Post on 30-Dec-2014
• Alta eficiencia y Competencia
• Más grande y más sofisticado equipo
• Alta calificación es requerida para el personal de mantenimiento
• Mejora de calidad y cantidad de funciones de monitoreo
•Oportunidad para mejorar la Gerencia
Retos :
Ventajas :
Acuerdos :
• Trabajo en Equipo
• Con operaciones
Que sigue siendo válido ? ?
Aplicación - Mantenimiento - Diseño
En éste escenario ...
La experiencia ha mostrado la necesidad de ciertas funciones
en todo Sistema de Administración del Mantenimiento
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de backlogs
• Administración de Componentes
• Administración de Repuestos
• Servicio en Campo y Taller
• Datos / Registro de Datos / Historial de Máquina
• Análisis de Rendimiento del Sistema
• Administración de Problemas
• Mantenimiento Preventivo
• Actividades de alta frecuencia (continuos)
• Ejecución a intervalos conocidos (Programados)
• Rutinas establecidas (Oportunidad de planear Trabajos)
• Alto impacto en la Disponibilidad y Confiabilidad
• ...
… Debe ser la más importante
De nuestras
Actividades Planificadas
ES UNA VENTANA DE OPORTUNIDAD POR EXCELENCIA
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
Funciones específicas en el Sistema de Administración
del Mantenimiento
• Monitoreo de Condiciones
Permite a la organización la estrategia mas proactiva
que considera La Aplicación y Buen estado del Equipo
Aplicacion
Estado de la máquina
Monitoree y Controle su Aplicación
% DE SOBRECARGA CAMIONES CAT 793C A
9 .8 58 .3 3
9 .9 8
1 6 .6 2
2 0 .9 1
9 .7 9
0
5
10
15
20
25
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
%S
OB
REC
AR
GA
PROMEDIO TON./HOR. CAMIONES CAT 793C
4 5 8 .0 8 4 3 3 .5 3 4 2 5 .2 3 4 0 9 .6 13 6 6 .0 7
6 0 1 .7 6
0
100
200
300
400
500
600
700
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
TO
N./H
OR
.
CONSUMO DE COMBUSTIBLE LT./HOR.
CAMIONES CAT 793C
2 2 7 2 2 2 .6 9 2 2 4 .6 9 2 2 3 .5 32 0 7 .6 9
1 6 9 .8
0
50
100
150
200
250
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
LT
./H
OR
.
CICLOS POR HORA CAMIONES CAT 793C
2.11 2.01 1.94 1.831.61
2.8
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
CIC
LO
S/H
OR
.
VELOCIDAD PROM. KM./HOR. CAMIONES CAT
1 2 .6 2 1 2 .6 2
1 3 .1 9
1 2 .8 6
1 1 .9 3
1 3 .1 4
11
11.5
12
12.5
13
13.5
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
PERIODO OCT.98 MAR.99
VEL
OC
IDA
D K
M./H
R.
PROMEDIO TON./KM. CAMIONES CAT 793C
4 6 .3 4 4 .94 2 .2
4 6 .8 4 4 .6
7 2 .5
0
20
40
60
80
OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR
PERIODO OCT. 98 MAR. 99
TO
N./K
M.
“ … Piense en el largo plazo. ”
Monitoree y Controle su Aplicación
… y Reaccione adecuadamente
• Modifique la Aplicación (Operacion del equipo)
• Adapte su Estrategia de Mantenimiento
•Cambie su Estrategia de Mantenimiento
Monitoree el Estado de la Máquina
• Inspecciones del Operador
• Inspecciones de Campo
•Inspecciones en PM
• Muestreo Predictivo
• Sistemas propios
VIMS, ET,...
• Pruebas de Rendimiento de componentes
Síntoma inicial del Problema
(Problema Potencial) Falla
tiempo
Recurso
$ Costo
...
Tiempo
Tres etapas en el desarrollo de una Falla
Tiempo
EL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
TIENE QUE SER
CAPAZ DE:
DETECTAR
PROBLEMAS
POTENCIALES
TOMAR ACCIONES O
REPARAR, PARA
EVITAR LAS FALLAS
APRENDER DE
LAS FALLAS
SISTEMA DE M
Tiempo
Monitoreo de condiciones
Administracion de
BACKLOGS
MANEJO DEL PROBLEMA
Tiempo
MONITOREO DE CONDICIONES
ADMINIDTRACION DE
LOS BACKLOGS
MANEJO DEL PROBLEMA
- INSPECCIONES DEL OPERADOR
- INSPECCIONES DIARIAS DE MANTTO.
- INSPECCIONES EN TALLER (PMs)
- PRUEBAS DE DIAGNOSTICO
- ANALISIS DE ACEITE SOS
- CONT. ELECT A BORDO, VIMS, ET
- ...
