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DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1
Diseño de un Sistema de Mantenimiento Preventivo Soportado en la Filosofía TPM para
las Empresas del Sub-Sector de Rectificadoras en Valledupar
Autores
Galvis Salas Carlos Alberto y Vera Curvelo Daniel Fernando
Universidad de Santander
Facultad de Ingeniería
Ingeniería industrial
Valledupar
2021
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2
Diseño de un Sistema de Mantenimiento Preventivo Soportado en la Filosofía TPM para
las Empresas del Sub-Sector de Rectificadoras en Valledupar
Autores
Galvis Salas Carlos Alberto y Vera Curvelo Daniel Fernando
Trabajo de Grado para Optar por el Título de Ingeniero Industrial
Asesor
Mendoza Galvis Darwin José
Magister en Control y Automatización Industrial
Universidad de Santander
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Valledupar
2021
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4
Tabla de Contenido
Resumen ........................................................................................................................................ 10
Abstract ......................................................................................................................................... 12
Introducción .................................................................................................................................. 13
1. El Problema de la Investigación ........................................................................................ 14
1.1. Planteamiento del Problema ........................................................................................... 14
1.1.1. Sistematización del problema.............................................................................. 16
1.2. Objetivos de la Investigación ......................................................................................... 17
1.2.1. Objetivo general .................................................................................................. 17
1.2.2. Objetivos Específicos .......................................................................................... 17
1.3. Justificación .................................................................................................................... 17
1.4. Delimitación ................................................................................................................... 19
1.4.1. Temporal ............................................................................................................. 19
1.4.2. Espacial ............................................................................................................... 19
1.4.3. Institucional ......................................................................................................... 19
2. Marco Teórico .................................................................................................................... 20
2.1. Antecedentes .................................................................................................................. 20
2.2. Bases Teóricas ................................................................................................................ 22
2.2.1. ¿Qué es TPM? ..................................................................................................... 22
2.2.2. Gestión Humana en el TPM ................................................................................ 23
2.2.3. Orden y Limpieza ................................................................................................ 23
2.2.4. Formación de Equipos ......................................................................................... 24
2.2.5. Mejoras Enfocadas .............................................................................................. 24
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 5
2.2.6. Mantenimiento Autónomo .................................................................................. 25
2.2.7. Mantenimiento de Calidad .................................................................................. 25
2.2.8. Prevención de Mantenimiento ............................................................................. 26
2.3. Cuadro de Operacionalización de Variables .................................................................. 26
3. Marco Metodológico .......................................................................................................... 28
3.1. Enfoque de investigación ............................................................................................... 28
3.2. Tipo de la investigación ................................................................................................. 28
3.3. Diseño de la investigación.............................................................................................. 28
3.4. Población y muestra ....................................................................................................... 29
3.5. Técnicas de recolección, procesamiento y análisis de datos .......................................... 30
3.6. Análisis de Datos ............................................................................................................ 31
4. Resultados .......................................................................................................................... 32
4.1. Diagnosticar el Nivel de Implementación de Mantenimiento en las Empresas de
Subsector Rectificadoras de Valledupar ....................................................................................... 32
4.1.1. Aspecto administrativo ........................................................................................ 32
4.1.2. Aspecto Operativo ............................................................................................... 36
4.1.3. Aspectos Seguridad y Medio Ambiente .............................................................. 42
4.2. Determinar los factores necesarios que garanticen la implementación de un
mantenimiento bajo la filosofía TPM. .......................................................................................... 45
4.2.1. Análisis bibliográfico .......................................................................................... 45
4.2.2. Observación Directa ............................................................................................ 50
4.2.3. Diagrama de Pareto ............................................................................................. 52
4.2.4. Factores a Aplicar................................................................................................ 53
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 6
4.3. Definir un Plan de Mantenimiento Productivo Total para las Empresas del Subsector
Rectificadoras en Valledupar ........................................................................................................ 54
4.3.1. Estructura Administrativa ................................................................................... 55
4.3.2. Implementación de 5s.......................................................................................... 57
4.3.3. Hoja de Vida Equipos ......................................................................................... 64
4.3.4. Implementación de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo
64
5. Conclusiones ...................................................................................................................... 67
6. Recomendaciones .............................................................................................................. 69
Referencias Bibliográficas ............................................................................................................ 70
Apéndices ...................................................................................................................................... 75
Apéndice A. Procedimiento de Limpieza ................................................................................ 75
Apéndice B. Hoja de Vida Equipos ......................................................................................... 77
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 7
Lista de Tablas
Tabla 1 Cuadro de Operacionalización de Variables .................................................................... 27
Tabla 2 Instrumento de Recolección de Datos ............................................................................. 30
Tabla 3 La Empresa Cuenta con una Estructura Administrativa .................................................. 32
Tabla 4 Existe un Grupo de Personas Encargadas de la Mejora de Procesos ............................... 33
Tabla 5 Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo ......................................................... 33
Tabla 6 La Empresa Cuenta con Hojas de Vida de Equipos ........................................................ 33
Tabla 7 Existe un Sistema de Indicadores de Eficiencia de Maquinas ......................................... 34
Tabla 8 Conoce Que es el Mantenimiento Productivo Total ........................................................ 34
Tabla 9 Se Realiza Limpieza de Puestos de Trabajos................................................................... 36
Tabla 10 Existe un Plan de Producción, Acorde a los Pedidos .................................................... 36
Tabla 11 Están Determinados los Tiempos de Producción .......................................................... 37
Tabla 12 El Personal Conoce y Sabe los Mantenimientos que hay que Hacerle a la Maquinaria 37
Tabla 13 ¿En Caso de Falla de Equipos, los Mantenimientos se Realizan en la Misma Empresa o
se Contrata Personal Externo? ...................................................................................................... 38
Tabla 14 Se Realizan Limpiezas Generales en la Empresa .......................................................... 38
Tabla 15 Existe en la Empresa un Sistema de Control de Cambios de Piezas y Repuestos ......... 39
Tabla 16 La empresa cuenta con un Sistema de Instrucciones para el Manejo de Equipos (Fichas
Operativas) .................................................................................................................................... 39
Tabla 17 Existe un Sistema de Estadísticas de Paradas de Maquinas .......................................... 40
Tabla 18 Se Presentan Más de 10 Paradas de Máquinas en Promedio Semanal .......................... 40
Tabla 19 Existen Protocolos de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................................ 42
Tabla 20 Los Empleados Tienen EPP de Acuerdo con la Labor que Ejecutan ............................ 42
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 8
Tabla 21 La Empresa Cumple con Estándares de SST ................................................................. 43
Tabla 22 La Planta está Distribuida de Acuerdo con Procedimientos y Estándares .................... 43
Tabla 23 Existen Protocolos de Manejos de Residuos ................................................................. 44
Tabla 24 Búsqueda Bibliográfica sobre TPM ............................................................................... 46
Tabla 25 Evidencias de Observación en las Empresas ................................................................. 50
Tabla 26 Análisis de Pareto de Causas de Mantenimiento ........................................................... 52
Tabla 27 Metas y Objetivos para Empresas del Sector Rectificadoras ........................................ 56
Tabla 28 Ficha para Productos Considerados Rara vez se Usan .................................................. 58
Tabla 29 Áreas de Máquinas Según Método de Guerchet ............................................................ 60
Tabla 30 Programación de Limpiezas........................................................................................... 61
Tabla 33 Formato Procedimientos Operativos Estandarizados .................................................... 63
Tabla 34 Capacitaciones Propuestas ............................................................................................. 64
Tabla 35 Formato de Diagnóstico de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el
Trabajo .......................................................................................................................................... 65
Tabla 36 Formato para la Construcción de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo ......... 66
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 9
Lista de Figuras
Figura 1 Distribución Porcentual Repuestas al Aspecto Gerencial .............................................. 35
Figura 2 Distribución Porcentual Resultados del Aspecto Operativo .......................................... 41
Figura 3 Distribución Porcentual Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente ............................. 44
Figura 4 Análisis Bibliométrico Implementación de TPM ........................................................... 48
Figura 5 Análisis de Pareto Causas de Mantenimiento ................................................................ 53
Figura 6 Plan de Mantenimiento Productivo Total ....................................................................... 54
Figura 7 Organigrama del Área Operativa Propuesta ................................................................... 55
Figura 8 Diagrama Esquemático para Clasificar Objetos ............................................................. 57
Figura 9 Organizador de Herramientas ......................................................................................... 59
Figura 10 Distribución Proyectada para Cada Puesto de Trabajo ................................................ 60
Figura 11 Canecas Recomendadas para la Recolección de Residuos Líquidos y Solidos ........... 62
Figura 12 Estándares Visuales para Manejo de Orden y Aseo ..................................................... 62
Figura 13 Ejemplo de Puesto Ordenado ....................................................................................... 63
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 10
Resumen
Título
Diseño de un Sistema de Mantenimiento Preventivo Soportado en la Filosofía TPM para
las Empresas del Subsector de Rectificadoras en Valledupar.
Autores
Galvis Salas Carlos Alberto y Vera Curvelo Daniel Fernando
Palabras Clave
Mantenimiento, Productivo, Rectificadoras, Herramienta 5s, Preventivo.
Descripción
Esta investigación se centra en el Diseño de un sistema de mantenimiento preventivo y
productivo soportado en la filosofía TPM para las empresas del subsector de rectificadoras en
Valledupar, para lo cual se basó en una metodología de enfoque mixto, descriptiva y no
experimental, enfocada en el desarrollo de etapas que se soportó en un diagnóstico inicial a
través de una lista de cuequeo y observación directa, dando como resultados que las empresas no
cuentan con una estructura administrativa definida, que sus sistema de mantenimiento no está
soportado en una filosofía lean manufacturing como lo es el TPM y se desarrollan una serie de
actividades con el fin de que las empresas puedan adoptar la filosofía del mantenimiento
productivo total.
Sumado a lo anterior, se estipulo un plan de mejora basado en TPM, el cual se enfocó en
los conceptos básicos del mantenimiento productivo total ya que las empresas carecían de una
estructura sólida operativa, por lo cual se consideró que las empresas deben definir una
estructura administrativa enfocada en la filosofía TPM, implementar los diferentes pasos de la
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 11
herramienta 5s y por último definir las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo
(SST) soportado en una política sólida y viable.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 12
Abstract
Title
Design of a Preventive Maintenance System Supported in the TPM Philosophy for the
Companies of the Grinding Machine Subsector in Valledupar.
Authors
Galvis Salas Carlos Alberto and Vera Curvelo Daniel Fernando
Keywords
Maintenance, Productive, Grinders, 5s Tool, Preventive.
