaciones de
calefacción, refrigeración, entre otros. Pues su forma
achatada y el poco espacio que ocupa lo hace
fácilmente aplicable en sótanos y lugares de poca
altura.
CÁLCULO
Para un ducto rectangular se tiene que:
AT = 2 l (b+h)
Siendo:
AT = área total a utilizar
l = longitud del ducto.
b = lado largo de la sección rectangular.
h = lado corto de la sección rectangular.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinaria
· Dobladora.
· Curvadora asimétrica.
· Guillotina.
· Cizalla.
Herramientas
· Rayador.
· Centro punto.
· Martillo.
· Mazo de goma.
Materiales
· Lámina de acero dulce.
TRAZADO
Consiste en el trazado de las dimensiones del
rectángulo generatriz del ducto a fabricar.
CORTE
Consiste en separar la lámina correspondiente a la
superficie rectangular que originará el ducto
previamente trazado.
CONSTRUCCIÓN
· Divida el rectángulo de lámina a conformar en
longitud como sigue: mida y trace la longitud
correspondiente a lo que será la base de la sección
rectangular del ducto.
Construcción de piezas metálicas 55
· Seguidamente mida y trace la longitud
correspondiente a lo que será la altura de la
sección rectangular del ducto.
· Repita en la lámina las mismas operaciones
antes descritas hasta completar lo restante de
la lámina.
· Coloque en la dobladora la lámina con el trazado y
realice el doblado correspondiente.
· Suelde o remache los extremos libres del ducto.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Esta se mencionan el eje de anterior de doblado y cilindrado de
piezas, el cual son las mismas para este punto.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Trazado de lámina.
· Corte de la lámina.
· Doblado de la misma.
Redes para tuberíasConsiste en el elemento de unión de varios ductos
consecutivos.
FLANGE
Es un accesorio de unión el cual sirve para enlazar
dos ductos consecutivos, también de un reservorio a
una tubería.
Construcción de piezas metálicas56
CÁLCULO
Diámetro del flange es igual diámetro del ducto más
seis veces el diámetro del tornillo.
Df = Dd + (6 x Dt)
Siendo:
Df = Diámetro de flange.
Dd = Diámetro de ducto.
Dt = Diámetro de tornillo.
Espesor es igual a dos y un medio veces del diámetro
del tornillo.
E = 2 ½ x Dt
Siendo:
E = Espesor.
Dt = Diámetro del tornillo.
MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
Maquinaria
· Dobladora.
· Taladro.
· Esmeril.
· Máquina eléctrica de soldadura.
· Curvadora asimétrica.
· Guillotina.
· Cizalla.
Equipo
· Oxicorte.
Herramientas
· Rayador.
· Centro punto.
· Martillo.
· Mazo de goma.
· Brocas.
Materiales
· Lámina de acero dulce.
· Plancha de acero al carbono.
TRAZADO
Consiste en el trazado de las dimensiones del
diámetro del flange a fabricar.
Construcción de piezas metálicas 57
CORTE
Consiste en separar la plancha correspondiente a la
superficie circular que originará el diámetro
previamente trazado.
CONSTRUCCIÓN
· Traze el diámetro externo e interno del flange
así como los centros de los agujeros para los
tornillos.
· Corte la plancha en las líneas de los diámetros
externos e interno.
· Esmerile la superficie de los diámetros
cortados.
· Perfore los agujeros de los tornillos.
· Suelde el flange al externo del conducto a
empatar en la red.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE
NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL
HIERRO Y DEL ACEROBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros
NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICESBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte
industrial para su discusión con sus demás compañeros.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
· Asegúrese de tener un área limpia y ordenada.
· Al efectuar el corte use los equipos de
seguridad.
· Asegúrese de esmerilar con cuidado utilizando
los equipos de protección personal.
· Use las gafas de seguridad al taladrar.
· Verifique el buen estado de los componentes de
la máquina de soldar.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Traze el diámetro externo e interno del flange.
· Corte el trazado del flange.
· Esmerile el área cortada del flange.
Construcción de piezas metálicas58
D
d hA
· Taladre los agujeros.
· Suelde el flange al conducto circular.
Tolva rectangularEs un sólido en declive que posee un vértice común.
Es decir, la que tiene como base un polígono regular.
CÁLCULO
Es de uso frecuente en el taller encontrar el vértice del
cono en forma grafica.
Pero existen formas aritméticas para obtenerlo por
cálculo.
La forma establecida es:
A = (h x D) / (D – d)
Siendo:
h = Altura del vértice del cono truncado.
D = Diámetro mayor.
d = Diámetro menor.
A = altura del vértice del cono.
Calculo de tolva rectangular
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Maquinas
· Dobladora.
· Guillotina.
· Cizalla.
Herramientas
· Martillo de peña.
· Rayador.
· Cinta métrica.
· Regla graduada.
Tolva rectangular
Construcción de piezas metálicas 59
· Mazo de goma.
Materiales
· Lamina de acero al carbono.
