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5/10/2018 4.0 especificaciones tecnicas constructivas conduccion calpa - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/40-especificaciones-tecnicas-constructivas-conduccion-ca
Especificaciones Técnicas Constructivas
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
PARAMONGA
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE DEL CENTRO POBLADO DE CALPA, DISTRITO DE COCHAMARCA-
”
Municipalidad Distritalde
Cochamarca
4.1. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas definen los parámetros de calidad que deben cumplir
los materiales de construcción a ser utilizados en el Proyecto y establecen los procedimientos y
metodología de trabajo a seguir durante la ejecución de las obras. En resumen, conjuntamente
con los planos respectivos, permiten establecer un control de calidad cuidadoso y continuo a lo
largo de todo el proceso de construcción. Sus alcances abarcan la completa ejecución de los
trabajos indicados en ellas y también los no incluidos en las mismas, pero si comprendidos en
la serie completa de los planos, en consecuencia ambos documentos se complementan.
La supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en lo
que respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a seguirse en
la construcción.
En obra se debe contar obligatoriamente con un juego de planos completo y de las
especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos
o las especificaciones será válido como si se mostrara en ambos.
Para lo no referido en las presentes especificaciones, se tendrá en cuenta las prescripciones
del Reglamento Nacional de Construcciones y en general, las normas y requerimientos del
CAPITUL0
4
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCTIVAS
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American Concrete Institute (ACI). U.S. Bureau of Reclamation (USBR) y de la American
Society for Testing Materials (ASTM), a elección y aprobación del Supervisor quien tendrá
potestad para decidir el orden de prioridad a cerca de la aplicación de las Normas de las 3
últimas Instituciones enumeradas.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de obra deberán responder a los
requerimientos de la misma, están sujetos a aprobación de la Supervisión y deberán ser
provistos en cantidad, condición y oportunidad para que no se originen retrasos en el avance
de la obra.
JUSTIFICACION
Las Especificaciones Técnicas se formulan para la Ejecución del Proyecto denominado
“MEJORAMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DEL
CENTRO POBLADO DE CALPA, DISTRITO DE COCHAMARCA-OYON-LIMA” del distrito de
Cochamarca, provincia de Oyon del departamento de Lima. Estas contienen las condiciones a
ser aplicadas en el presente proyecto, más allá de lo establecido en estas líneas, el ingeniero
responsable del proyecto tiene la facultad suficiente para ampliar estas en lo que respecta a la
calidad de los materiales a emplearse y la correcta instalación de los mismos.
1.1.1 OBJETIVO
Fijar y establecer la calidad y características que deben de cumplir las partidas de obra
del proyecto.
También se señala el equipo o herramientas, los procedimientos constructivos y la
mano de obra que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.
La observación de estas Especificaciones Técnicas permitirá que la ejecución se ajuste
al proyecto y así no se presenten fallas de ningún tipo.
4.1.2 DISPOSICIONES PRELIMINARE
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Antes del inicio de los trabajos se deben tomar los dispositivos y medidas necesarias y
suficientes para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes, tanto por la operación de las
herramientas como en la ejecución de las partidas.
4.1.3 DISPOSIONES ESPECIFICAS
Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el trabajo
de todas las actividades a realizar, señalando además las características y particularidades de
cada actividad.
4.1.4 DIRECCION TECNICA DE LA OBRA
Está conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas
que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén
suficientemente claros. El Ingeniero velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando que
se cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar todos
los materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en los planos y/o
especificaciones técnicas.
4.1.5 VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta
el siguiente orden jerárquico de validez:
A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.C. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas
las partidas provista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones
técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras
deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento.
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Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y
metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro
de los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.
4.1.6 MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas especificaciones
técnicas, deberán de ser garantizado, de primera utilización actual en el mercado nacional, de
mejor calidad dentro de su respectiva clase, así mismo, toda mano de obra que se emplea en
la ejecución de los trabajos deberán de ser de primera clase.
En el analisis de los costos unitarios, se consideran costo de todos los insumos y materiales
puestos en obra, motivo por el cual no se consideran calculos de flete terrestre.