Description
This research focuses on the Design of a preventive and productive maintenance system
supported by the TPM philosophy for companies in the rectifier subsector in Valledupar, for
which it was based on a methodology of mixed, descriptive and non-experimental approach,
focused on the development of stages that was supported in an initial diagnosis through a
checklist and direct observation, giving as results that companies do not have a defined
administrative structure, that their maintenance system is not supported by a lean manufacturing
philosophy such as It is the TPM and a series of activities is developed so that companies can
adopt the philosophy of total productive maintenance.
In addition to the above, an improvement plan based on TPM was stipulated, which
focused on the basic concepts of total productive maintenance since the companies lacked a solid
operating structure, for which it was considered that companies should define a structure
administrative focused on the TPM philosophy, implement the different steps of the 5s tool and
finally define the minimum conditions of safety and health at work (OSH) supported by a solid
and viable policy.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13
Introducción
El lean manufacturing en una filosofía que está permeando constantemente las empresas
y su aplicación permite un incremento de su productividad en la medida que se adopten cada una
de sus herramientas, dentro de estas herramientas encontramos el TPM por sus siglas en inglés
mantenimiento productivo total, que por su naturaleza no solo se enfoca a la gestión del
mantenimiento de maquinarias, si no en la gestión de lo administrativo y del personal que
permita desarrollar acciones encaminadas a incrementar los índices de producción disminuyendo
tiempos de paradas y minimizando tiempos de ejecución de actividades de prevención y
corrección de fallas de equipos.
Las empresas del sector de mantenimiento y arreglo de motores usan maquinas llamadas
maquinas herramientas tales como el trono fresadora etc., esto hace que en primera instancia
deberán adoptar el TPM dentro de su filosofía de gestión, en este trabajo se evaluara que tanto
estas empresas aplican TPM y como se encuentran desde sus condiciones operativas hasta las
administrativas para adoptar esta filosofía.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 14
1. El Problema de la Investigación
1.1. Planteamiento del Problema
Todo proceso de mejora continua debe promover que las condiciones de trabajo se
presenten de manera que los retrasos, las pérdidas de operatividad o cualquier fallo se reduzcan
paulatinamente, de modo que el aprovechamiento de los recursos esté lo más cercano a lo óptimo
posible. (Carrillo et al., 2019), en este orden de ideas se requiere mantener los procesos
productivos donde se garantice un constante flujo de operaciones, esto requerirán en muchos
casos de maquinarias, las cuales deben mantenerse en condiciones que garanticen que los
procesos cumplirán con lo establecido.
Que las maquinas se mantengan en constante funcionamiento requiere que se generen
procesos encaminados a garantizar el mantenimiento por lo que se hace necesario desarrollar
programas de mantenimiento, que en este caso en particular se enfocara en el TPM
(mantenimiento productivo total) que según (Kogyono, 1995) es una técnica que permite que el
sistema operativo aumente en su eficiencia de tal forma que se generen mejores tiempos de
producción, disminución de quejas por calidad, cero defectos, motivación y participación del
personal, y disminución de los desperdicios.
(Carballo et al., 2019) especifica que uno de los problemas que frenan que una pyme
cumpla con su razón de ser, es su desempeño organizacional, en otras palabras, que grado de
calidad se especifica en sus procesos productivos internos. En consecuencia, a esto, es necesario
el desarrollo de diagnósticos constante que determinen como se encuentra la empresa y que
acciones se puedan tomar para mejorar.
El logro de esa mejora requiere tener maquinaria, equipos y herramientas que gocen de
condiciones óptimas, sin embargo, la presencia de averías y fallas trae como consecuencia
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 15
aumento de tiempos improductivos lo que genera costos y que con el tiempo generarían acciones
improductivas que repercuten en la calidad de los productos. (Flores et al., 2014).
Aguirre (2011) y Villegas (2008) referenciados (Trujillo, 2016) manifiestan que los
procesos de mantenimiento productivo total está ligada principalmente a las grandes empresas,
teniendo en cuenta que solo aplican unas cuantas herramientas que se encuentran inmerso en la
filosofía TPM, entre ellas las 5s, kaizen, entre otras, por otra parte se evidencias empresas como
en los casos de Grupo Corona (cerámicas), Ingredion y Grupo Nutresa (alimentos), Baxter
(fármacos), aunque tienen sus propios métodos no han cambiado la esencia de esta filosofía.
Sin embargo, en cuanto a las pequeñas y medianas empresas piensan que “el
mantenimiento ha sido considerado como un proceso de apoyo a la producción, y como tal,
consumidor voraz de recursos, al que se ha tendido a minimizar y en los últimos años a
subcontratar” (Alexis et al., 2013), lo que hay que tener en cuenta es que cada día a los procesos
de producción se les está exigiendo ser cada vez más eficiente y eficaces, lo que se logra sin
lugar a duda con buenos sistemas de mantenimiento enfocado como no como un sistema
operativo si no administrativo.
Para el sector metalmecánico que su razón de ser se centra en el trabajo con elementos
metálicos es indispensable la tenencia de equipos y maquinarias que ayuden a cada uno de los
procesos de transformación que tienen, para este estudio se centra en los procesos relacionados
con Elaboración de otros productos de metal y actividades de servicio relacionada con el trabajo
de metales código CIIU D289000 y fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos
automotores y para motos código CIIU D34300, más específicamente conocidas como
rectificadoras.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 16
Las rectificadoras, aunque incluidas dentro de las empresas metalmecánicas están ligadas
al sector de autopartes ya que su razón de ser se enfoca en el arreglo de motores de autopartes y
para (ANDI, 2019) El sector de autopartes en el contexto internacional es reconocido como
“punta de lanza” ya que propicia el desarrollo económico y social, debido a la gran cadena que
tiene como lastre en una campo amplio industrial. Es de recalcar que este sector genera altos
índices de innovación y transferencia de tecnología, gracias a sus elevados estándares de calidad,
sus constantes mejoras en procesos de manufactura y cadena logística, sus encadenamientos
productivos en múltiples sectores con estándares globales con transferencia de tecnología.
En Valledupar existen aproximadamente 5 empresas rectificadoras las cuales se
constituyen en un eje fundamental en el desarrollo del sector metalmecánico y automotriz de la
ciudad, su constante crecimiento debido a la gran cantidad de vehículos que existe en la ciudad y
al epicentro de la mecánica automotriz convirtiéndose en eje de esta sector debido a que gran
parte del sur del Cesar, sur de La Guajira, norte del Magdalena llegan a la ciudad a realizar
arreglos de vehículos, sin embargo hoy en día estas empresas no cuentan con ningún sistema
administrativo, su condiciones en infraestructura carecen de acciones de mantenimientos y no se
tienen filosofías que creen en esta empresas procesos y procedimientos que garanticen la calidad
de los que se hace, dentro de este componente esta la infraestructura y la distribución de equipos.
1.1.1. Sistematización del Problema.
De acuerdo con lo planteado anteriormente surge una pregunta ¿cómo diseñar de un
sistema de mantenimiento preventivo soportado en la filosofía TPM para las empresas de subsector
de rectificadoras en Valledupar?
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 17
1.2. Objetivos de la Investigación
1.2.1. Objetivo General.
Diseñar un sistema de mantenimiento preventivo soportado en la filosofía TPM para las
empresas de subsector de rectificadoras en Valledupar
1.2.2. Objetivos Específicos.
Diagnosticar el nivel de implementación de mantenimiento en las empresas de
subsector rectificadoras Valledupar.
Determinar los factores necesarios que garanticen la implementación de un
mantenimiento bajo la filosofía TPM.
Definir un plan de mantenimiento productivo total para las empresas del subsector
rectificadoras en Valledupar
1.3. Justificación
Conocer cómo se encuentra en una empresa desde su ámbito de capacidad de instalación,
es decir todo lo que tiene que ver maquinaria y herramientas claves para el desarrollo de sus
actividades es vital e importante ya que garantiza buenas prácticas de desarrollo en los procesos,
este proyecto, conlleva a que se tenga claro cuáles son las principales técnicas y elementos
necesarios para implementar la filosofía TPM, entender y comprender cuales son los principales
problemas que tiene un organización respecto a esta temática y esto permitirá la mejora en
maquinaria y mayor índice de productividad.
Desde lo teórico: este proyecto se tomará como modelo para la aplicación de filosofía
TPM, no solo en el sector metalmecánico, sino que también en otro subsector. Por consiguiente,
el proyecto en estudio servirá para:
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 18
Tenerlo como una fuente de investigación para siguientes generaciones de
ingenieros industriales y permitir que puedan instruirse y generar competencias en el tema
tratado.
Fortalecer las fuentes de investigación de la universidad dejando nuestro trabajo
reposar en sus instalaciones.
Además, se desarrollará una metodología que permite diagnosticar cuales son las
principales fallas cometidas por la organización al momento de implementar el mantenimiento a
sus maquinarias, así mismo estableceremos un proceso idóneo para poder utilizar la filosofía
TPM de la mejor manera posible para ir buscando siempre los beneficios de la organización.
Desde lo metodológico: La estructura del proyecto se enfoca principalmente en los
pilares del TPM que se establecen de manera secuencia y lógica permitiendo la aplicación de
este, en el ámbito del desarrollo de esta investigación se desarrollan las bases para la
implementación de los pilares del mantenimiento ya que cada filosofía, herramienta o técnica
debe tener un sustento para su ejecución.
En ese orden de ideas el proyecto presenta un esquema desarrollado a través de una lista
de chequeo y de la observación directa efectuada en las unidades empresariales objeto de estudio
y a partir de este definir acciones a tomar para que las empresas establezcan el TPM.
Desde lo social: Los beneficios tienen muchos alcances, en primer lugar, se beneficien
los trabajadores ya que al gozar de la herramienta TPM se minimizar riesgos y actividades lo que
conlleva a mejorar su bienestar físico, social y mental, también el sector ya que esta herramienta
se enfoca en garantizar un constante flujo de producción lo que permite atención y repuestas
acertadas a los clientes.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 19
También se beneficiarán los dueños de la empresa si se enfoca al contesto de los costos la
implementación de TPM se enfoca en disminución de desperdicios por lo que incrementaría
beneficios económicos.
1.4. Delimitación
1.4.1. Temporal.
Este proyecto se realizará entre enero de 2021 y mayo de 2021
1.4.2. Espacial.
El proyecto toma como referencia las empresas del sector metalmecánico
específicamente las rectificadoras las cuales en su mayoría se encuentran ubicadas en el centro
de la ciudad de Valledupar.