REACCION EFICIENTE PARA
PREVEER PARADAS
NO PROGRAMADAS
MANTENIMIENTO TRABAJA PARA
BUSCAR SOLUCIONES PARA ESTO REQUIERE:
TENER BUEN HISTORIAL DEL EQUIPO
REPORTES EFECTIVOS
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
Funciones en el Sistema de Administración del Mantenimiento
El Plan de Monitoreo debe sustentarse en un
buen Sistema de Administracion de Backlogs
• Organizado y entendido por la organizacion
• Respuesta apropiada
• Se debe medir
El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar
sustentado en un buen Sistema de Backlog
• Organizado y entendido por todos
TRATAMIENTO DE SOLICITUD DE BACKLOGS
REGISTRA BACKLOG
EN CONTROL BL f = Cuando existan
BACK
LOGS
ABRE O/T
NO
GENERA SOLICITUD DE
REPUESTOS DE
ACUERDO A URGENCIA
DEL BACKLOG
MCS
GENERA PEDIDO DE REPUESTOS
COMPRUEBA
EXISTENCIA
SI SOLICITUD RPTOS
SE UNE A
BACKLOG
SOLICITUD RPTOS
SE UNE A
BACKLOG
RECIBE REPUESTOS
PROGRAMA TRABAJO
DIFERIDO
(BACKLOG)
ENVIA A DPTO.
PARTES
INGRESA BL EN CARPETA SEGUIMIENTO
BACKLOG EN PROCESO
PASA A AREA AZUL
BACKLOG EJECUTABLE
PASA A AREA VERDE
CARPETA ROJO - AZUL - VERDE
El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar
sustentado en un buen Sistema de Backlog
• Eficiente y de rápida respuesta
Backlogs Quantity240 Ton Truck Fleet
April
May
June
July
August
September
Octuber
Noviember
December0
100
200
300
400
Quantity of BL
Quantity
Executed
Blogs > 30 Days (% of Total)240 Ton Truck Fleet
April
May
June
July
August
September
October
November
December30
40
50
60
70
80
90
100
Percentage % Programado / Total > 80 %
• El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar
sustentado en un buen Sistema de Backlog
• Medible
•Edad del backlog
•Backlogs generados
•Antiguedad
•Identificacion por sistema
•Tiempo necesario
•Costo
Backlogs Quantity240 Ton Truck Fleet
April
May
June
July
August
September
Octuber
Noviember
December0
100
200
300
400
Quantity of BL
Quantity
Executed
Estimated Time to Repair240 Ton Truck Fleet
April
May
June
July
August
September
October
November
December0
200
400
600
800
1000
Downtime (hrs)
Backlogs per System
2.44
1.47
3.240.770.59
2.4
0.93
3.04
4.110.653.04
1.03
1.35
EngineElectrical TransmissionHydraulicsSteeringAir Sys.PMTiresDifferentialFinal DrivesBrakesSuspensionsF.WheelsFire Sup.AccidentsAir/Cond
Quantity of Backlogs Generated
May JuneJulyAugust SeptemberOctober20
40
60
80
100
120
Months
Quantity (-)
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlog
• Administración de Componentes
Funciones específicas en El Sistema de Administración
del Mantenimiento
Administración de Componentes
• Componentes: son “ Cost Drivers”
• Se requieren funciones específicas definidas
y ejecutadas (ID, registro, Almacenamiento)
• La Estrategia deAdministración de Componentes
debe ser formulada considerando el conocimiento de:
Aplicación - Caracteristicas de Diseño - Mantenimiento.
• El Monitoreo de Condiciones de la Aplicación
y el estado de la Máquina es clave para
la Administración de Componentes
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
• Administración de Repuestos
Funciones necesarias en la
Administración del Mantenimiento
Administración de Repuestos
• Funcion logística crítica
• Debe coordinarse directamente
con el Area de Planeamiento
• Alta inversión = Alta dedicación
• Inventario
• Almacenaje
• Nivel de Servicio
• Respuesta
Parts Management
• Almacenamiento:
Indicador rapido de un buen manejo
Administración de Repuestos
• Ayuda a la gente de servicio
a mantener el MTTR (tiempo promedio para reparar)
bajo control
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
• Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
Funciones en El Sistema de Administración del Mantenimiento
Campo:Inspecciones, Detección de fallas y respuesta
(Influencia en # Paralizaciones)
“Si el Campo
es bién manejado
El Taller dedicará
sus esfuerzos a las reparaciones programadas”
Taller:Especialista en Reparaciones Programadas
“Bien equipado,
Con Personal Entrenado
Y logistica eficiente (Partes)
dara como resultado
Reparaciones
efectivas y eficientes” Lo que ayudara a amntener el MTBS (tiempo medio entre paralizaciones)
BAJO CONTROL
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administracion de Componentes
• Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
• Datos / Registro de Datos / Historial de equipo
Funciones en el Sistema de Administracion del Mantenimiento
Datos / Registro de Datos/ Historial de equipo
“ 100 % de las reparaciones DEBE estar registrado”
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
• Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
• Datos /Registro de Datos / Historial de Equipo
• Análisis de Rendimiento del Sistema
Our Experience has shown the need for specific Functions
in the Maintenance Management System
Análisis de Rendimiento del Sistema
• Establesca Medidas de rendimiento
• Presente Resultados en forma Clara y entendible
• Comunique Resultados
• Haga Participar a la Organizacion en:
•Análisis de la situación y Plan de Acción
• Informacion - Analisis > Interpretacion > Plan de Acción
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
• Administracion de Repuestos
• Servicio de Taller y Campo
• Datos / Registro de Datos/ Historial de Equipo
• Análisis de Rendimiento del Sistema
• Administración de Problemas
Our Experience has shown the need for specific Functions
in the Maintenance Management System
Logistica
Mantenimiento
Planeamiento
Operaciones
Administración de Problemas
Involucre a la Organizacion en el Análisis
de la Situación y Planes de Acción