TRAZADO
Consiste en el trazado de los desarrollos de las tolvas
a construir.
CORTE
Consiste en el corte de los desarrollo de las tolvas a
construir.
CONSTRUCCIÓN DE TOLVA RECTANGULAR
El desarrollo correcto de la pirámide se efectúa en el
orden siguiente:
· Trazar el esquema, planta y alzado.
· Trazar el círculo base del supuesto cono.
· Elevación de una línea paralela al eje hasta la
prolongación de la base de la pirámide.
· Tomar con el compás la longitud de la línea
resultante y trazar el círculo.
· Tomar con el compás la longitud de las caras
del prisma e inscribirlas en el círculo.
· Unir cada uno de los ángulos con el vértice o
centro del círculo.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
· Asegúrese de tener el área limpia y ordenada.
Construcción de piezas metálicas60
· Usar los equipos de protección personal.
· Asegúrese de no introducir las manos entre las
máquinas usadas para doblar.
· Verifique el buen estado de la máquina de
soldar.
TÉCNICA DE TRABAJO
· Traze el desarrollo de la tolva.
· Corte el desarrollo de la tolva.
· Realizar la operación de doblado.
· Suelde los extremos libres de la tolva.
Tolva irregularEste tipo de tolva es un sólido en declive de 4 vértices.
Es decir que cada cara tiene su propio vértice, situado
en la intersección de sus aristas.
CÁLCULO
A = [ ((G-g)2 – ((L- l)2 / 4)) x (L + l) ) / 2]
Siendo:
A = Área de la tolva irregular.
G = Generatriz de la tolva.
g = Corte truncado de la generatriz.
L = Longitud de la base.
l = Longitud superior de la tolva.
h = Altura perpendicular de la tolva.
G
g
l
L
h
Construcción de piezas metálicas 61
HERRAMIENTAS Y MATERIALESEstas se mencionaron en el proceso de la tolva rectangular, el
cual son las mismas para este proceso.
TRAZADOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
CORTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
CONSTRUCCIÓN DE TOLVA IRREGULAR
Es ventajoso desarrollar la tolva por diagonales. El
esquema indispensable es la media vista de la planta,
en la cual, los lados de las bases están en verdadera
magnitud. Las verdaderas magnitudes de las aristas
diagonales, se determina sobre dos ejes
perpendiculares en la forma siguiente: Sobre el eje
vertical se lleva la altura de la tolva; de cada lado del
eje horizontal, se transporta con el compás, las aristas
y diagonales tomadas de la planta. El desarrollo se
traza con el compás utilizando las verdaderas
magnitudes e iniciando por el triángulo. El trazado es
exacto si los ángulos miden 90º.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que
siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTEEstas de realizaron en el punto anterior de las tolva irregular, el
cual son las misma para este proceso.
Construcción de piezas metálicas62
G
gh
L
l
TÉCNICA DE TRABAJOEsta técnica se realizó en el punto de la tolva irregular el cual
son las mismas para este proceso.
Tolva de alimentaciónEs la tolva cuyo propósito principal es el de suministrar
porciones controladas de un fluido, gramos, partículas,
entre otros.
CÁLCULO
Uno de los lados de la pirámide
A = [ ((G-g)2 – ((L- l)2 / 4)) x (L + l) ) / 2]
Siendo:
A = Área de la tolva irregular.
G = Generatriz de la tolva.
g = Corte truncado de la generatriz.
L = Longitud de la base.
l = Longitud superior de la tolva.
h = Altura perpendicular de la tolva.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALESEstas se mencionaron en el proceso de la tolva rectangular, el
cual son las mismas para este proceso.
TRAZADOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
CORTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
CONSTRUCCIÓN DE TOLVA DE ALIMENTACIÓN
· Calcule el vértice de la tolva.
· Tome el tamaño de la generatriz y trace una
circunferencia.
Construcción de piezas metálicas 63
G
g
DL
d
· Divida en cuatro el arco de circunferencia según
la base de la pirámide.
· Traze la longitud de la base del cono truncado.
· Traze las líneas entre las bases del cono
truncado y la base de la pirámide.
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vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
TÉCNICA DE TRABAJOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
Tolva redonda (Cilíndrica)Es la tolva cuyo propósito principal es el de crear
reducciones o ampliaciones entre ductos circulares.
CÁLCULO
Lado de pirámide de la tolva redonda
A = (2π x R + 2 πr / 2) x g
Siendo:
R = Radio de la base.
Construcción de piezas metálicas64
r = Radio del cono truncado.
g = altura de la generatriz truncada.
MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALESEstas se mencionaron en el proceso de la tolva rectangular, el
cual son las mismas para este proceso.
TRAZADOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
CORTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
CONSTRUCCIÓN DE TOLVA REDONDA
(CILÍNDRICA)Este proceso se realizo en la tolva de alimentación, el cual es
en mismo procedimiento para este.
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siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
TÉCNICA DE TRABAJOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en
mismo procedimiento para este.