1.4.3. Institucional.
El proyecto se enmarca en el programa de ingeniería industrial de la universidad de
Santander y estará adscrito el grupo de investigación nuevas tecnologías UDES.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 20
2. Marco Teórico
2.1. Antecedentes
(Chacon, 2019) quien desarrollo una tesis de pregrado titulada “Revisión bibliográfica del
mantenimiento productivo total y la productividad del sector industrial” para la universidad
católica de San Pablo cuyo objetivo general fue “revisar la bibliografía existente sobre los
beneficios del mantenimiento”. La metodología utilizada fue de tipo descriptivo con un diseño
cuantitativo y el análisis bibliográfico lo desarrollaron a través de fichas consultivas.
La investigación se toma como referencia por cuanto establece punto por punto como se
encuentra la filosofía del TPM en el ámbito científico y como esta ha permeado las diferentes
culturas y empresas donde se han aplicado, además da un conocimiento básico de cuál es la
tendencia a nivel de empresas para aplicar TPM.
Las conclusiones a la que llego el autor de la tesis fueron:
Los artículos han tenido un crecimiento del 2015 en adelante lo que indica que sobre esta
metodología se ha venido escribiendo y se han desarrollado algunos tipos de investigaciones.
En cuanto a la escritura de artículo por países se evidencia en el lapso de la investigación
que en Colombia se escribieron aproximadamente 16 artículos.
En cuanto a la revista que más ha publicado de TPM ha sido la revista DINA.
(Ruano, 2020) quien desarrollo una tesis doctoral titulada “Diseño de una propuesta para
identificar, medir y cuantificar en qué medida la aplicación de diferentes elementos de “Lean
Production” apoya la consecución de os objetivos estratégicos de una organización. Aplicación a
una empresa industrial” desarrollada para la universidad politécnica de Valencia, y cuyo objetivo
principal se centró en “definir e implementar una propuesta para identificar, medir y cuantificar
en qué medida la aplicación de diferentes elementos de “Lean Production” apoya la consecución
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 21
de los objetivos estratégicos de una organización, aplicando dicha propuesta a una organización
industrial y mostrando los principales resultados obtenidos”. El autor soporta la metodología del
desarrollo de la tesis en el siguiente paso a paso:
Fase 1: Definición e implementación de un BSC
Fase 2: Construcción del mapa conceptual de la propuesta para identificar,
medir y cuantificar en qué medida la aplicación de diferentes elementos de “Lean Production”
apoya la consecución de los objetivos estratégicos de una organización
Fase 3: Formación del grupo de expertos pertenecientes a todas las áreas
relacionadas
Fase 4: Validación de las metas
Fase 5: Aplicación del método multicriterio ANP
Fase 6: Análisis de resultados
Fase 7: Análisis de sensibilidad
El proyecto se toma como referente por cuanto permite establecer que factores y que
elementos son necesarios para desarrollar el TPM filosofía que está dentro de la gran filosofía
Lean Manufacturing.
La conclusión a la que llego el autor fue:
El BSC es importante en el desarrollo de cualquier actividad de implementación de Lean
Manufacturing y como este se hace necesario ya que existe muy poca bibliografía donde se
mezclen estos dos tipos de filosofía.
(Trujillo, 2016) quien desarrollo una tesis de maestría titulada “Adaptación de la
metodología TPM en empresas pequeñas y medianas (pymes) del subsector panificador” para la
universidad EAFIT y cuyo objetivo general se soportó en: “Contextualizar el tamaño de las
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 22
Pequeñas y Medianas empresas (pymes) en la economía para caracterizarlas y facilitar la
adaptación de la metodología TPM en este tipo de empresas”.
El autor toma como referencia los siguientes autores: ANDI (2015), Botero (2003),
Bustamante, Arboleda y Gutiérrez (2010), Cialdini (2001), DANE (2013), Shirose, Mitsugu y
Yoshifumi (2004) entre otros.
La metodología utilizada se fundamentó en adaptar la filosofía del TPM en una
concepción más fácil de aplicar con el fin de disminuir costos y permitir al empresario establecer
acciones que garanticen el desarrollo del proceso que permean el TPM.
La conclusión a la que se llega con el desarrollo del proyecto fue:
Que la metodología TPM tiene que ser reflexible y adaptarse a las condiciones de las
pequeñas y medianas empresas.
Se requiere que los grandes directivos y mandos medios se capaciten en los beneficios de
la aplicación de TPM, con el fin de demarcar una visión y misión de la herramienta en la
empresa.
Este proyecto se toma como referencia ya que establece estrategias que son indispensable
desarrollar en el contexto de las Pymes para la implementación de la filosofía TPM.
2.2. Bases Teóricas
2.2.1. ¿Qué es TPM?
Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es un
sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y
disminuir costes en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el
JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicación
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 23
de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías. (Martí
& Torrubiano, 2013)
2.2.2. Gestión Humana en el TPM
Las bases del sistema TPM requiere el desarrollo de un equipo de trabajo que esté
disponible para la resolución de problemas, ya que deben estar alineados con que a través de las
relaciones de mando medios y directivos se mejora los procesos de calidad, se realizan trabajos
más eficientes y eficaces y se enriquece los puntos de vida frente a la mejora continua de
procesos. Estas características suponen un gran cambio para muchas empresas que se dirigen
hacia una nueva cultura de la cooperación, convirtiéndose los equipos de trabajo Lean y sus
líderes en las claves esenciales para garantizar el éxito del sistema. (Ball, 2005)
2.2.3. Orden y Limpieza
Según (Fernández, 2018), para hablar de orden y limpieza es necesario canalizaron con la
filosofía de 5s la cual es se denominan así porque están basadas en 5 estructuras fundamentales
relacionadas con términos japoneses y todos comienzan con la letra S, al ser aplicados en forma
correcta generan acciones de cambios que permiten el aumento de la productividad de cualquiera
empresa.
Seiri, seleccionar o clasificar: Que traduce separar elementos innecesarios de
aquellos necesarios y con los innecesarios desecharlos.
Seiton, organizar: Ubicar en sitios adecuados aquellos elementos que se requieren
según sus disposiciones, uso y frecuencia de tal forma que sea fácil su ubicación.
Seiso, limpiar: Realizar limpiezas frecuentes eliminando polvos y suciedades que
podrían generar acciones e impactos en la salud.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 24
Seiketsu: Realizar estándares de procesos y de actividades enfocadas en la
limpieza y que se enfoquen en cada una de las fases anteriores.
Shitsuke: Mantener una disciplina en el equipo de trabajo, que garantice la
aplicación de las 5s a lo largo del tiempo.
2.2.4. Formación de Equipos.
(Kogyono, 1995) explica que la formación de equipo se enfoca en el entrenamiento del
personal generando competencias que le permitan al personal tomar decisiones enfocadas en el
desarrollo del manejo de equipos, de tal forma que se garantice la continuidad de la operatividad
de las máquinas, un buen entrenamiento no solo debe enfocarse en las acciones operativas si no
en:
Liderazgo
Trabajo en equipo
Manejo de emociones
Productividad
2.2.5. Mejoras Enfocadas
Cuando se habla de mejoras enfocadas se enfoca en la maximización de la eficacia global
de los equipos, de los procesos y de la distribución de planta que garantice la eliminación
de todo lo que genera pérdidas y rendimientos bajos. (Kogyono, 1995).
Para que la mejora enfocada resulte es necesario establecer los siguientes componentes:
Determinar un tema a investigar (problema)
Definir un equipo de trabajo
Consolidar un sistema de registro del problema definido
Establecer condiciones de mejoras
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 25
Evaluar los resultados
Un buen sistema de mejora enfocada lograra.
Reducción del tiempo de trabajo manual (horas)
Reducción del tiempo de lubricación y chequeo
Reducción del tiempo de ajustes
Reducción del tiempo de preparación y cambio de útiles
2.2.6. Mantenimiento Autónomo.
(Alexis et al., 2013) argumenta que el mantenimiento autónomo son todas aquellas
actividades que realiza el departamento de producción que se enfoque en la realización de un
mantenimiento con el objetivo de garantizar el óptimo funcionamiento de la planta de
producción, permitiendo el cumplimiento de los planes de producción, dentro del objetivo
principal de los mantenimientos autónomos se tiene:
Evitar el deterioro del equipo a través de una operación correcta y chequeos
diarios
Llevar el equipo a su estado ideal a través de su restauración y una gestión
apropiada
Establecer las condiciones básicas necesarias para tener el equipo bien
mantenido permanentemente
2.2.7. Mantenimiento de Calidad.
(Fernandez, 2018) define el mantenimiento de calidad como aquel mantenimiento que
tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad controlando las
condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen impacto directo en la
calidad del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 26
producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averías que
no detienen el funcionamiento del equipo, pero producen pérdidas debido al cambio de las
características de calidad del producto final. Para conseguir este pilar, se pueden realizar las
siguientes medidas:
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que
este no genere defectos de calidad.
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para “cero defectos” y que estas se encuentran dentro de los estándares técnicos.
Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir
defectos y tomar acciones adelantándose a la situación de anormalidad potencial.
Identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en la calidad
del producto final y realizar el control de estos elementos de la máquina.
2.2.8. Prevención de Mantenimiento.
Son todas las actividades relacionadas con la mejora continua que se ejecutan desde la
instalación del equipo su funcionamiento y mantenimiento que garantice su vida útil de una
manera eficiente. (Carrillo et al., 2019).
2.3. Cuadro de Operacionalización de Variables
A continuación, se define cada uno de los elementos que hacen parte del cuadro de
operacionalización de variables.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 27
Tabla 1
Cuadro de Operacionalización de Variables
Objetivos Variable objeto
de estudio
Dimensiones Indicadores Autor
Diagnosticar el
nivel de
implementación
de mantenimiento
en las empresas
de subsector
rectificadoras
Valledupar.
Mantenimiento
productivo total
Diagnostico
Mantenimiento
Gestión
administrativa
Condiciones de orden
y limpieza
Formación de talento
humano
Manejo de equipos
(Alexis et al., 2013)
(Toledano de Diego et
al., n.d.)
Determinar los
factores
necesarios que
garanticen la
implementación
de un
mantenimiento
bajo la filosofía
TPM.
Factores del
mantenimiento
productivo
total
Mejoras Enfocadas
(Kobetsu Kaizen)
Mantenimiento
Autónomo (Jishu
Hozen)
Mantenimiento
planificado.
Mantenimiento de
Calidad (Hinshitsu
Hozen)
Prevención del
mantenimiento.
Actividades de
departamentos
administrativos y de
apoyo.
Formación y
Adiestramiento.
Gestión de Seguridad
y Entorno.
(Sataloff et al., n.d.)
