Post on 18-Feb-2015
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÉBANO
ANTEPROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
“GN FUNDICION, S. A. C. V.”
“Manual De Mantenimiento De Mezcladora De Arena”
PERIODO:
28 ENERO 2013 – Fecha de Termino
ELABORADO POR:
Humberto Morales Rivera
Matrícula
NOMBRE Y FIRMA ASESOR INTERNO
NOMBRE Y FIRMA ASESOR EXTERNO
Ébano, S.L.P. a 28 de Enero de 2012
Introducción: Todos los equipos que se utilizan en GN Fundición están sometidos a continuo desgaste, ya que en su mayor parte funcionan de día y de noche. GN Fundición necesita de estos para poder funcionar, por lo que se requiere de todos los esfuerzos posibles para evitar una interrupción y cuando esto suceda, es urgente tomar las medidas para restituir el servicio interrumpido a la brevedad. El mantenimiento preventivo programado juega un rol vital en la tarea de maximizar la
disponibilidad de los equipos e instalaciones, ya que pequeñas reparaciones, ajustes o
reemplazos que se realicen a tiempo, contribuirán a prevenir reparaciones mayores que
pueden ser más costosas, complejas y largas.
Objetivo: Prolongar la vida útil de operación a través de procesos preventivos y correctivos.
Detectar oportunamente requerimientos respecto de reposición de equipos, en términos
de vida útil y análisis técnico. Asesorar y proporcionar los antecedentes necesarios al
personal, para contribuir a la efectiva toma de decisiones en cuanto a la reparación de un
equipo.
Justificación del trabajo
La programación de mantenimientos, trae como resultado una ejecución satisfactoria de
las actividades a realizar en los diferentes equipos, reduce tiempos muertos, se evita la
falta de repuestos y de personal, con lo cual se optimiza el desempeño de los equipos
alargando su vida útil y productiva para la cual fueron diseñados. Además se deben de
establecer frecuencias de intervención como parte del mantenimiento preventivo, definir
qué acciones se realizarán durante estas intervenciones y costos de las mismas
(repuestos, mano de obra, costo de mantenimiento a futuro).
Programación de mantenimientos a equipos de GN Fundición
Es importante programar mantenimientos a los equipos industriales de GN Fundición por
los siguientes puntos:
Se optimizan recursos (tiempo, mano de obra, repuestos y otros).
Se evitan paros y pérdidas de producción.
Crear historial de componentes (repuestos) de los diferentes equipos.
Conocer las características de los equipos.
Establecer procedimientos para realizar mantenimiento.
El manual de mantenimiento se realizará basándose en bitácoras realizadas durante la
reparación de los diferentes equipos de GN Fundición con la experiencia de personal que
conoce y realiza mantenimiento a este tipo de equipos. Así como consultando bibliografía
de mantenimiento.
Misión
Ofrecer productos que satisfagan las necesidades y superen las expectativas de nuestros
clientes para que como resultado se genere un crecimiento dinámico y rentable. Levada
acabo mediante implementación de sistemas de calidad y mejora continua, trabajando en
equipo con su recurso humano, clientes y proveedores.
Visión
Ser líder en la producción de artículos de fundición en hierro colado, acero, bronce a nivel
global así como principal proveedor de la industria petroquímica, de construcción,
automotriz, válvulas y bombas, cementera, y minera en México y en el extranjero.
Produciendo bajo un sistema de calidad y mejora continua.
Objetivo
Valores
Que es el mantenimiento
El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las
máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas,
inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación, y reconstrucción.
Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para
el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios para la toma de
decisiones en la administración y aplicación de programas de mantenimiento.
Principal mente el mantenimiento puede ser aplicado de 3 formas:
1. Mantenimiento correctivo.
2. Mantenimiento preventivo.
3. Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.- mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni
actividades de reparación. Es resultado de la falla o deficiencias en el equipo.
Mantenimiento preventivo.- realizar actividades con la finalidad de mantener un
elemento en una condición especifica de operación, por medio de una inspección
sistemática detección y prevención de la falla inminente.
Mantenimiento predictivo.- este mantenimiento nació basado en la
automatización y avances tecnológicos en la actualidad, la base de este tipo de
mantenimiento se encuentra en el monitoreo de una maquina además de la
experiencia empírica, se obtienen graficas de comportamiento para poder realizar
la planeación de mantenimiento. Este mantenimiento como su nombre lo dice,
realiza una predicción del comportamiento en base al monitoreo del
comportamiento en base al monitoreo del comportamiento y características de un
sistema y realiza cambios o plantea actividades antes de llegar a un punto crítico.