4.1.7 RESIDENCIA Y SUPERVISION
La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicos para el
proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación del Residente
y el Supervisor de la entidad financiera, quienes serán los responsables directos del
cumplimiento de los mismos.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado
deberá ser reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser guardados en la obra
en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales
de instalación.
4.1.8 TRABAJO
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original,
será resultado de consulta a la supervisión de la obra, en coordinación con el proyectista y la
entidad financiera, mediante la presentación de un plano original con la modificación propuesta.
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Este plano deberá ser presentado por el Residente de obra al Supervisor de la institución
financiera para su respectiva aprobación
4.1.9 MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL
Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es
para establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los
fabricantes referente a las construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse estrictamente,
o sea que ellos pasaran a formar parte de estas especificaciones. Los materiales deberán ser
verificados y aprobados antes de ser instalados
4.1.10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto
constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse
como un auxiliar técnico en el proceso de construcción
Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:
Disposiciones Generales
Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de
medición y bases de pago para la obra contratada
Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los
requerimientos para la obra. El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la
obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con
los detalles, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos, o según autorice vía
cuaderno de obra el Supervisor.
El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en
los planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objetivo de los planos
y especificaciones.
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Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y
restituido, en cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas
requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con
materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que
hayan usado o no, deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de
trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente,
podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya sido realizada por el Supervisor.
Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá realizarse
en la construcción del proyecto “MEJORAMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION DEL
SISTEMA DE AGUA POTABLE DEL CENTRO POBLADO DE CALPA, DISTRITO DE
COCHAMARCA-OYON-LIMA”.Estas especificaciones técnicas se complementarán con lo
establecido en este documento, en las siguientes normas:
Reglamento Nacional de Construcciones
Normas Técnicas del INDECOPI
Reglamento del American Concrete Institute (ACI)
Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)
Normas del American Institute Steel Constructión (AISC).
Reglamento del American Asociastión of State Highway and Transportatión
officials (AASHTO)
Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente
mencionadas en cada especialidad.
Item Descripción Und
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 ALMACEN Y DEPOSITO mes
01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m u
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS glb
02 CAPTACION (02 UND)
02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE m2
02.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO m2
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACION MANUAL, MATERIAL CONGLOMERADO m3
02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE y desperdicios, D=30m m3
02.03 CONCRETO SIMPLE
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02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ALETAS (Madera:10 usos.) m2
02.03.02 RELLENO DE CONCRETO EN PISO DE FILTRO DE CAPTACIÓN, 1:12 m3
02.03.03 CONCRETO EN ALETAS CAPTACIÓN 1:6. m3
02.03.04 CONCRETO 1:6 SELLADO CAPTACIÓN, e= 0.10m m2
02.04 CONCRETO ARMADO
02.04.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 m3
02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (Madera 10 usos) m2
02.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
02.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.05.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2 + SIKA,e=1cm m2
02.05.02 TARRAJEO EXTERIOR , e=1Cm, 1:4. m2
02.05.03 TARRAJEO EXTERIOR ALETAS Y SELLADO , e=1Cm, 1:4. m2
02.06 INSTALACIONES HIDRAULICAS
02.06.01 MATERIAL GRANULAR FILTRANTE EN CAPTACIÓN ,GRAVA-ARENA m3
02.06.02 ACCESORIOS, REBOSE Y SALIDA DE C-1, L=1 1/2", DESAGUE = 2" u
02.06.03 SISTEMA DE VENTILACION, 1/ESTRUCT. (C/tapón PVC perforado) u
02.06.04 DADO DE CONCRETO 0.2x0.2x0.2m, 1:6, TAPON 2" PERFORADO. u
02.07 CARPINTERIA METALICA
02.07.01 TAPA SANITARIA METALICA DE 0.60x0.60m C/LLAVE TIPO BUJÍA. u
02.07.02 TAPA SANITARIA METALICA DE 0.30x0.30m C/LLAVE TIPO BUJÍA. u
02.08 PINTURA EXTERIOR
02.08.01 PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR m2
03 LINEA DE CONDUCCION
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEA DE CONDUCCION m
03.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EJECUCIÓN PARA LINEA DE CONDUCCIÓN m