(Carrillo et al., 2019)
Definir un plan
de
mantenimiento
productivo total
para las empresas
del subsector
rectificadoras en
Valledupar
Sera resultado de la investigación
Nota. Cuadro de operacionalización de variables definiendo cuales son los elementos que deben
explicarse en el marco teórico. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 28
3. Marco Metodológico
3.1. Enfoque de Investigación
El enfoque de la investigación se aborda como un proceso el cual es de tipo
sistemático, controlado y que genera los resultados de acuerdo a los objetivos planteados,
los enfoques se dividen en dos cualitativo y cuantitativo, para este caso se establecerá un
enfoque de tipo mixto (Hernandez et al., 2010) ya que se tomaran de referencia los
condicionante cualitativos y cuantitativos para encontrar resultados integrales que permitan
dar repuestas a los objetivos planteados.
3.2. Tipo de la Investigación
El tipo de investigación hace referencia a la profundidad con que se desarrollaran
los procesos en la investigación planteada, (Arias, 2018), en tal caso se debe definir si es
exploratoria, descriptiva o explicativa, para este estudio se establece como tipo de
investigación la descriptiva ya que se medirán de forma independiente variables que para
esta caso se estableció como variable a medir el grado de implementación del
mantenimiento productivo total, sumado a esto no se formularon hipótesis, en su esencia
este tipo de investigación es un diagnóstico (Hurtado, 2015), para este caso se diagnosticara
como el sector constituido por empresas dedicadas a la labor de rectificación de motores
como realizan su mantenimiento desde una óptica operativa y administrativa.
3.3. Diseño de la Investigación
El diseño de la investigación es una estructura coherente y definida paso a paso que
permite cumplir con el desarrollo de los objetivos propuestos, los diseños no están
definidos puesto que cada investigación es en sí una y por lo cual requiere una única forma
de obtener los resultados, para esta investigación se plantea el siguiente diseño partiendo
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 29
del hecho de que es una investigación no experimental ya que no manipula variables para
buscar un resultado determinado.(Balestrini, 2006)
Etapa I: Diagnostico. En esta etapa se indagará a través de una encuesta
como se encuentra las empresas objeto de estudio desde la óptica del mantenimiento
productivo total en su condición de infraestructura de máquina y como lo pilares del
mantenimiento están siendo utilizados.
Etapa II: Análisis de TPM. En esta etapa se determinarán como deberían
aplicar mantenimiento estas empresas por lo que se indagan aspectos de revisión
bibliográfica con el fin de identificar aquellos elementos claves que se ajusten a la empresa
que se toman de referencia para el desarrollo de esta investigación.
Etapa III: Plan de mantenimiento. Teniendo de referencia el diagnóstico y
los elementos necesarios para hacer mantenimiento productivo total en las empresas objeto
de estudio se hará un plan que le permita a las empresas tener un derrotero de donde guiarse
con el fin de generar procesos de adaptación de forma segura y organizada.
3.4. Población y Muestra
La población objeto de estudio de esta investigación serán las empresas dedicadas al
proceso de manufactura de rectificación de motores que según la Cámara de Comercio de
Valledupar en el año 2020 existen en Valledupar 5 empresas:
Retilnoger
Reconstructora Del Valle
Autoadan
Re-Coll
Reactivalle
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 30
Teniendo en cuenta que la población es pequeña se considera un censo población
por lo que la muestra pasa a ser igual que la población.
3.5. Técnicas de Recolección, Procesamiento y Análisis de Datos
La técnica de recolección de datos se hará a través de una encuesta, la cual se
soportará con un instrumento que se en marcar en la siguiente estructura:
Tabla 2
Instrumento de Recolección de Datos
N Condiciones por Evaluar
Muy de
acuerdo
Algo de
acuerdo
Algo
desacuerdo
Muy en
desacuerdo
Aspectos Gerenciales
1 La empresa cuenta con una estructura administrativa
2
Existe un grupo de personas encargada de la mejora de
procesos
3 Existe un programa de Mantenimiento preventivo
4 La empresa cuenta con hojas de vida de equipos
5
Existe un sistema de indicadores de eficiencia de
maquinas
6 Conoce que es el mantenimiento productivo total
Aspectos Operativos
7 Se realiza limpieza de puestos de trabajos
8 Existe un plan de producción, acorde a los pedidos
9 Están determinadas los tiempos de producción
10
El personal conoce y sabe los mantenimientos que hay
que hacerle a la maquinaria
11
En caso de falla de equipos los mantenimientos se
realizan en la misma empresa o se contrata personal
externo
12 Se realizan limpiezas generales en la empresa
13
Existe en la empresa un sistema de control de cambios
de piezas y repuestos
14
La empresa cuenta con un sistema de instrucciones
para el manejo de equipos (fichas operativas)
15
Existe un sistema de estadísticas de paradas de
maquinas
16
Se presentan más de 10 paradas de máquinas en
promedio
Seguridad y Medio Ambiente
17 Existen protocolos de seguridad y salud en el trabajo
18
Los empleados tienen EPP de acuerdo con la labor que
ejecutan
19 La empresa cumple con estándares de SST
20
La planta está distribuida de acuerdo con
procedimientos estándares
21 Existen protocolos de manejos de residuos
Nota. Instrumento a aplicar a las empresas para la recolección de datos. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 31
3.6. Análisis de Datos
El análisis de datos se establecerá teniendo en cuenta los resultados del instrumento
donde se analizará a través de técnicas de estadísticas de frecuencia central, por lo que se
utilizará el software Excel y se representará cada ítem de instrumento en formas de gráficas
para tener una mejor visión de los resultados arrojados.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 32
4. Resultados
4.1. Diagnosticar el Nivel de Implementación de Mantenimiento en las Empresas de
Subsector Rectificadoras de Valledupar
Para analizar se toman en cuenta 3 variables que se definen de acuerdo con los
principios de TPM estas tres variables son:
Aspectos gerenciales
Aspectos operativos
Aspectos de seguridad y medio ambiente
En cuanto a los primeros aspectos gerenciales los resultados fueron los siguientes:
4.1.1. Aspecto Administrativo.
Tabla 3
La Empresa Cuenta con una Estructura Administrativa
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 4 80,0 80,0 80,0
Muy en desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cuentan
con estructura administrativa. 2021.
Como se observa en la tabla anterior las empresas encuestadas manifiestan que
tienen una estructura administrativa, lo que se debe indagar es el tipo de estructura
administrativa que tienen y si esta esta aterrizada en el campo operativo, se asevera que este
contesto empresarial desde una óptica de procesos administrativos se encuentra bien
definidos, cabe destacar que 1 empresa no está totalmente de acuerdo de tener una
estructura administrativa en su contexto gerencial.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 33
Tabla 4
Existe un Grupo de Personas Encargadas de la Mejora de Procesos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 4 80,0 80,0 80,0
Algo de acuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existe un grupo de personas encargadas de la mejora de los procesos. 2021.
Como se observa y teniendo claro las repuestas anteriores se evidencia que en
cuento a la estructura administrativa las empresas poseen un grupo de operarios dedicados a
la mejora continua, estableciendo así que las empresas manejan algún tipo de filosofía en
marcada en acciones enfocadas a estar mejorando continuamente.
Tabla 5
Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 5 100,0 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existe un programa de mantenimiento preventivo. 2021.
Se evidencia que las empresas mantienen un sistema de mantenimiento preventivo,
sistema que les permitirá en caso dado aplicar de mejor manera el mantenimiento
productivo total, en este caso se debería observar áreas de trabajo con condiciones
adecuadas además de que los tiempos de producción deberían ser muy eficientes.
Tabla 6
La Empresa Cuenta con Hojas de Vida de Equipos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy De acuerdo 5 100,0 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existen hojas de vida de los equipos. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 34
De los resultados obtenidos se evidencia que las empresas tienen hojas de vida de
equipos lo que le permite realizar un seguimiento al comportamiento de daños de las
máquinas y al consumo de repuesto y demás valores importantes a lao hora de generar
procesos enfocados a determinar la eficiencia de las maquinarias.
Tabla 7
Existe un Sistema de Indicadores de Eficiencia de Maquinas
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 2 40,0 40,0 40,0
Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existe un sistema de indicadores de eficiencia de las máquinas. 2021.
De acuerdo con los resultados anteriores s evidencia que las empresas mantienen un
sistema de indicadores que les permita la toma de decisiones, con lo que se soporta una vez
más que este tipo de empresa mantiene sistemas de mejoras continuas.
Tabla 8
Conoce Que es el Mantenimiento Productivo Total
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 2 40,0 40,0 40,0
Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas conocen
el concepto de mantenimiento productivo total. 2021.
Al revisar se evidencia que el 40% de las empresas conoce en su totalidad lo que es
el TPM garantizando así que no es una teoría nueva en ese contexto y que desde la
concepción del conocimiento sería fácil desarrollar alternativas de aplicación.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 35
En términos generales los procesos gerenciales en la empresa están muy bien
estructurados de acuerdo con los resultados se observa la distribución porcentual en la
siguiente figura:
Figura 1
Distribución Porcentual Repuestas al Aspecto Gerencial
Nota. Gráfico de distribución porcentual del aspecto gerencial elaborado en Microsoft
Excel. 2021
Como se observa en un 80% las repuestas estuvieron enfocadas a estar muy de
acuerdo o lago de acuerdo con cada una de lo que se le pregunto, lo que da a entender que
las empresas en sus componentes gerenciales mantienen una estructura sólida y que genera
confianza por el desarrollo de cualquier filosofía de mejora.
57%
23%
0%
20%
Muy de acuerdo Algo de acuerdo Algo desacuerdo Muy en desacuerdo
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 36
4.1.2. Aspecto Operativo
Tabla 9
Se Realiza Limpieza de Puestos de Trabajos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 1 20,0 20,0 20,0
Algo desacuerdo 2 40,0 40,0 60,0
Muy descuerdo 2 40,0 40,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan
limpieza en los puestos de trabajo. 2021.
En cuanto a la limpieza de puestos de trabajo se evidencia que el 60% está de
acuerdo en que realiza la limpieza de puestos de trabajo mientras que el 40% restante no lo
hace, con lo que debería apreciarse desde un concepto general limpieza de todas las áreas
presente en la empresa, se debe aclara que al realizar la visita se tomaron fotos y los
resultados que se observan fueron otros solo en dos de las 5 empresas mantiene proceso de
limpieza.
Tabla 10
Existe un Plan de Producción, Acorde a los Pedidos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de cuerdo 1 20,0 20,0 20,0
Algo de acuerdo 1 20,0 20,0 40,0
Algo desacuerdo 2 40,0 40,0 80,0
Muy descuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existe un plan de producción acorde a los pedidos. 2021
Frente al plan de producción se observa una controversia en función de los aspectos
administrativos ya que una buena estructura administrativa debería establecer dentro de su
contexto una buena estructura de gestión operativa y en esto estaría incluido los planes de
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 37
producción, de este resultado se evidencia que el 60% no tiene planes con lo que se asevera
que trabajan de acuerdo con lo que llega sin ningún tipo de adecuaciones o programaciones.
