Post on 19-Jan-2016
Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniería Instituto de diseño y métodos industriales
“Taller: Diagrama de Pareto” Gestión de la calidad
Alumno:
Cristian Herbert Aguilar Surot
Profesor:
Sr. Luis Loncomilla Igor
VALDIVIA
CHILE
15 de Mayo del 2014
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
3. MÉTODO DE TRABAJO .......................................................................................................... 3
4. DESARROLLO .......................................................................................................................... 4
4.1. Enunciado ................................................................................................................................. 4
4.2. Diagrama por clase de accidente. ............................................................................................. 5
4.3. Diagrama por departamentos ................................................................................................... 6
4.4. Diagrama para producción. ...................................................................................................... 8
4.5. Diagrama para oficina. ........................................................................................................... 10
4.6. Diagrama para laboratorio ...................................................................................................... 12
4.7. Diagrama para mantención ..................................................................................................... 14
5. CONCLUSIÓN ......................................................................................................................... 16
1. INTRODUCCIÓN
El siguiente informe trata sobre el uso del diagrama de Pareto el cual se basan en el principio de del
mismo creador, conocida también como la regla 80-20 que dice que un grupo minoritario (20%)
ostenta un 80% de algo. Este principio fue creado al reconocer empíricamente que aproximadamente
el 20% de la población de Italia poseía el 80% de las tierras.
Este método es utilizado en este taller como una herramienta para ordenar por importancia algunas
causas de efectos, particularmente la importancia de ciertos accidentes que ocurren en 4
departamentos de una empresa.
Las proporciones no siempre coinciden exactamente a 80-20, sin embargo, aplicar esta relación ayuda
a identificar en qué aspectos se deben aplicar estrategias de control o prevención para este caso.
2. OBJETIVO
Familiarizarse con el uso del diagrama de Pareto
3. MÉTODO DE TRABAJO
En el presente taller se estudia un caso real sobre un historial de la frecuencia de accidentes
registrados en 4 distintos departamentos: Producción, oficina, laboratorio y mantención.
Con los datos facilitados se construyen 6 diagramas de Pareto:
Diagrama por clases de accidentes (porcentajes calculados del total).
Diagrama por departamentos (porcentajes calculados del total).
Diagrama para el departamento de producción.
Diagrama para el departamento de oficina.
Diagrama para el departamento de laboratorio.
Diagrama para el departamento de mantención.
De estos gráficos se concluye principalmente cuáles tipos de accidentes son los más importantes,
para elaborar una estrategia de prevención.
Para construir los gráficos es importante ordenar las frecuencias de mayor a menor, luego sumarlas
para obtener el porcentaje correspondiente al total de datos.
4. DESARROLLO
4.1. Enunciado
En una determinada empresa se han registrado las frecuencias de accidentes que se muestran en la
siguiente tabla:
Departamento
Clases de accidente Producción Oficina Laboratorio Mantención
Caída personas Mismo nivel 8 2 2 18
Distinto nivel 2 1 0 14
Caída de objetos De altura 11 1 1 9
Por desplome 0 0 0 3
Choque con objetos móviles 1 1 0 2
Inmóviles 3 0 0 2
Golpes o proyectos Por objetos o herramientas 27 4 2 25
Fragmentos y partículas 18 1 2 10
Cortes por objetos Móviles o herramientas 22 4 7 19
Inmóviles 2 1 0 2
Pisadas sobre objetos punzantes 6 0 0 4
Atrapamientos 0 0 0 3
Contacto corriente eléctrica 1 0 1 3
Contactos con sustancias
Candente o frías 6 1 2 5
Cáusticas corrosivas y tóxicas 0 0 1 0
Explosión o incendio 0 0 0 0
Gases vapores aerosoles 1 0 0 2
Polvos partículas humos 4 1 1 4
Sobreesfuerzos 5 1 1 4
In itinere 2 3 0 2 Tabla 1 Frecuencia de accidentes según departamento
Para estos valores, se espera construir diagramas de Pareto y a partir de estos recomendar a la
empresa una planificación de acciones.
4.2. Diagrama por clase de accidente.
Para este caso se suma la totalidad de las frecuencias (en todos los departamentos) y se calcula el
porcentaje de cada clase de accidente.
Clases de accidente Suma % acumu. Suma acum.