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, EN CONGLOMERADO, 0.4x0.7m m
03.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA, a=0.4m m03.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA, e=0.1m,a=0.40m. m
03.02.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO m3
03.02.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30 mts m3
03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
03.03.01 PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 63mm(2") SDR 17, ISO 4427-2008 m
03.03.02 PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC SAP C-10 D=63mm" m
03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
03.04.01 UNION PP P/HDPE 63MM (2") @ 100M u
03.04.02 CODO PVC-UF, NTP ISO 4422 DE 63mm"x45° u
03.04.03 CODO PVC-UF, NTP ISO 4422 DE 63mm"x22.5° u
03.04.04 ABRAZADERA D/ANCLAJE PARA TUBERIA HDPE @20M u
03.05 DADOS DE CONCRETO PARA ANCLAJE DE ACCESORIOS
03.05.01 DADOS DE CONCRETO f'c=175 Kg/cm2 PARA ANCLAJE DE ACCESORIOS u
03.05.02 DADOS DE CONCRETO 0.3X0.3X0.3 f'c=175 Kg/cm2 PARA ANCLAJE DE TUBERIA HDPE u
03.06 PRUEBA HIDRAULICA
03.06.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA PARA AGUA m
04 FLETE
04.01 FLETE TERRESTRE glb
04.02 FLETE RURAL DE ALMACEN HASTA OBRA glb
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01. OBRAS PROVISIONALES
01.01. ALMACEN Y DEPOSITO – (mes)
Descripción.-
En esta partida se tiene en cuenta el alquiler de un área suficiente, correspondiente al
alquiler del almacén y Deposito, por el período que dure la ejecución de obra, dicho
local estará ubicado en un lugar cerca al área de la obra.
Subcontratos.-
Almacén y Depósito
Procedimiento Constructivo.-
No se aplica
Método de Medida.-
La unidad de medida de esta partida se cuantificará en forma mensual de acuerdo a
la ejecución real de la obra.
Método de Pago.-
El pago se hará al precio unitario del sub contrato por mes. Este precio será la
compensación total por todo concepto que involucre la ejecución de esta Partida, como
es servicios de agua, luz y desagüe.
01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m – (u)
Descripción.-
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Comprende la confección, materiales e instalación de un panel informativo de obra, de
dimensiones de 3.60m x 2.40m de una cara, con diseño proporcionado por la entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo
1:8 + 25% PM.
La ubicación será designada por el Supervisor y/o Inspector al inicio de la obra en
coordinación con la entidad.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Peón
Clavos para madera con cabeza de 2 ½”
Perno Hexagonal de ¾” x 6” incluye tuercas
Asfalto RC-250
Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
Hormigón (Puesta en Obra)
Cola Sintética
Agua
Madera Tornillo
Gigantografia (Banner impreso de 13 onzas 3.60m x 2.40 m ‟ Resolución
600 PDI).
Herramientas Manuales
Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 3.60m x 2.40m, con calidad de
impresión mínima full color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de
garantía mínima de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán
tener un mínimo de treinta centímetro (3 0cm)
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La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus
dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes
porque no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Pórtland Normal Tipo l
ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2", arena y grava que cumplan ASTM-
C33, agua que cumpla NTP 339.088.
Procedimiento Constructivo.-
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de
4” x 2” con cuatro (4) parantes verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles
indicados en los planos.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M. y la
parte empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de
doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los
planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada
una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente
encoladas antes de clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en
el momento de clavar.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado
perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y dis tribuidos de forma que
no altere la presentación de banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del
viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad.
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Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno
del otro y en las esquinas.
Para el anclaje del cartel se excavará hasta la profundidad indicada y luego se
compactara con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión y/o Inspección la
compactación antes de aprobar el vaciado de concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M. con
agregado máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su verticalidad y para
mejorar la adherencia al concreto se revestirá de asfalto RC-250 previamente calentado
y se colocarán clavos según detalle indicado en el plano. El concreto será preparado
según los procedimientos indicados.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en
chaflán los últimos 10cm según indicado en los planos, para lo cual debe preverse su
encofrado, solaqueo y un cuatro mínimo de siete (7) días de agua.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los
siguientes controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del
terreno, será seis (6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a
costo del Ejecutor, siendo deducido en la valorización correspondiente.