Tabla 11
Están Determinados los Tiempos de Producción
Porcentaje Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje Acumulado
Válido Muy de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0
Algo desacuerdo 1 20,0 20,0 80,0
Muy desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas están
determinados los tiempos de producción. 2021.
Se evidencia que, aunque las empresas en su totalidad no cuentan con un sistema de
producción presentan tiempos, lo que se evidencia que las empres tiene claro cuánto se
puede demorar haciendo un trabajo, pero como no hay una programación probablemente no
tengan claro cuando entregar a los clientes los productos finales o en su defecto los tiempos
de entrega podrían ser minimizados.
Tabla 12
El Personal Conoce y Sabe los Mantenimientos que hay que Hacerle a la Maquinaria
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 2 40,0 40,0 40,0
Algo desacuerdo 3 60,0 60,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas el
personal conoce y sabe los mantenimientos que hay que hacerle a la maquinaria. 2021.
Como se observa los mantenimientos en la empresa se realizan través de terceros
con lo que no se garantiza tiempos de repuestas rápidas cuando se ejecuten acciones que
permitan una repuesta rápida a algún problema que presenta la maquinaria, cabe rescatar
que el 40% de las empresas lo hacen.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 38
Tabla 13
¿En Caso de Falla de Equipos, los Mantenimientos se Realizan en la Misma Empresa o se
Contrata Personal Externo?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0
Algo desacuerdo 1 20,0 20,0 80,0
Muy descuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan
mantenimiento a la maquinaria en la misma empresa. 2021.
Esta pregunta es directamente relacionada con la anterior y corrobora una vez más
que el mantenimiento no se hace directamente en la empresa si no que lo están realizando
terceros, este factor es determinante a la hora de implementar TPM por lo que se evidencia
que las empresas deberán gastar mucho en procesos de capacitación sus colaboradores.
Tabla 14
Se Realizan Limpiezas Generales en la Empresa
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0
Algo desacuerdo 1 20,0 20,0 80,0
Muy descuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan
limpiezas generales. 2021.
La limpieza no es el fuerte en este tipo de empresas sin embargo debería ser por los
procesos que ejecuta con grasa y aceite, como lo define la tabla anterior solo el 60% de las
empresas utilizan algún método de limpieza el otro 40% no lo hace.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 39
Tabla 15
Existe en la Empresa un Sistema de Control de Cambios de Piezas y Repuestos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 2 40,0 40,0 40,0
Algo desacuerdo 1 20,0 20,0 60,0
Muy desacuerdo 2 40,0 40,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existe un sistema de control de cambios de piezas y repuestos. 2021.
Como se evidencia no existe un sistema de cambio de control de piezas y repuestos,
es un poco confuso ya que la mayoría de empresa contesto que tenían un sistema de hoja de
vida de equipos, y lo que más preocupa es al no existir un sistema de cambio de piezas y
repuestos es probable que los tiempos de producción se incrementen o si en estos
momentos lo tienen dentro del tiempo estándar de cada actividad se estaría generando un
tiempo estándar mal definido.
Tabla 16
La Empresa Cuenta con un Sistema de Instrucciones para el Manejo de Equipos (Fichas
Operativas)
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 1 20,0 20,0 20,0
Al de acuerdo 1 20,0 20,0 40,0
Algo desacuerdo 1 20,0 20,0 60,0
Muy desacuerdo 2 40,0 40,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cuentan
con un sistema para el manejo de equipos (Fichas Operativas). 2021.
Como se aprecia y según los resultados de la encuesta las empresas en estos temas
están dividido, aunque el 60% manifiesta estar en desacuerdo lo que equivaldría a decir que
no lo están desarrollando dentro de su estructura productiva, es de aclarar que este
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 40
instructivo permite entender cómo debería ponerse a marcha cada una de las maquinas con
lo que al no tenerlos podrían causar problemas y en sus defectos paradas de máquinas.
Tabla 17
Existe un Sistema de Estadísticas de Paradas de Maquinas
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0
Muy desacuerdo 2 40,0 40,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existe un sistema de estadísticas de paradas de máquinas. 2021.
Como se observa las empresas en su mayoría en un 40% no están llevando
estadísticas de paradas de máquinas con lo que no se evidencia algún tipo de indicador que
permita la toma de decisiones frente al funcionamiento de los planes de mantenimiento que
tienen implementado.
Tabla 18
Se Presentan Más de 10 Paradas de Máquinas en Promedio Semanal
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0
Algo desacuerdo 1 20,0 20,0 80,0
Muy desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas se
presentan más de 10 paradas de máquinas en promedio semanal
Al revisar esta pregunta se observa que en un 60% las empresas presentan más de
10 paradas por fallos en las maquinarias al no tener un indicador del porque se efectuó la
falla es muy difícil entender la causa raíz por lo que se deben establecer indicadores que
permitan la toma de decisiones.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 41
En términos generales los procesos operativos no se encuentran muy bien
establecidos en la empresa, en la siguiente grafica se aprecia la distribución porcentual
general de los resultados de la encuesta.
Figura 2
Distribución Porcentual Resultados del Aspecto Operativo
Nota. Gráfico de distribución porcentual del aspecto operativo elaborado en Microsoft
Excel. 2021.
Como se observa las empresas en el contexto operativo manifiestan en un 38% estar
algo descuerdo, lo que establece que no se están ejecutando elementos que permitan definir
acciones de un buen mantenimiento, en relación con esto se debe estipular algún índice que
permita entender por qué las empresas a pesar de mantener un buen componente
administrativo en función de sus actividades operativas no lo cumplen, sumado a esto el
30% manifiesta estar muy desacuerdo lo que sumaría en total un 60%.
20%
12%
38%
30%
Muy de acuerdo Algo de acuerdo Algo desacuerdo Muy en desacuerdo
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 42
4.1.3. Aspectos Seguridad y Medio Ambiente.
Tabla 19
Existen Protocolos de Seguridad y Salud en el Trabajo
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0
Algo de acuerdo 1 20,0 20,0 80,0
Muy desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existen protocolos de seguridad y salud en el trabajo. 2021.
Como se aprecia los protocolos de seguridad y salud en el trabajo están siendo
aplicados en el contexto empresarial según los resultados de la encuesta, evidenciando con
esto el buen desarrollo de actividades generando minimización de factores de riesgo, en
términos generales el 60% si lo está aplicando.
Tabla 20
Los Empleados Tienen EPP de Acuerdo con la Labor que Ejecutan
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas los
empleados tienen EPP de acuerdo con la labor que ejecutan. 2021.
A pesar de que existen protocolos de seguridad y salud en el trabajo los empleados
no están poniéndose los elementos de protección personal, evidenciando con esto que los
trabajadores podrían estar muy expuestos a recibir algún tipo de riesgo.
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 2 40,0 40,0 40,0
Algo de acuerdo 2 40,0 40,0 80,0
Muy desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 43
Tabla 21
La Empresa Cumple con Estándares de SST
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 2 40,0 40,0 40,0
Algo de acuerdo 2 40,0 40,0 80,0
Muy desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cumplen
con estándares de SST. 2021.
En cuanto a los estándares que se traducen en los componentes legales que se deben
implementar, se observa que las empresas lo están cumpliendo según las respuestas dadas
ya que el 80% manifiesta que así lo está haciendo.
Tabla 22
La Planta Está Distribuida de Acuerdo con Procedimientos y Estándares
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 4 80,0 80,0 80,0
Algo de acuerdo 1 20,0 20,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas la
planta está distribuida de acuerdo con procedimientos y estándares. 2021.
Como se observa la planta de producción está distribuida según los procedimientos
implementados de acuerdo con la razón de ser de la empresa se evidencia un sistema por
proceso o sea que la distribución debe estar de acuerdo a los productos que se fabriquen y
según su secuencia, es importante definir que esto es un punto a favor sobre todo en lo
relacionado con la optimización de espacios.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 44
Tabla 23
Existen Protocolos de Manejos de Residuos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
Válido Muy de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0
Algo de acuerdo 2 40,0 40,0 100,0
Total 5 100,0 100,0
Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas
existen protocolos de manejo de residuos. 2021.
Como se observa las empresas tienen implementado protocolos de manejo de
residuos, ya que el 60% de los encuestados así lo manifiesta, en este tema es importante
rescatar el manejo que se le da a los residuos recolectados con el fin de poder establecer su
nivel de impacto.
Figura 3
Distribución Porcentual Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente
Nota. Gráfico de distribución porcentual del aspecto operativo elaborado en Microsoft
Excel. 2021.
Como se observa las empresas en el manejo de seguridad y salud en el trabajo se
considera bien posicionada ya que en un 56% manifiestan que están de acuerdo con las
56%32%
0%
12%
Muy de acuerdo Algo de acuerdo Algo desacuerdo Muy en desacuerdo
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 45
condiciones establecidas y el otro 32% manifiesta que esta algo de acuerdo lo que evidencia
que en un 80% están de acuerdo con los postulados establecidos.
4.2. Determinar los Factores Necesarios que Garanticen la Implementación de un
Mantenimiento Bajo la Filosofía TPM.