Construcción de piezas metálicas 65
L
L
Recipiente cuadrangular soldadoEs un depósito cuadrangular, compuesto de planchas
soldadas, el cual almacena fluidos de gran capacidad.
CÁLCULO
A = 5x L2
MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
Maquinarias
· Máquina de soldar.
· Esmeril.
· Dobladora.
Equipo
· Equipo de oxicorte.
Herramientas
· Cinta métrica.
· Regla graduada.
· Martillo de peña.
· Cincel.
Materiales
· Disco de esmeril.
· Electrodos.
· Tiza parafinada.
· Planchas de acero al carbono.
TRAZADO
Consiste en el trazado de las dimensiones del
cuadrado del recipiente que se requiere.
CORTE
Consiste en separar las planchas correspondientes a
la superficie cuadrada que originará el recipiente.
CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTE
CUADRANGULAR SOLDADO
· Divida el material de acuerdo al desarrollo del
recipiente.
Construcción de piezas metálicas66
o La división nos queda en uniones de
cuadrados en forma de cruz cuyos lados
son idénticos.
· Luego se procede al corte del material con el
equipo oxicorte y posteriormente es esmerilado
· Coloque en la dobladora la plancha con el
trazado y realice el doblado correspondiente.
· Proceda a soldar y esmerilar.
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siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se
vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.
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industrial para su discusión con sus demás compañeros.
NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
· Asegúrese de tener un área limpiar y ordenar.
· Use los equipos de seguridad al ejecutar el
corte.
· Asegúrese de esmerilar con cuidado utilizando
los equipos de protección personal.
· Use los elementos de protección al realizar la
soldadura y esmerilado.
· Verifique el estado de los componentes de las
máquinas y equipos a utilizar.
· Se requiere que el ambiente este bien ventilado
e iluminado.
TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN
· Traze las dimensiones deseada según eldesarrollo.
· Corte el material a utilizar.· Esmerile los bordes de los lados.· Doblar el material según desarrollo.· Soldar y esmerilar.
Construcción de piezas metálicas 67
Proceso de soldadura y sus materiales
Construcción de piezas metálicas 69
GLOSARIO
Acero: Es básicamente una alineación de hierro y
carbono, donde el % de carbono es igual o menor a
2,11%.
Alotropía: Es la propiedad de los materiales de
modificar su forma cristalina por cambios de
temperatura
Alineación: Es la combinación de dos o más
elementos, de los cuales al menos uno debe ser un
metal.
Alineación ferrosa: Es aquella donde el elemento
principal es el hierro.
Alineación no ferrosa: Es aquella donde el elemento
donde el elemento principal no es el hierro.
Ductibilidad: Propiedad de algunos materiales de
formarse plásticamente bajo la aplicación de esfuerzos
de tracción.
Esfuerzo: Es la carga aplicada sobre un cuerpo por
unidad de área
Elasticidad: Propiedad que tienen los materiales de
recobrar la forma y dimensiones primitivas cuando
cesa el esfuerzo que causo tal deformación.
Maleabilidad: Es la propiedad de algunos materiales
de deformarse plásticamente bajo la aplicación de
esfuerzos de compresión.
Metalurgia: Es la ciencia y tecnología de los metales.
Plasticidad: Propiedad que tienen los materiales, de
adquirir deformaciones permanentes bajo la acción de
un esfuerzo externo.
Tenacidad: Es la capacidad de los materiales de
absolver impacto y deformarse plásticamente sin
romperse.
Construcción de piezas metálicas 71
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Aloia D´, G. (1999). Ciencias de los Mteriales,
Publicación Instituto Universitario de Tecnología
I.U.T.E, La Victoria Estado Aragua, Venezuela.
Avnen (1988) Introducción a la Metalurgia Fisica. 2da
Edición. McGraw Hill, México.
Casillas A. L. (1982). Maquinas. Ediciones
Hispanoamericana.
Hénriquez J. (2005). Guía Técnica de Soldadura
Eléctrica al Arco.
Instituto Nacional de Cooperación Educativa (1997).
Manual de Adiestramiento Basico. Caracas
Venezuela.
Instituto Nacional de Cooperación Educativa (1978).
Lectura e Interopretacion de Planos. Caracas,
Venezuela.
Instituto Nacional de Cooperación Educativa (2001).
Manual de Caldereria. Caracas, Venezuela.
Massimo Vladimiro Piredda (1990), Manual de
soldadura electrica 1, Editorial Limusa, S.A. Mexico.
Mc Graw - Hill (1989). Manual de Soldadura. 3ra
Edición.
Infoacero (2000). El Acero. C.A.P. S.A. Chile. Extraído
el 28 abril 2005 de:
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
Yahoo .com (2005). Ecuaciones simples. Extraído el
29 abril 2005 de:
http://www.sapiens.ya.com/geolay/pagehtm/algeb06.ht
m
Soldadura extraído el día 22 de septiembre 2005 de:
http://html.rincondelvago.com/soldadura_9.html
Construcción de piezas metálicas72
Soldadura por arco electrico extraído el día 22 de
septiembre de 2005 de:
http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml