Post on 19-Oct-2015
Charlas para la gestin del mantenimiento
Fernando Espinosa Fuentes
La definicin ms usual de un indicador es: un hecho cuantificado que mide la eficacia y/o la eficiencia de todo o parte de un proceso o de un sistema (real o simulado), con referencia a una norma, un plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro estratgico de la empresa .
Esta definicin pone el acento sobre la funcin medicin del indicador .
Dicha funcin es descrita por un modelo que integra la elaboracin de la prestacin en tres facetas distintas
Hay que tener presente que todo sistema que carezca de un subsistema de indicadores de eficiencia o de retroalimentacin, probablemente tendr una vida operacional muy corta.
Preparado por Fernando Espinosa
Una faceta objetivo, que permite expresar los objetivos vinculados a los indicadores.
Una faceta evaluacin, que compara las medidas alcanzadas con los objetivos declarados. Las prestaciones evaluadas son expresadas de manera homognea, sobre la base de ciertos mecanismos de clculo, facilitando una agregacin o una evaluacin ulterior.
Y una faceta de apreciacin, que analiza las prestaciones alcanzadas en funcin del contexto de desarrollo as como del conocimiento del observador.
Contrariamente a las apariencias, el indicador de las prestaciones no es simplemente una medida, sino la asociacin de los siguientes elementos:
Una medida de eficacia, resultado de operaciones basado en medidas fsicas.
Un objetivo negociado, coherente con las estrategias de la empresa.
Variables de accin determinantes.
Medios de accin.
Figura
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Expresin de la necesidad
Faceta ObjetivoElaboracin del objetivo elemental
Faceta Captacin Elaboracin de la informacin Clculo de la prestacin evaluada
Faceta observador Apreciacin de la prestacin
Validacin de la medidaContextualizacin de la prestacin
Medida de la prestacin
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Adems de la tareas de implementacin de las estrategias de mantenimiento, est tambin la tarea de hacer el seguimiento del proceso y su evaluacin.
La seleccin de los indicadores para la medicin es una tarea sensible y es la clave para una correcta evaluacin.
Los parmetros de eficiencia deben chequear la validez de las polticas de mantenimiento y la configuracin de los parmetros de un componente especfico.
Cuando los resultados son malos, el componente debe ser re-examinado.
La mejor manera para saber como lo resultados han sido implementados ser mediante el clculo de algunos indicadores de eficiencia.
Algunos indicadores
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Indicadores de volumen de produccin
Indicador Unidad Frmula
Efectividad global del equipamiento
%Disponibilidad x ejecucin x calidad
Tasa de disponibilidad neta % Tiempo de operacin
Tiempo disponible
Tasa de ejecucin % Cantidad produccin nominal
Cantidad producida en condiciones ptimas
Tasa de calidad % Cantidad producida en conformidad
Cantidad producida total
MTBF (tiempo medio entre fallas)
Horas Tiempo promedio entre dos fallas para una instalacin sobre un perodo de tiempo dado
Nmero de paradas que causan detencin de la produccin
Nmero La suma de las paradas que ocurrierondurante un perodo dado
MTTR (tiempo medio para la reparacin)
Horas Tiempo promedio entre el momento cuando ocurre la falla y el momento cuando esta es
reparada
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Indicadores relevantes del mantenimiento
Indicador Unidad Frmula
Disponibilidad % MTBF
MTBF + MTTR
Tasa de mantenimiento preventivo
% Horas planificadas para PM
Total horas planificadas
Nmero de llamadas Nmero Nmero de llamadas del personal de mantenimiento durante un periodo dado
Tasa de realizacin de las actividades de mantenimiento
preventivo
%Nmero de actividades llevadas a cabo
Nmero de actividades previstas
Costo del mantenimiento comparado con la nueva
condicin de valor
Nmero Costo de mantenimiento
Valor del activo en las nuevas condiciones
Costo del personal % Costo del personal
Costo total de mantenimiento
Costo de los subcontratistas % Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
Costo de los proveedoresindustriales
% Consumo de partes industriales
Costo total de mantenimiento
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Indicadores efectividad del mantenimiento
Indicador Unidad Frmula
MTTR (tiempo medio de reparacin)
Horas Tiempo promedio entre el momento cuando ocurre la falla y el momento cuando esta es
reparada
Tasa de planificacin % Horas previstas para O.T. planificadas
Total horas disponibles
Tasa de realizacin % Hrs previstas para OT planificadas y terminadas
Horas previstas para OT planificadas
Tasa de utilizacin % Horas asignadas en OT
Horas disponibles
Carga en stand-by Das Hrs previstas para OT en realizacin standby
Horas da disponible del personal mantenimiento
Razn del valor de la nueva condicin y costo del
mantenimiento
NmeroCosto del mantenimiento
Valor del activo en las nuevas condiciones
Costo del personal % Costo del personal
Costo total de mantenimiento
Costos de subcontratistas % Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
Costos de abastecimientoindustrial
% Consumo de partes industriales
Costo total de mantenimiento
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Indicadores del capital comprometido
Indicador Unidad Frmula
Razn del valor del stock de tems en inventario comparado
con la nueva planta
Nmero Valor de adquisicin de tems para stock
Valor del nuevo activo
Rotacin del stock de tems en inventario
Nmero Consumo de tems industriales
Valor del stocks de tems
Disponibilidad de stock de tems
% Nmero de tems en stock para mantenimiento
Numero de tems solicitados por mantenimiento
Tasa de asignacin de tems % Nmero de tems afectados en una instalacin especfica
Total de tems del nmero en stock
Preparado por Fernando Espinosa
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Los Indicadores Clave de Desempeo (KPI) son mediciones cuantificables, acordados de antemano, que reflejan los factores crticos de xito de una organizacin.
Sern diferentes en funcin de la organizacin.
Cualquiera que sean los indicadores clave de rendimiento seleccionados, deben reflejar los objetivos de la organizacin, deben ser clave para su xito, y deben ser cuantificables (medibles).
Los indicadores clave de rendimiento generalmente son consideraciones a largo plazo.
La definicin de lo que son y cmo se miden no debe cambiar a menudo. Los objetivos de un determinado indicador clave de rendimiento pueden cambiar a medida que cambian las metas de la organizacin, o como se acerca a la consecucin de un objetivo.
Los KPI son importantes para la organizacin por que son altamente efectivos para exponer, cuantificar y visualizar deficiencias.
Adems son efectivos motivadores.
La esencia de la manufactura lean es eliminar todo el desperdicio eliminar todas las actividades que no agregan valor para su cliente.
Los KPI efectivos cuantifican ineficiencias, proveen un sistema de alerta temprana para procesos operando fuera de la norma y ofrecen importantes indicaciones donde los esfuerzos de mejoramiento deben enfocarse
Preparado por Fernando Espinosa
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Misin
Objetivos estratgicos
reas de xito
Procesos
Factores crticos de xito
Qu medirIndicadores de
gestinCmo medir
Metas
Deseara Indicadores Clave de Desempeo
Reducir las detenciones
Total de detenciones
Eventos de las detenciones
Tiempo de recambio
Disponibilidad OEE
Optimizar los ciclos de tiempo
Tiempo promedio del ciclo
Ciclos lentos
Pequeas detenciones
Rendimiento OEE
Mejorar la calidad
Rendimiento del primer paso
Inicio de los rechazos
Rechazos en la produccin
Cantidad OEE
Cumplir la demanda del cliente
Tiempo de proceso
Eficiencia del proceso
Variacin de las piezas
Estimacin del tiempo para completar
Mejorar la productividad
Tasa de produccin
Piezas por hora de trabajo
Efectividad productiva del equipo
Efectividad total del equipo OEE
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Tomando como referencia los conceptos de las seisgrandes prdidas contenidos en el MantenimientoProductivo Total
Lista de chequeo
Los KPI estn alineados con las metas estratgicas
Los KPI son activos (pueden ser influenciados) por el personal de planta
Los KPI son mtricas actuales o con visin de futuro
Los KPI exponen y cuantifican las ineficiencias
Los KPI proveen una alarma temprana para los procesos anmalos
Los KPI son actualizados frecuentemente (en tiempo real para mtrica actuales)
Los KPI son apropiados por los individuos (se establece una contabilidad)
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El conjunto ideal de KPI deber estar fuertemente alineado con los objetivos estratgicos de la compaa y activados por el personal de planta. Estos KPI deben manifestarse en indicadores como son la Eficiencia Global del Equipo y el conjunto de Indicadores de Mantenimiento de Clase Mundial
Los administradores requieren informacin para mantener el control del proceso de mantenimiento.
La informacin debera explicar el estado de el proceso de mantenimiento y su desarrollo y la evolucin en el entorno donde el mantenimiento opera.
El foco est en la efectividad y la eficiencia del proceso de mantenimiento, individualizando sus actividades, organizacin y cooperacin con otras unidades de la organizacin.
Preparado por Fernando Espinosa
El administrador del mantenimiento necesita analizar cuales operaciones de mantenimiento necesitan ser mejoradas en cada tem del equipo y como este mantenimiento debe ser inicializado.
Los cambios en el ambiente organizacional crean la necesidad para que los administradores del mantenimiento se concentren en la eficiencia, seguridad y aspectos ambientales.
Los indicadores de eficiencia son necesarios para entregar a la administracin del mantenimiento informacin cuantitativa para medir cuales de la metas son logradas y que acciones se deben tomar para mejorar las operaciones.
Hay medios para medir el control del mantenimiento, como ser aquellos costos pueden ser reducidos, la productividad puede aumentar, la seguridad puede ser mejorada y las reglamentaciones ambientales pueden ser cumplidas.
Preparado por Fernando Espinosa
Planeamiento estratgico
Para la funcin mantenimiento, la estrategia es deducida desde la estrategia de la compaa y de las preferencias de la funcin produccin.
La seleccin o definicin del punto de vista del mantenimiento del diseo de los equipos de produccin a ser desarrollados o comprados se considera ser tomada en este nivel.
El costo del ciclo de vida esperado y todos los factores de costos incluidos el mantenimiento durante la vida til de l equipo productivo, puede ser usado para apoyar la seleccin o el diseo.
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Control tctico
En este nivel la capacidad de carga por categoras es restringida, la flexibilidad del volumen de las diferentes capacidades es limitada tanto como la carga de trabajo de la funcin mantenimiento.
Las decisiones hechas en el desarrollo de un concepto del mantenimiento para los equipos productivos tambin son realizadas en este nivel de control.
Estas decisiones incluyen la eficiencia de diferentes reglas potenciales para efectuar el mantenimiento o para la seleccin de las frecuencias de inspeccin.
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Control operacional
Decisiones concernientes para mantener ahora o ms tarde, mantener o reemplazar, usar subcontratistas o sobre-tiempo. Estas consideraciones se concentran en los indicadores de eficiencia que apoyan las decisiones a este nivel de control del sistema de mantenimiento.
Preparado por Fernando Espinosa
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1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del departamento de mantenimiento
2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.
3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos.
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)
6. Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus operarios.
7. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen.
8. Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del indicador.
9. Analice la eficacia de cada indicador para que sea una herramienta del mejoramiento continuo.
10. Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.