4.2.1. Análisis Bibliográfico.
En primera instancia se realiza una búsqueda bibliográfica relacionada con tesis o
artículos para implementar TPM, de la búsqueda se estableció la siguiente tabla:
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 46
Tabla 24
Búsqueda Bibliográfica Sobre TPM
Autor Nombre Tipo Metodología de Aplicación Herramientas o Actividades
(Mendoza &
Ramirez, 2016)
Análisis de los pasos 1-3 de TPM en
la línea de empaque ICA
Tesis de
pregrado
Se aplicó como primera
medida el orden y aseo
Herramienta 5s
(Garay & Maceda,
2020)
Application of the TPM methodology
to reduce order delays in a label
manufacturing company
Artículo
científico
Se desarrolló el análisis
partiendo de un diagnostico a
través de un VSM, el análisis
determino la aplicación de
herramientas
Herramienta 5s
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento preventivo
(Villarreal, 2018) Ejercicio de Implementación de una
metodología TPM para línea de
decapado mecánico
Tesis de
maestría
Se realiza un diagnóstico de
los productos que se fabrican y
se establece un proceso de
causa raíz de los problemas d
mantenimiento
Aplicación de 5s
Mantenimiento autónomo
Kaizen
Capacitación del personal
(Diaz &
Velaochaga, 2019)
Incremento de disponibilidad
operativa en equipos críticos a través
de la mejora en gestión del
mantenimiento preventivo
Tesis de
pregrado
Se realiza un análisis de fallas
por acciones de mantenimiento
Ishikawa
Tabla de frecuencias de daños
(Acuña, 2020) Propuesta de mejora para la gestión de
mantenimiento mediante la aplicación
de herramientas del mantenimiento
productivo total (TPM) en el área de
tejeduría en una empresa textil
Tesis de
pregrado
Se realizó una propuesta para
implementar TPM y de se
desarrolló dos fases fase inicial
y fase de implementación para
ambas fases se implementaron
herramientas
Fase inicial: Herramienta 5s
Fase implementación:
Mantenimiento autónomo
Mejoras enfocadas
Mantenimiento planificado
Mantenimiento de calidad
Prevención del mantenimiento
(Díaz et al., 2018) The role of managerial commitment
and TPM implementation strategies in
productivity benefits
Artículo
científico
Analizaron los factores de
éxito en la implementación de
TPM y realizaron una encuesta
a diferentes empresas los
resultados determinaron dos
elementos claves
Compromiso de la dirección
Motivación y capacitación de la
persona
Las herramientas son:
Hoja de vida de equipos
Control de fallas
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 47
Tabla 24 (Continuación)
(Obeso et al.,
2020)
Implementación del Mantenimiento
Productivo Total en la mejora de la
productividad y mantenibilidad del
proceso de harina de pescado
Artículo
científico
Se presenta una metodología
de implementación de TPM en
una línea de producción, la
metodología se estableció en
dos fases en las cuales se
asumieron herramientas
Socialización de TPM
Organización en función de TPM
Políticas y metas basadas en TPM
Plan Maestro de TPM
Herramienta 5s
(Gómez et al.,
2015)
Factores críticos de éxito para el
despliegue del mantenimiento
productivo total en plantas de la
industria maquiladora para la
exportación en Ciudad Juárez: Una
solución factorial
Artículo
científico
Proponen en un análisis
bibliográfico para mirar los
factores de éxito del TPM lo
cual lo establecen en dos
componentes principales uno
organizativo y otro técnico
definiendo para estos unas
series de herramientas.
Sistema computarizado
Manejo gerencial
Aplicación de herramientas de
mantenimiento
Implementación de 5s
(Rocha, 2017) Implementación del Programa TPM -
HPS como Herramienta de
Mejoramiento en las Líneas de
Envase Sachet de la Empresa Hender
Tesis de
pregrado
Hacen un análisis de los
problemas en la línea objeto de
estudio y a partir de los datos
determinan acciones de
mantenimiento enfocados en
herramientas
Herramienta 5s
Mantenimiento Autónomo
Entrenamiento
Mejoras enfocadas
(Quishpe, 2016) Diseño e Implementación de un
Sistema de Mantenimiento Productivo
Total (TPM) para la planta de
Producción de la Fábrica de Tornillos,
Pernos y Tuercas Topesa S.A.
Tesis de
pregrado
Se realiza un diagnóstico del
proceso
Se ejecutan los pilares del
mantenimiento productivo total
Nota. Documentos encontrados en la búsqueda realizada. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 48
Teniendo en cuenta la tabla anterior se evidencia que dentro de la aplicación de TPM uno
de los primeros factores a determinar es la aplicación de 5s, seguido del mantenimiento
autónomo y mejoras enfocadas, se debe dejar claro que también es fundamental lo concerniente
al trabajo con las personas sobre todo en lo que respeta al compromiso de la dirección en la
aplicación de esta herramienta.
Con el fin de soportar aún más el análisis bibliométrico que se realizó con la tabla
anterior, se desarrolló a través de la ecuación TITLE-ABS-KEY (“TPM implementación”) una
búsqueda en la base de datos Scopus y al exportarla como archivo RIS y al analizarlo en el
software VosViewer los resultados se determinaron en la siguiente figura:
Figura 4
Análisis Bibliométrico Implementación de TPM
Nota. Análisis bibliométrico sobre la implementación de TPM, realizado en VosViewer. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 49
Al realizar la búsqueda de los diferentes Clouster que se desarrollaron de este análisis se
encontraron que las herramientas que más representan o se relacionan con esta metodología son:
Herramienta 5s
Planeación estratégica
TQM Total Quality Management
Indicadores de productividad
Mantenimiento autónomo
Metodología Kaizen
Técnicas Smes
Análisis OEE Overall Equipment Effectvenes
Entrenamiento personal
En cuanto a los resultados de la encuesta se evidencia que las empresas de este
sector requieren:
Conocer que es el mantenimiento productivo total
Definir indicadores de eficiencia de maquinarias
Aplicar 5s
Definir un plan de producción
Desarrollar mantenimientos autónomos
Hoja de vida de equipos
Instrucciones de manejo de equipos
Sistema de control de maquinarias
Aplicación de estándares de SST
Control de residuos
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 50
4.2.2. Observación Directa.
En cuanto a la observación que se realizó a cada una de las empresas encuestadas y de
acuerdo con las evidencias fotográficas se determinó lo siguiente:
Tabla 25
Evidencias de Observación en las Empresas
Evidencia Problema Acción para
tomar/Herramienta
Distribución
inadecuada
Mejorar la distribución
cumpliendo con requisitos
mínimos de la resolución
2400
Desorden en puestos
de trabajo
Herramienta 5s
Falta de información
manejo de productos
Definir un tablero de
control, que permita la
visualización de los
procesos llevados a cabo
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 51
Tabla 28 (continuación)
Falta de señalización Señalizar respetando las
áreas de trabajo y de uso de
maquinas
Condiciones
inadecuadas de
puestos de trabajo
Análisis de puestos de
trabajos
Elementos de
protección personal
Implementación de
estándares mínimos de
seguridad y salud en el
trabajo
Plan de capacitación al personal No hubo evidencia de
los planes de
capacitación al
personal
Plan de capacitación
Hojas de vida e equipos No presentaron
evidencias de las hojas
de vida de equipos
Hojas de vida de equipos
Planes de mantenimiento No presentaron planes
de mantenimiento de
maquinarias
Planes de mantenimiento
maquinarias
Nota. Evidencias de los problemas encontrados en las empresas. Además, en la tabla se muestra
la acción a tomar. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 52
4.2.3. Diagrama de Pareto.
Se realizó una encuesta con cada una de las personas que fungen como colaboradores en
las diferentes empresas para conocer desde la óptica de ellos que puede estar pasando en función
de los mantenimientos, de cada empresa se saca un promedio y se plasma en la siguiente tabla:
Tabla 26
Análisis de Pareto de Causas de Mantenimiento
Causas
Numero de colaboradores que contestaron
Total 5 6 8 4 6
Retilnoger Reconstructora
Del Valle Autoadan Re-Coll Reactivalle
No existe un programa de
mantenimiento 4 3 4 4 4 19
No hay una estructura
administrativa definida 3 4 3 3 3 16
No existe capacitación y
entrenamiento 4 4 4 4 4 20
Falta de planificación 2 2 3 4 2 13
Análisis de tiempos de ejecución 3 0 0 1 0 4
Falta de herramientas e insumos 0 0 0 3 0 3
Desorden de los puestos de
trabajo 4 4 3 3 4 18
No existe Ergonomía en puestos
de trabajo 4 4 4 4 4 20
Paradas excesivas 3 3 2 3 2 13
Falta de espacios de trabajo 4 3 4 3 3 17
Errores de diseño 1 0 1 0 1 3
Falta de elementos de protección
personal 4 3 4 4 4 19
Desconocimiento de manejo de
equipos 4 3 4 4 3 18
No existe limpieza 4 4 4 4 16
Nota. Análisis de Pareto de causas realizado en las empresas rectificadoras de la ciudad de
Valledupar. 2021.
Esto se llevó al gráfico de Pareto y los resultados se presentan en la siguiente figura:
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 53
Figura 5
Análisis de Pareto Causas de Mantenimiento
Nota. Análisis del Grafico de Pareto Causas de Mantenimiento según los resultados obtenidos.
2021.
4.2.4. Factores a Aplicar.
Según los resultados de la encuesta en análisis teórico y las observaciones realizadas en la
empresa y soportado en la filosofía del TPM se establecen que las empresas objeto de estudio de
esta investigación deberían iniciar los procesos de la filosofía del mantenimiento productivo total
bajo el desarrollo de los siguientes elementos:
Desarrollo de un esquema administrativo enfocado en la filosofía TPM
Implementación de las herramientas 5s
Desarrollo de un esquema de hojas de vida de equipos
Implementación de las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 54
Con respetos a los otros elementos que forman parte del mantenimiento productivo total
deberán dejarse para una segunda fase ya que el desarrollo de esto deberá fundamentarse en
procesos que se estructuren bajo un orden y un esquema secuencial.
4.3. Definir un Plan de Mantenimiento Productivo Total para las Empresas del
Subsector Rectificadoras en Valledupar
Con el fin de desarrollar los procesos iniciales para el TPM se presenta los siguientes
componentes que harían parte de un plan general de mantenimiento productivo total.
Figura 6
Plan de Mantenimiento Productivo Total
Nota. Gráfico elaborado para explicar las fases del TPM. 2021.
Como se observa en la figura anterior serian 3 fases necesarias para el desarrollo del
mantenimiento productivo en las empresas rectificadoras, sin embargo, se toma de referencia la
primera etapa ya que esta soportado teóricamente y de acuerdo con las necesidades percibidas
por medio de la encuesta realizada.
Estructura administrativa
Herramienta 5s
Seguridad y salud en el trabajo
Fase 1
Mejoras enfocadas
Mantenimiento autónomo
Formación y adiestramiento
Fase 2
Previsión del mantenimiento
Mantenimiento de calidad
Mejora continua
Fase 3
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 55
4.3.1. Estructura Administrativa.
Se debe estructurar una gestión administrativa enfocada al desarrollo del TPM por lo que,
es necesario reformular o diseñar una planeación estratégica con los siguientes elementos:
4.3.1.1. Misión. se desarrollarla una misión que mínimo contenga lo siguiente:
Dar el mejor servicio de arreglo y mantenimiento de motores.
Implementar los mínimos estándares de seguridad y salud en el trabajo,
Liderar procesos bajo esquemas de mejora continua y calidad
Asegurar un equipo capacitado e involucrado con la calidad
Desarrollar procesos ambientales amigables con el entorno
4.3.1.2. Organigrama. El organigrama estará desarrollado según la estructura de
cada empresa, sin embargo, para el desarrollo del área operativa se requiere
Figura 7
Organigrama del Área Operativa Propuesta
Director operativo
Auxiliar de TPM
Auxiliar de produccion
Operario 1
Operario 2
Operario 3
Nota. Organigrama del área operativa propuesto para las empresas del subsector rectificadoras de
Valledupar. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 56
Los operarios podrán variar de acuerdo con las necesidades de la empresa no requieren
ser solo 3, en cuanto al auxiliar de TPM será el encargado de llevar a cabo todas las actividades
que se requieran para la implementación de esta filosofía por lo que se requiere que sea una
persona responsable del mantenimiento de maquinaria, mientras que el auxiliar de producción se
encargara de desarrollar las actividades que son razón de la empresa y que tengan que ver con el
proceso de transformación.