Caída personas Mismo nivel 58 20% 58
Distinto nivel 2 38% 110
Caída de objetos De altura 31 48% 141
Por desplome 30 59% 171
Choque con objetos móviles 22 66% 193
Inmóviles 17 72% 210
Golpes o proyectos Por objetos o herramientas 14 77% 224
Fragmentos y partículas 11 81% 235
Cortes por objetos Móviles o herramientas 10 84% 245
Inmóviles 10 88% 255
Pisadas sobre objetos punzantes 7 90% 262
Atrapamientos 5 92% 267
Contacto corriente eléctrica 5 93% 272
Contactos con sustancias Candente o frías 5 95% 277
Cáusticas corrosivas y tóxicas 4 97% 281
Explosión o incendio 3 98% 284
Gases vapores aerosoles 3 99% 287
Polvos partículas humos 3 100% 290
Sobreesfuerzos 1 100% 291
In itinere 0 100% 291 Tabla 2 Suma, porcentaje acumulado y suma acumulada por clases de accidentes.
Con ello se elabora el siguiente diagrama:
Ilustración 1 Diagrama de Pareto para accidentes por clase de accidentes
4.3. Diagrama por departamentos
Al igual que en el caso anterior se suma la totalidad de las frecuencias (en todos los departamentos)
y se calcula el porcentaje de cada clase de accidente.
Clases de accidente suma % acum suma acu
Mantención 131 0,45 131
Producción 119 0,86 250
Oficina 21 0,93 271
Laboratorio 20 1 291
Tabla 3 Suma, porcentaje acumulado y suma acumulada por departamentos
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
50
100
150
200
250
Fre
cue
nci
a
Clase de accidente
Accidentes por clase del total
Clase accidente % acum. 80-20
Con lo que se generan la siguiente figura:
Ilustración 2 Diagrama de Pareto para accidentes por departamentos
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0
50
100
150
200
250
Mantención Producción Oficina Laboratorio
Fre
cue
nci
a
Departamento
Accidentes por departamentos
suma
% acum
80-20
4.4. Diagrama para producción.
Para obtener el diagrama de Pareto para la producción se enlistan las frecuencias y se calculan los
porcentajes según el total de accidentes en la producción.
Clases de accidente Producción % acum. Suma acu.
Por objetos o herramientas 27 0,23 27
Móviles o herramientas 22 0,41 49
Fragmentos y partículas 18 0,56 67
De altura 11 0,66 78
Mismo nivel 8 0,72 86
Candentes o frías 6 0,77 92
Pisadas sobre objetos punzantes 6 0,82 98
sobreesfuerzos 5 0,87 103
Polvos partículas humos 4 0,90 107
Inmóviles 3 0,92 110
in itinere 2 0,94 112
Distinto nivel 2 0,96 114
Inmóviles 2 0,97 116
móviles 1 0,98 117
Contacto corriente eléctrica 1 0,99 118
Gases vapores aerosoles 1 1,00 119
Por desplome 0 1,00 119
Atrapamientos 0 1,00 119
Cáusticas corrosivas y tóxicas 0 1,00 119
Explosión o incendio 0 1,00 119 Tabla 4 Suma, porcentaje acumulado y suma acumulada en producción
Con lo que se genera el siguiente diagrama:
Ilustración 3 Diagrama de Pareto para accidentes en producción
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
20
40
60
80
100
Frec
uen
cia
Clase de accidente
Accidentes en producción
Producción % acum. 80-20
4.5. Diagrama para oficina.
Similar al diagrama anterior se enlistan las frecuencias y se calculan los porcentajes según el total de
accidentes en la oficina.
Clases de accidente Oficina % acum. Suma acu.
Por objetos o herramientas 4 0,19 4
Móviles o herramientas 4 0,38 8
in itinere 3 0,52 11
De altura 2 0,62 13
Fragmentos y partículas 1 0,67 14
Mismo nivel 1 0,71 15
Candentes o frías 1 0,76 16
Pisadas sobre objetos punzantes 1 0,81 17
sobreesfuerzos 1 0,86 18
Inmóviles 1 0,90 19
Inmóviles 1 0,95 20
Contacto corriente eléctrica 1 1,00 21
Polvos partículas humos 0 1,00 21
Distinto nivel 0 1,00 21
móviles 0 1,00 21
Gases vapores aerosoles 0 1,00 21
Por desplome 0 1,00 21
Atrapamientos 0 1,00 21
Cáusticas corrosivas y tóxicas 0 1,00 21
Explosión o incendio 0 1,00 21 Tabla 5 Suma, porcentaje acumulado y suma acumulada en oficina
Con lo que se elabora el siguiente diagrama:
Tabla 6 Diagrama de Pareto para accidentes en oficina.
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
5
10
15
20
Frec
uen
cia
Clase de accidente
Accidentes en oficina
Oficina % acum. 80-20
4.6. Diagrama para laboratorio
Siguiendo con la misma metodología para los departamentos se suman las frecuencias para obtener
los porcentajes acumulados en base al total de accidentes en laboratorio.
Clases de accidente Laboratorio % acum.
Suma acu.