Manual de mantenimiento de mezcladora de arena para uso industrial
La mezcladora de arena se utiliza dentro del área de moldeo para mezclar la arena con
algunos otros componentes y conseguir una mezcla homogénea por lo cual debe estar
funcionando de manera correcta para que no exista daño en sus componentes y deje de
realizar su trabajo correctamente.
El mantenimiento preventivo se deberá realizar cada dos meses el cual consistirá en
1. Revisar el nivel de aceite de la caja de transmisión
2. Revisar el ajuste de las tapas de agitación revisar si existen fugas de aceite
3. Revisar las bandas de transmisión de potencia.
Las partes con las cuales cuenta esta mezcladora son:
Aspas de agitación
Motor eléctrico 5 HP
2 poleas ()
caja de transmisión de potencia
Para realizar un mantenimiento preventivo a la mezcladora se debe realizar de la
siguiente forma:
Se debe desmontar la caja de transmisión de su posición original de la siguiente manera.
1. limpiar la superficie de trabajo para mayor comodidad y seguridad.
2. Quitar la tuerca que sostiene la base de las aspas de agitación y la flecha.
3. Retiras la base de las aspas de agitación mediante una grúa.
4. se coloca la mescladora en una posición que te permita ver la parte inferior de
esta.
5. Tomar medidas de las distancias y posiciones de los tornillos que sujetan la base
inferior para tener referencia a la hora de volver a colocar la caja en su lugar no
batallar con la alineación de la misma.
6. Destornillar primero la base circular para que quede libre
la caja de transmisión de potencia.
7. Quitar las varillas.
8. Quitar las tuercas de la base superior para que quede
Libre completamente la caja y poder retirarla para su
inspección y reparación en caso de ser necesario.
9. Drenar el aceite que hay dentro de la caja colocándolo en un recipiente limpio,
para no mancharnos y no ensuciar el área de trabajo y lo más importante no
contaminar el suelo.
10. Retirar la tapa de nuestra carcasa quitando la tornillería.
11. Limpiar el aceite restante con un trapo limpio y libre de polvo que pueda dañar
posteriormente nuestro equipo.
12. Quitar las chumaceras para inspeccionar la condición de los se paradores, de las
tazas y de los baleros
13. Buscar agrandamiento de orificios perforados, desgaste en superficies troqueladas
para el ajuste de los rodamientos o baleros y muescas o rebabas en superficies de
unión, en caso de que se encuentre daño en los rodamientos deben ser
remplazados por un juego de rodamientos nuevos para un mejor funcionamiento.
14. Retirar la corona para inspeccionar los dientes en cuanto a desgaste excesivo
Revisar el patrón de contacto de los dientes en busca de evidencia de ajuste
incorrecto Inspeccionar las superficies maquinadas de partes fundidas o
maleables. No deben tener grietas, estrías o estar desgastadas en caso de
presentar algún daño debe ser
remplazada por una corona
nueva.
15. Examinar la caja en cuanto a grietas o fugas, buscar pasadores sueltos u orificios
trasroscados inspeccionar que las superficies troqueladas no tengan muescas o
rebabas.
16. Limpiar con un trapo limpio y libre de polvo todas y cada una de las partes que no
existan partículas en suspensión que puedan dañar los componentes posterior
mente.
17. Colocar nuevamente las partes en su lugar sujetar las partes internas revisar que
el piñón tenga contacto correcto con la corona, lubricar la caja con un aceite
nuevo, colocar el empaque para colocar la tapa de la caja y no existan fugas de
lubricante.
18. Colocar nuevamente la flecha en su posición después de haber revisado que se
encuentra en buenas condiciones.
19. Ya que tenemos reparada la transmisión se coloca en su lugar la sujetamos con la
tornillería adecuada y nivelada correctamente, colocamos las bandas en las
poleas.
Nota: cambiar las bandas en caso de ser necesario por desgaste excesivo.
20. Incorporamos nuevamente la mezcladora en su posición correcta colocamos las
base de las aspas en su lugar colocamos la tuerca autoinmovilizante, la
encendemos en vacío para asegurarnos que funcione correctamente.
Operar el equipo con seguridad
Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de recomendaciones
preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos y materiales y
concienciación de la importancia sobre la utilización de las protecciones colectivas e individuales.
Para utilizar la mezcladora de arena es necesario verificar que se encuentre apagado el motor
para poder depositar la materia prima en el interior de la mezcladora.
No estar bajo el efecto de estupefacientes, usar el equipo de seguridad necesario:
Casco.
Gafas.
Mascarilla.
Guantes.
Uso de ropa protectora.
Uso obligatorio de zapatos de seguridad.