4.3.1.3. Presupuesto. se debe desarrollar dentro de la empresa un rubro que
corresponda al desarrollo de actividades de mantenimiento, este debe contemplar desde el pago
de la persona encargada hasta cada uno de los factores que se requieran para que esta filosofía se
aplique.
4.3.1.4. Metas y Objetivos. la empresa deberá tener dentro de sus estructuras las
siguientes metas y objetivos.
Tabla 27
Metas y Objetivos para Empresas del Sector Rectificadoras
Meta Objetivos
Implementar en un 100% la
estructura de TPM
Definir un proceso metodológico que permita en 2 años aplicar
toda la filosofía
Capacitar a los trabajadores para
que realicen mantenimiento
autónomo
Que dos trabajadores se capaciten en realizar el mantenimiento
de las máquinas de la empresa
Lograr que el 5% del presupuesto mensual se dirija a
capacitaciones
Mejorar la infraestructura física de
las instalaciones de la empresa
Desarrollar un diseño de planta bajo un esquema productivo
tecnológico
Destinar el 2% de los ingresos anuales para adecuaciones de la
planta física de la empresa.
Implementar normas legales que
apliquen a la empresa
Implementar en un 100% los estándares mínimos de seguridad
y salud en el trabajo en 1 año
Implementar las normas de legalidad del negocio en términos
de 3 meses.
Nota. Objetivos y metas que deben tener estructuradas las empresas del subsector rectificadoras
de la ciudad de Valledupar. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 57
4.3.2. Implementación de 5s.
Implementar 5s se constituye en el elemento base de la estructura TMP ya que a través de
esta metodología se logra definir de una manera clara y concisa que es lo que está pasando a la
hora de desarrollar un mantenimiento además permitirá hacerlo de una forma más rápida y
oportuna y en cuanto a los procesos preventivos ayudaría ya que los trabajadores realizarían la
tarea de forma ordenada y evitando la suciedad mejorarían los procesos.
4.3.2.1. Clasificar. Esta metodología busca separa los objetos necesarios de los
innecesarios, se presenta el siguiente esquema para que se aplique a los procesos de las
empresas.
Figura 8
Diagrama Esquemático para Clasificar Objetos
CLASIFICAR OBJETOS
DEF
INIR
TIP
O
DE
OB
JETO
INV
ENTA
RIO
NO
O
PER
ATI
VO
ES O
PER
ATI
VO
TI
PO
DE
USO
REALIZAR INVENTARIOS DE
OBJETOS
TIPO DE OBJETO
ES OPERATIVONO ES
OPERATIVO
DESECHAR EL OBJETO
DEFINIR PERIODO DE USO
LLEVAR AL ALMACÉN DE REPUESTOS U
OBJETOS
UBICARLO EN ESTANTE CERCA DEL
PUESTO
DEJARLO EN EL PUESTO
DE TRABAJO
RARA VEZ SE USA
A VECES ES USADO
CONSTANTEMENTE USADO
Nota. Esquema para clasificación de objetos. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 58
Para que en esta etapa no se requiere siempre el desarrollo de un inventario se
recomienda el uso de unas tarjetas que permitan definir el estado del producto esta serian de
acuerdo al siguiente formato.
Tabla 28
Ficha para Productos Considerados Rara vez se Usan
Fecha: ____ ____ _____
Nombre del operario
Nombre del producto:
Cantidad: Unid de medida:
Razones de la marcación:
No se usa: Esta dañado Reciclar:
Disposición final:
Dar de baja: Almacenar:
Observaciones del producto:
Nota. Ficha a utilizar para productos que rara vez se usan en las empresas. 2021.
Se recomienda usar una ficha de color amarrillo para ubicar productos en estantes y una
verde para productos que constantemente se están usando.
4.3.2.2. Orden. Se le debe dar un criterio de orden a los elementos que se
almacenan y lo mismo para las herramientas que se utilizan, se recomienda definir el orden de
los productos e acuerdo a los siguientes criterios:
Con relación al orden para almacenar se especifica lo siguiente:
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 59
De acuerdo con su uso se recomienda que lo de mucho uso se coloquen adelante y
los de poco uso atrás
Con respeto al peso del objeto a almacenar es recomendable lo más pesado abajo y
los más liviano a arriba, ubicándolos en una estantería.
Con respeto a la referencia, es óptimo ubicar los productos de una misma referencia
juntos
Y de acuerdo con la función que desempeñan se recomienda clasificarlos por
función
En cuanto a las herramientas en cada puesto de trabajo se recomienda el siguiente
organizador de herramientas:
Figura 9
Organizador de Herramientas
Nota. Organizador de herramientas recomendado, tomado del catálogo de Lean Manufacturing
10. 2021.
En cuanto al orden de los puestos de trabajo se realiza una distribución de puestos de
trabajo que permita la circulación de las personas y el mantenimiento, por lo que se recomienda
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 60
para las maquinas más usadas desarrollar el método de Guerchet y se definirían de las siguientes
formas:
Tabla 29
Áreas de Máquinas Según Método de Guerchet
Maquina Dimensiones en Metros Superficie
estática
Superficie de
gravitación
Superficie de
evolución L1 L2
Torno 3,2 1,0 3,1 9,3 28,0
Fresadora 1,2 0,3 0,4 1,1 3,3
Taladro 0,8 0,4 0,3 0,9 2,8
Rectificadora 2,6 1,8 4,6 13,8 41,5
Nota. Calculo del área de las maquinas según el método Guerchet y las diferentes superficies.
2021.
Para la superficie gravitacional se estableció una contante de 3 y que se especifica el
trabajo de las maquina solo por tres lados. En cuanto a la superficie de evolución se estableció
una constante de 3 ya que por teoría para el sector industrial se especifica una constante entre 2 y
3, se toma el más grande ya que se maneja muchos materiales alrededor de cada puesto. Además,
se requiere para cada máquina un banco de trabajo, en término generales se recomienda una
distribución por máquina de la siguiente forma:
Figura 10
Distribución Proyectada para Cada Puesto de Trabajo
Oficina
4 m cuadr
Área segura
Área segura
Banco de trabajo
Área de trabajo
Nota. Distribución proyectada para las empresas rectificadoras de Valledupar. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 61
4.3.2.3. Limpieza. La limpieza es la etapa que permite mantener los sitios además
de ordenados sin ningún tipo de suciedad, la limpieza debe estar enfocada según los siguientes
componentes:
Adquisición de productos de limpieza: Las empresas deberán por lómenos tener
tres productos principales para la limpieza de los puestos de trabajo, en principio deberán
adquirir desengrasantes, limpiador de goma, absorbentes de grasas se recomienda en lo posible
utilizar este tipo de material que sea biodegradable.
Programa de limpieza: Se debe implementar un programa de limpieza enfocado en
los siguientes elementos:
Tabla 30
Programación de Limpiezas
Elemento a limpiar Frecuencia Responsable
Maquinas Semanal
Pisos Semanal
Paredes Mensual
Baños Diario
Herramientas Quincenal
Equipos Semanal
Oficinas Semanal
Nota. Programación de limpieza para las máquinas, departamentos y oficinas. 2021.
Los responsables serán determinados por la dirección de la empresa y según los operarios
que se tengan contratados.
Procedimiento de limpieza: Se cumplirá son el siguiente procedimiento para hacer
limpieza de cada elemento que requiere de esta etapa, para esto ver Apéndice A.
Elementos de recolección de residuos: En los puestos de trabajo se deberá contar
con los siguientes elementos de recolección de residuos:
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 62
Figura 11
Canecas Recomendadas para la Recolección de Residuos Líquidos y Solidos
Nota. Equipo de recolección de residuos sólidos y líquidos, tomado del catálogo de productos de
Homecenter. 2021
4.3.2.4. Estandarización. La estandarización es el procedimiento que permite
identificar como deben quedar las cosas una vez efectuada una tarea, por lo que se recomienda
establecer formas visuales de cómo hacer las cosas.
Figura 12
Estándares Visuales para Manejo de Orden y Aseo
Nota. Explicación visual del manejo de orden y aseo. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 63
Figura 13
Ejemplo de Puesto Ordenado
Nota. Ejemplo de puesto ordenado tomado de Google. 2021.
Se deben usar procedimientos operativos estandarizados par lo que se recomienda el
siguiente formato:
Tabla 31
Formato Procedimientos Operativos Estandarizados
Logo de la empresa Nombre procedimiento Fecha
Versión
Código
Pagina
Objetivo: Alcance: Normatividad
Materiales Diagrama de flujo Descripción
Riesgos potenciales
EPP:
Elaborado Aprobado Revisado
Nota. Formato de procedimientos operativos estandarizados, tomado de (Pozo, 2017).
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 64
4.3.2.5. Disciplina. La última de las disciplinas, aunque no presenta nada operativo
es una de las más importante ya que está directamente relacionada con el personal, y se
fundamenta en el cambio de pensamiento, para lo cual se describe lo siguiente:
Realizar un cronograma de actividades que se incluya capacitaciones
Tabla 32
Capacitaciones Propuestas
Capacitación Fecha
Importancia del TPM
Valores y principio del TPM
Ventaja del TPM
Factores claves de la 5s
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento preventivo
Valor de la mano de obra
Gestión del servicio
Estándares de seguridad y salud en el trabajo
Nota. Capacitaciones propuestas para empresas del Subsector Rectificadoras de Valledupar.
2021.
Sumado a lo anterior debe hacerse un proceso de auditoría para lo que se recomienda
aplicar una lista de chequeo, esta debe enfocarse en aspectos del mantenimiento realizados y
orden y aseo.
4.3.3. Hoja de Vida Equipos.
Es importante llevar un registro de los mantenimientos realizado a las maquinas además
de que se determine el estado de las mismas, esto se hace a través de una hoja de vida donde se
lleven registros de cada uno de los elementos que se generan con los equipos y herramientas. Ver
Apéndice B.
4.3.4. Implementación de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
En cuanto a las condiciones mínimas se deben ajustar a las normas establecidas en este
contexto, por lo que se recomienda aplicar las siguientes listas de chequeo:
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 65
Tabla 33
Formato de Diagnóstico de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo
Estándar Repuesta
Si No NA
1. ¿La empresa hace revisión de la hoja de vida de la persona que diseño el sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo?
2. ¿La empresa realiza la asignación de recursos económicos con el fin de prevenir
riesgos laborales y tiene soportes que lo evidencien?
3. ¿Afilia a sus trabajadores a la Seguridad social (pensión, salud y ARL)?
