PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025

Tipos de acero

Grado Tipo

b c d

A-37 A-42 A-52

A37b A42b A52b

A37c A42c A52c

A37d A42d A52d

CLASES DE ACERO CARACTERISTICAS MECÁNICAS

ESPESOR mm PROBETA

A37b A37c A37d A42b A42c A42d A52b A52c A 52d

<16 24 24 24 26 26 26 36 36 36

16 <e <40 23 23 23 25 25 25 35 35 35 σe K/mm2 MÍNIMO

40<e<63 22 22 22 24 24 24 34 34 34

LONG 26 26 26 24 24 24 22 22 22 <40

TRANSV 24 24 24 22 22 22 20 20 20

LONG 25 25 25 23 23 23 21 21 21

ALARGAMIENTO EN ROTURA

MÍNIMO δ % 40<e<63

TRANSV 23 23 23 24 21 21 19 19 19

RESISTENCIA A TRACCIÓN δ t K/mm2 37-48 37-45 37-45 42-53 42-50 42-50 52-62 52-62 52-62

LONG 1a 1a 1a 2a 2a 2a 2.5a 2.5a 2.5a DOBLADO SATISFACTORIO ESPESOR a SOBRE MANDRIL

DIÁMETRO TRANSV 2a 1.5a 1.5a 2.5a 2.5a 2.5a 3a 3a 3a

ENERGIA ABSORBIDA 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 RESILIENCIA

TEMPERATURA ºC +20 0 -20 +20 0 -20 +20 0 -20

PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025

Designación según NBE-EA

Designación según UNE-EN 10025 (1)

A37b S235 JR - S235 JR G2

A37c S235 JO A37d S235 J2 G3 A42b - A42c - A42d -

(2) S275 JR (2) S275 JO (2) S275 J2 G3

A52b S355 JR A52c S355 JO A52d S 355 J2 G3

1) La designación de aceros para construcción metálica según UNE EN 10025 utiliza una notación alfanumérica que comienza con la letra S segunda de tres dígitos que indican el valor mínimo del límite elástico expresado en N/mm² a los que se añaden otras letras y números que corresponden al grado y otras aptitudes.2) Estas designaciones se corresponden con A44b, A44c y A44d, respectivamente según UNE 36080-73

IPN

UPN

IPE

HEB

“L”

“T”

PERFILES LAMINADOS

CHAPASFINAS, ESPESOR<3 mm

MEDIA ESPESOR 3-5 mm

GRUESA > 5 mm

PERFILES COMPUESTOS

PERFILES Y PLACAS CONFORMADAS EN FRÍO

UNIONES ENTRE PERFILES

ROBLONADAS ROBLONES Roblones de cabeza esférica d = diámetro de la caña en mm d1 = diámetro de la cabeza en mm h = altura de la cabeza en mm r = radio de la esfera en mm r1 = radio del acuerdo en mm a = diámetro del agujero en mm

Roblones de cabeza bombeada d = diámetro de la caña en mm % = ángulo del cono en grados d1 = diámetro de la cabeza en mm h = altura de la cabeza en mm h1 = flecha de la cabeza en mm r = radio de la esfera en mm a = diámetro del agujero

Clase de acero de

los roblones

Tipo de Acero

según UNE 10025

Resistencia a tracción ΦR mínimo

máximo Kg/mm²

Alargamiento de rotura δ mínimo %

Resistencia a

cortadura τR mínima máxima Kg/mm²

Tipo de acero de

los productos

a unir

A34b S235JR 34 a 42 28 25 a 36 A37

A34c S235JO 34 a 42 28 25 a 36 A42

A34c S275JO 42 a 50 23 31 a 42 A52

COLOCACIÓN DE ROBLONES

CALENTAMIENTO (950-1050)

COLOCACIÓN. PRIMERO CENTRO

MÁQUINA ROBLONADORA

LIMPIEZA

Espesor de cada pieza en mm Diámetro de

agujero en mm Mínimo Máximo

Máxima suma de espesores de las

piezas unidas en mm 11 4 10 45 13 4 12 55 15 5 14 65 17 6 16 70 19 7 18 80 21 8 20 90 23 10 24 100 25 12 28 115 28 14 36 130

LIMITACIONES EN AGUJEROS

ATORNILLADAS TORNILLOS: ORDINARIOS: T

CALIBRADOS: TC

ALTA RESISTENCIA: TR,

Tornillo de alta resistencia. Cabeza y vástago

Clase de tornillos y

sus tuercas

Tipo de acero de productos

a unir

Tipo de acero de los

tornillos

Resistencia a tracción Φr mínima máxima Kg/mm²

Tipo de

acero según UNE

10025

Límite de

fluencia δF

mínima Kg/mm²

Alargamiento de rotura δ mínima %

Dureza Brinell

Diámetro de la huella mm

A37 S235

Ordinarios A42 A4t 34 a 55 S275 21 25 5.93 a 4.47

A37 S235

Calibrados A42 A4t 34 a 55 S275 21 25 5.93 a 4.74

A52 A5t 50 a 70 S355 28 22 4.96 a 4.21

MOMENTO TORSOR DE APRETADURA.

Valores del momento torsor de apretadura Momento apretadura Ma (m Kg)

φ nominal del tornillo en mm A 10t A 8t TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27

11,9 29,8 58,4 80,7

101,0 149,0

8,4 21,2 41,5 57,1 71,7 106,0

UNIONES SOLDADAS

TIPOS: POR GAS RESISTENCIA ELÉCTRICA POR ARCO ELÉCTRICO

SOLDADURA POR GAS

Esquema de la llama OXÍGENO + ACETILENO; OXÍGENO + GAS BUTANO O PROPANO EMPLEO EN CONSTRUCCIÓN: SOLO POR OXICORTE

RESISTENCIA ELÉCTRICA

POR ARCO ELÉCTRICO

TIPOS:

SOLDADURA A TOPE

SOLDADURA EN ÁNGULO

Unión plana entre dos perfiles que actúan como soporte (pilar) y viga

Unión espacial de estos dos perfiles que actúan como soporte y viga, reforzándose con la unión soldada de dos platabandas laterales.

Detalle de los cordones de soldadura de ángulo entre dos perfiles como unión plana (UNE 14035)

Valores límites de la garganta de una

soldadura en ángulo en una unión de fuerza Garganta a Espesor de la pieza

Mm Valor máximo mm

Valor mínimo mm

4.0-4.2 4.3-4.9 5.0-5.6 5.7-6.3 6.4-7.0

7.1-7.7 7.8-8.4 8.5-9.1 9.2-9.9

10.0-10.6

10.7-11.3 11.4-12.0 12.1-12.7 12.8-13.4 13.5-14.1

14.2-15.5 15.6-16.9 17.0-18.3 18.4-19.7 19.8-21.2

21.3-22.6 22.7-24.0 24.1-25.4 25.5-26.8 26.9-28.2

28.3-31.1 31.2-33.9 34.0-36.0

2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

10.0 11.0 12.0 13.0 14.0

15.0 16.0 17.0 18.0 19.0

20.0 22.0 24.0

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

3.0 3.0 3.5 3.5 4.0

4.0 4.0 4.5 4.5 5.0

5.0 5.5 5.5 6.0 6.0

6.5 6.5 7.0 7.0 7.5

7.5 8.0 8.0

LA GARGANTA Y LONGITUD