Móviles o herramientas 7 0,35 7
Por objetos o herramientas 2 0,45 9
in itinere 2 0,55 11
De altura 2 0,65 13
Candentes o frías 2 0,75 15
Fragmentos y partículas 1 0,80 16
Pisadas sobre objetos punzantes 1 0,85 17
Inmóviles 1 0,90 18
Distinto nivel 1 0,95 19
Cáusticas corrosivas y tóxicas 1 1,00 20
Mismo nivel 0 1,00 20
sobreesfuerzos 0 1,00 20
Inmóviles 0 1,00 20
Contacto corriente eléctrica 0 1,00 20
Polvos partículas humos 0 1,00 20
móviles 0 1,00 20
Gases vapores aerosoles 0 1,00 20
Por desplome 0 1,00 20
Atrapamientos 0 1,00 20
Explosión o incendio 0 1,00 20 Tabla 7 Tabla 5 Suma, porcentaje acumulado y suma acumulada en laboratorio.
Con lo que se construye el siguiente diagrama:
Ilustración 4 Diagrama de Pareto para accidentes en laboratorio.
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Frec
uen
cia
Clase de accidente
Accidentes en laboratorio
Laboratorio % acum. 80-20
4.7. Diagrama para mantención
Finalmente en el último departamento se suman las frecuencias y se calcula el porcentaje acumulado
en base al total de accidentes en mantención.
Clases de accidente Mantención % acum.
Suma acu.
Por objetos o herramientas 25 0,19 25
Móviles o herramientas 19 0,34 44
De altura 18 0,47 62
Candentes o frías 14 0,58 76
Fragmentos y partículas 10 0,66 86
Mismo nivel 9 0,73 95
Pisadas sobre objetos punzantes 5 0,76 100
sobreesfuerzos 4 0,79 104
Polvos partículas humos 4 0,82 108
Inmóviles 4 0,85 112
móviles 3 0,88 115
Gases vapores aerosoles 3 0,90 118
Por desplome 3 0,92 121
in itinere 2 0,94 123
Distinto nivel 2 0,95 125
Inmóviles 2 0,97 127
Contacto corriente eléctrica 2 0,98 129
Atrapamientos 2 1,00 131
Cáusticas corrosivas y tóxicas 0 1,00 131
Explosión o incendio 0 1,00 131 Tabla 8 Suma, porcentaje acumulado y suma acumulada en mantención
Con lo que se elabora el siguiente diagrama:
Ilustración 5 Diagrama de Pareto para accidentes en mantención.
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0
20
40
60
80
100
120
Frec
uen
cia
Clase de accidente
Accidentes en mantención
Mantención % acum. 80-20
5. CONCLUSIÓN
Con los datos obtenidos en el desarrollo del taller se puede concluir que en general en la empresa
existen 8 clases de accidentes importantes que corresponden al 80% de los efectos totales, en los
cuales se deben aplicar estrategias de prevención.
Caída de personas mismos nivel
Caída de personas distinto nivel
Caída de objetos de altura
Caída de objetos por desplome
Choque con objetos móviles
Choque con objetos inmóviles
Golpes o proyecciones por objetos o herramientas
Golpes o proyecciones por fragmentos y partículas
En cuanto a los departamentos, dos de ellos son los que necesitan de mayor atención, que son:
Mantención
Producción
Sobre el departamento de producción:
Para este departamento existen 7 clases de accidentes importantes.
Golpes o proyecciones por objetos o herramientas
Cortes por objetos móviles o herramientas
Caída de objetos de altura
Caída de personas mismo nivel
Contacto con sustancias candentes o frías
Pisadas sobre objetos punzantes
Sobre el departamento de oficina:
En este departamento existen 8 clases de accidentes más importantes.
Golpes o proyecciones por objetos o herramientas
Cortes por objetos móviles o herramientas
In itinere
Golpes o proyecciones por fragmentos y partículas
Caída de personas mismo nivel
Contacto con sustancias candentes o frías
Pisadas sobre objetos punzantes
Sobre el departamento de laboratorio:
En el laboratorio existen 6 clases de accidentes
Cortes por objetos móviles o herramientas
Golpes o proyecciones por objetos o herramientas
In itinere
Caída de objetos de altura
Contacto con sustancias candentes o frías
Golpes o proyecciones por fragmentos y partículas
Sobre el departamento de mantención:
En mantención existen 9 clases de accidentes considerables.
Golpes o proyecciones por objetos o herramientas
Cortes por objetos móviles o herramientas
Caída de objetos de altura
Contacto con sustancias candentes o frías
Golpes o proyecciones por fragmentos y partículas
Caída de personas mismo nivel
Pisadas sobre objetos punzantes
Sobreesfuerzos
Polvos partículas humos