4. ¿Cuenta con el comité paritario de seguridad y salud en el trabajo (COPASST)?
5. ¿Se realiza el requerimiento de las actas de reunión e informes realizados por el
COPASST?
6. ¿Cuenta con las actas de reuniones e informes del comité de convivencia laboral?
7. ¿Cuenta con un programa de capacitación y soportes que evidencien la ejecución
de este?
8. ¿Define una política de Seguridad y salud en el trabajo para su empresa?
9. ¿Establece un Plan de Trabajo Anual, en el que se encuentren definidos los
objetivos, metas, responsabilidades, recursos y cronograma?
10. ¿Cuenta con un archivo de los documentos soporte según la normatividad
vigente?
11. ¿La empresa determina el perfil sociodemográfico y diagnostica las condiciones
de salud de los trabajadores?
12. ¿Teniendo en cuenta el diagnostico de condiciones de salud, desarrolla
actividades de medicina del trabajo y tiene evidencias que soporten su ejecución?
13. ¿Realiza exámenes médicos de ingreso, periódicos y de retiro a sus trabajadores?
14. ¿Cuenta con el documento que consigna las recomendaciones emitidas por la
EPS o ARL y la actuación de la empresa frente a las mismas?
15. ¿Cuenta con el soporte de recibido por parte de las Juntas de Calificación de
Invalidez?
16. ¿Se han presentado accidentes de trabajo o enfermedades laborales?
17. ¿Se reporta el registro de accidentes de trabajo (FURAT) y el registro de
enfermedades laborales (FUREL) a las ARL y empresas promotoras de Salud y
Dirección Territorial dentro de los dos días hábiles siguientes al evento?
18. ¿Realiza la investigación de los accidentes de trabajo en los tiempos establecidos
por la legislación nacional?
19. ¿Identifica sus peligros, evalúa y valora los riesgos?
20. ¿Realiza mantenimiento de instalaciones, equipos, maquinas, herramientas y
tiene soporte de ello?
21. ¿Cuenta con un programa de elementos de protección personal, donde se
identifique cuales necesita, como se utilizan, se capacite al personal y se tenga un
plan de reposición?
22. ¿Cuenta con un plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias?
23. ¿Cuenta con una brigada de emergencias capacitada?
24. ¿Se valida por parte de la gerencia el cumplimiento del SG-SST?
Nota. Formato de Diagnóstico de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo
de Mendoza y Zambrano. 2020.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 66
Es indispensable definir una política de seguridad y salud en el trabajo, esta debe
desarrollarse según el siguiente estándar:
Tabla 34
Formato para la Construcción de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
Requisito para la Política Acción
Nombre de la empresa y
razón social
Centros de trabajo
Número de trabajadores
Naturaleza de los riesgos Dentro de los riesgos más representativos son: Químicos, Mecánicos, eléctricos,
Biomecánico
Compromiso de la
dirección
Según ISO 45001 establece que el liderazgo debe estar soportado desde la alta
dirección., por lo que esta debe demostrar:
1. Asumir responsabilidad frente la prevención de riesgos y desmejoramiento de
condiciones de salud, y generar espacios y lugares con condiciones seguras.
2. Velar con que se implemente la política de seguridad y salud en el trabajo, y
que esta esté alineada a los objetivos de seguridad y salud en el trabajo.
3. Que los procesos de seguridad y salud en el trabajo se alineen a la razón de
ser de la empresa.
4. Definir y controlar que los recursos para la implementación y mantenimiento
del sistema de seguridad y salud en el trabajo se mantengan siempre disponibles.
5. Desarrollar actividades de capacitación y de información del sistema de
seguridad y salud en el trabajo.
6. Velar con que el sistema cumpla con los objetivos definidos.
7. Ser líder en establecer apoyo a las personas de la empresa en el cumplimiento
de cada requisito definido.
8. Definir y promover la filosofía de la mejora continua.
9. Siendo ejemplo en la aplicación de requisitos de seguridad y salud en el
trabajo.
10. Mantener acciones de notificación y evitando represiones frente accidentes y
de más componentes que se presenten a la hora de ejercer las funciones operativas.
11. Mantener un sistema de participación y apropiación de los trabajadores a los
componentes de SST.
12. 12. Definir un comité de seguridad y salud en el trabajo.
Recursos. La organización en cabeza de su representante establece que anualmente se dedicara
$XXXXXXXX
Comunicación La política se imprimirá en marcos y se ubicará en dos puntos en la empresa, además
se realizará una capacitación explicándolo.
Objetivos de la política en
la empresa
1. Identificar los riesgos que se presentan en la empresa por lo menos dos veces
al año.
2. Evaluar y valorar los riesgos identificados.
3. Definir los controles necesarios de los riesgos determinados.
4. Establecer la filosofía de la mejora continua con el fin de prevenir el deterioro
de la salud de los trabajadores en sus condiciones física, mental y social.
5. Cumplir la normatividad vigente en materia d seguridad y salud en el trabajo.
Nota. Formato para elaborar la política de SST en las empresas rectificadoras. 2021.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 67
5. Conclusiones
Las conclusiones a las que se llegan con la presente investigación son:
Con relación al primer objetivo específico, al realizar el diagnostico se observó que en un
80% las repuestas estuvieron enfocadas a estar muy de acuerdo o algo de acuerdo, lo que da a
entender que las empresas en sus componentes gerenciales mantienen una estructura sólida y que
genera confianza por el desarrollo de cualquier filosofía de mejora, en el contexto operativo
manifiestan en un 38% estar algo descuerdo, lo que establece que no se están ejecutando
elementos que permitan definir acciones de un buen mantenimiento, en relación a esto se debe
estipular algún índice que permita entender por qué las empresas a pesar de mantener un buen
componente administrativo en función de sus actividades operativas no lo cumplen, sumado a
esto el 30% manifiesta estar muy desacuerdo lo que sumaría en total un 60% y en el manejo de
seguridad y salud en el trabajo se considera bien posicionada ya que en un 56% manifiestan que
están de acuerdo con las condiciones establecidas y el otro 32% manifiesta que esta algo de
acuerdo lo que evidencia que en un 80% están de acuerdo con los postulados establecidos.
En cuanto al segundo objetivo específico, se desarrolló un análisis bibliográfico
soportado en tesis y artículos que dieron claridad de que elemento deben desarrollarse
inicialmente para aplicar TPM, a esto se le sumo un análisis bibliométrico a través de la base de
datos Scopus con lo que se determinaron aquellos factores que soportan la filosofía de TPM,
sumado a esto con la encuesta realizada y con las observaciones echa en cada empresa se
determinó que lo mejor era que las empresas desarrollar TPM bajo los siguientes elementos:
Desarrollo de un esquema administrativo enfocado en la filosofía TPM, Implementación de las
herramientas 5s, Desarrollo de un esquema de hojas de vida de equipos e Implementación delas
condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 68
Por último, para el tercer objetivo específico, al estipular el plan de mejora se enfocó en
los conceptos básicos del mantenimiento productivo total ya que las empresas carecían de una
estructura sólida operativa, por lo cual se consideró que las empresas deben definir una
estructura administrativa enfocada a la filosofía TPM, implementar los diferentes pasos de la
herramienta 5s y por último definir las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo
soportado en una política sólida y viable.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 69
6. Recomendaciones
En cuanto al primer objetivo específico de esta investigación, se recomienda enfocar un
nuevo diagnostico en función de las máquinas y actividades propia del mantenimiento con el fin
de tener claridad que tipo y la calidad de mantenimiento que se está haciendo en este sector, así
mismo como cada una d ellas variables que podrían estar afectando los procesos de producción y
que ocasionan paradas inesperadas.
Para el segundo objetivo específico se recomienda realizar un análisis bibliográfico que
apunte directamente a cómo se desarrollan mantenimientos de maquinarias de tipo herramienta
con esto se podrían definir métodos que le permitan a las empresas ejecutar procedimientos de
manera rápida y acorde a principios de TPM
En cuanto a las recomendaciones para el tercer objetivo específico es necesario que se
realicen cada uno de los aspectos mencionado en el plan con el fin de dar una estructura sólida
para la aplicación de TPM, se debe continuar con el proyecto a una parte de ejecución tomando
como referencia una de las empresas definida en la investigación con el fin de establecer
acciones que sirvan de modelo de TPM para las otras empresas.
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Apéndices
Apéndice A. Procedimiento de Limpieza
Objetivo
Crear un ambiente limpio, libre de suciedad que garantice un mejor desarrollo de las
actividades, permitiendo un adecuado confort que permita que los trabajadores se les minimicen
riesgos y posibles accidentes o incidentes de trabajo.
Elementos de Trabajo
Baldes
Limpiones
Detergentes o químicos
Escobas
Recogedor
Bolsas
Comprensor de aire
Elementos de protección personal
Guantes
Tapa boca
Gafas
Botas plásticas
Procedimientos
Levantar objetos grandes
Si al llegar al área donde se va efectuar la tarea de limpieza se observan objetos grandes
que puedan impedir la labor se deberá quitar y ubicar en los lugares correspondiente, si el
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 76
material debe colocarse en el lugar de la limpieza se ubicara en un punto específico y luego de
efectuar este procedimiento se devolverá al sitio donde estaba.
Quitar polvo
Una vez quitado los objetos pesados lo primero que se hará es quitar polvo, por lo que se
recomienda:
Para maquinas: Utilizar el comprensor de aire
Para pisos, baños y paredes: utilizar la escoba y recogedor
Para herramientas: Utilizar el limpión
Limpieza
Para limpieza se debe agregar desengrasante según especificaciones técnicas del
producto, frotar en la superficie o en el equipo y realizar la tarea hasta que la grasa sea quitada,
esta labor debe realizarse con un limpión.
Secado
Una vez retirada la mancha hay que asegurar que el área quede seca.
Verificado y Finalización.
Una vez hecha la labor se debe verificar que las áreas quedaron limpia según las
indicaciones del estándar, al verificar esto se devolverán los equipos y herramientas utilizadas a
los sitios destinados para estos.
DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 77
Apéndice B. Hoja de Vida Equipos
IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO
Nombre: Marca:
Modelo: Serie: No activo:
Fecha de compra: Fecha de instalación:
Peso: Foto equipo:
Capacidad:
Dimensiones:
Voltaje:
Corriente:
Herramientas de uso:
Función específica:
Recomendaciones de fabrica
Riesgos asumidos en operación: Registro de apoyo técnico
Manuales:
Planos:
Tipo de tecnología:
Movible o fija:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Numero Fecha Nombre de
quien realiza
Mtto
Horas de
trabajo
Costos
asumidos
Piezas
cambiadas
Observaciones
día mes Año
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Numero Fecha Horas sin
funcionamiento
Repuestos utilizados Observaciones
Día Mes Año