RELATOR: LUIS E PEREIRA GATICA

CALAMA

ACEROS DE PERFORACIÓNANALISIS DE FALLAS DE TRICONO

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POR QUE ANALIZAR UNA BROCA?

La apariencia física y análisis de una broca pueden ahorrarnos dinero

Detectar problemas mecánicos en los equipos

Corregir parámetros de operación

Cambiar modelos

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FALLAS PRINCIPALES

Falla de faldones

Falla en estructuras de corte

Falla de rodamientos

Otras

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FALLA DE FALDONES

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FALLA DE FALDONES, CAUSAS

Barra torcida y/o pandeo

Aire de barrido insuficiente

Excesiva velocidad de rotación

Exceso de agua en el fondo del pozo

Tricono inadecuado al terreno

Perdida de insertos diámetrales

Empuje insuficiente

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FALLA DE FALDÓN, RECOMENDACIONES

Realizar pruebas de aire comprimido y velocidad de barrido

Aumentar diámetro de nozzles(boquilla)

Disminuir inyección de agua

Evaluar los componentes de la sarta

Cambiar diámetro del tricono

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR DESGASTE

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR DESGASTE CAUSAS

Modelo de tricono inadecuado

Empuje insuficiente sobre el tricono

Excesiva velocidad de rotación

Velocidad de barrido insuficiente

Inapropiado grado del carburo v/s cobalto

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR DESGASTE RECOMENDACIONES

Cambiar modelo del tricono

Aumentar el pulldown

Disminuir las revoluciones

Variar la metalografía de los insertos

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CLASIFICACIÓN DE LOS INSERTOS

EJEMPLO EN LA CLASIFICACION DE UN INSERTO GRADO 510

5 = MICRONES PROMEDIO DEL TAMAÑO DEL GRANO

10% BASE DE COBALTO

CARACTERISTICAS :

ALTA DUREZA

(RESISTENCIA AL DESGASTE)

ALTO % COBAJO % CO

RESISTENCIA A LA ROTURA TRANSVERSAL

(RESISTENCIA AL IMPACTO)

BAJA

BAJA ALTA

GRANO PEQUEÑO GRANO GRANDE

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR QUIEBRE

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR QUIEBRE CAUSAS

Modelo del tricono inadecuado

Velocidad de rotación excesiva

Pandeo y/o Barras torcidas

Exceso de pulldown

Interferencia entre conos

Objeto extraño en el pozo

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR QUIEBRE RECOMENDACIONES

Ajustar parámetros de perforación

Cambiar modelo del tricono y/o grado de los insertos

Mejorar verticalidad de la sarta de perforación

Verificar zona de perforación (Antiguas labores, botaderos, etc.)

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CAÍDA

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CAÍDA CAUSAS

Desgaste de la matriz

Aire de barrido insuficiente

Empuje excesivo

Exceso de agua

Elección incorrecta del tricono y/o diámetro de los nozzles

Sandblasting (Arenado) Por presión excesiva de aire en el fondo del pozo

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CAÍDA RECOMENDACIONES

Ajustar parámetros de perforación

Cambiar modelo (Insertos más agresivos)

Controlar exceso de agua

Variar diámetro de nozzles

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CORING

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CORING CAUSAS

Insuficiencia de aire

Exceso de pulldown

Objeto extraño en el pozo

Incorrecta elección de nozzles

Obstrucción en la línea de aire

Abrasividad de la formación (Terreno)

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CORING RECOMENDACIONES

Ajustar parámetros de perforación

Usar apropiado diámetro de nozzles

En formaciones extremadamente blandas o con presencia de agua, optimizar elaire

Reforzar masa de los conos

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FALLA DE RODAMIENTOS

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FALLA DE RODAMIENTOS, CAUSAS

Obstrucción en la línea de aire

Insuficiencia de aire

Exceso de pulldown

Desgaste extremo de faldón

Interferencia entre conos

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FALLA DE RODAMIENTOS, RECOMENDACIONES

Reducir peso sobre la broca

Optimizar el uso del agua

Revisar conductos de aire

Optimizar el aire

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QUIEBRE DE CONOS

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QUIEBRE DE CONOS, CAUSAS

Peso excesivo sobre el tricono

Objeto extraño en el pozo

Erosión mayor del cono

Caída de la broca al pozo

Interferencia entre conos

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QUIEBRE DE CONOS, RECOMENDACIONES

Reducir peso sobre la broca

Verificar zonas de perforación

Reforzar masa de los conos

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