En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,
traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres
(3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá
entregar certificado de garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del fabricante
del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600 x 600 DPI),
el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínimo de 3 años
(solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser firmado
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por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonere al Residente
de Obra de su responsabilidad sobre la calidad de banner.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle
rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificara que cada unión este
perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara desgarros de
ningún tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento
del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del Ejecutor.
Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara por Unidad (Unid) de panel debidamente
fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones, aceptado y aprobado por la
Supervisión y/o Inspección.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se
entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS – (glb)
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Descripción.-
Se considerara dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios
para transportar a obra todos los elementos necesarios de equipos y herramientas,
dentro de los plazos estipulados para iniciar todos los procesos constructivos a fin dar
cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el
retiro de equipos una vez finalizados los trabajos.
El Ejecutor está obligado a proveer con la debida anticipación todo lo necesario para
tener en obra los equipos que se requieren para el cumplimiento del programa de
avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en la
fecha prevista en el calendario de utilización del equipos y herramientas y en perfectas
condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las
vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la partida.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
Costos de transporte de todos los equipos y herramientas requeridos para la
obra.
Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
Desplazamiento intermedio de los equipos y maquinarias en la ejecución de la
obra.
Procedimiento Constructivo.-
No se aplica
Sistema de Control.
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El Supervisor y/o Inspector deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la obra,
verificando se encuentre en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no
encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan con
los rendimientos mínimos exigidos en la obra.
Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo químico
seco ABC, con la capacidad adecuada, debidamente cargado.
Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán
programadas fuera de las horas de trabajo.
Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún
caso podrá permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado
como ayudante del operador del equipo.
Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar
equipados con las luces reglamentarias, y en los casos sea necesario, será
escoltado con vehículos auxiliares.
Los equipos contaran con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación
adecuada que permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.
Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de Carbono
(CO).
Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con personal
entrenado para dirigir las operaciones de movilización y trafico provisto de dos
paletas de 30 cm color rojo y verde y con chaleco reflectivo.
Método de Medición.-
La medición de esta partida se realizara contabilizando los equipos y desplazados a
obra, siendo su unidad de medida en forma Global (gbl) de los trabajos ejecutados y
aprobados por el Supervisor y/o Inspector.
Método de Pago.-
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POTABLE DEL CENTRO POBLADO DE CALPA, DISTRITO DE COCHAMARCA-
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El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en
forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponedle y operativo en
la obra. El 50% restante pagara al concluir la obra cuando los equipos sean retirados
de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del Supervisor y/o
Inspector.
02. CAPTACION (02 UND)
02.01. OBRAS PRELIMINARES
02.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE - (m2)
Descripción.-
Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al
replanteo general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas
operaciones en: áreas de construcciones de toda la obra permanente a cielo abierto
que conforman el proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda
vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos según las
partidas indicadas. El terreno se deberá de mantener limpio durante todo el proceso de
Ejecución de la Obra.
Mano de Obra y Equipo.-
Capataz
Peón
Herramientas Manuales.
Procedimiento Constructivo.-
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La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y demás
materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de 0.20 m.
Se requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras civiles
permanentes, en las zonas donde se efectuaran excavaciones para los diversos tipos de
estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para las instalaciones provisionales,
definitivas.
En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será efectuada
en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el fin de
mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como medida
para evitar la erosión.
En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de
evitar en lo posible la dispersión del material particulado.
Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación indicada
en la partida de Eliminación de Material Excedente.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenaran con
el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y este se conformara y
apisonara hasta obtener un grado de compactación similar al terreno adyacente.
Sistema de Control.-
La Supervisión y/o Inspección deberá verificar la remoción adecuada del material de
desecho y materiales orgánicas indeseables y su posterior almacenaje para su
eliminación de la obra.
Método de Medición.-
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La medición de esta partida se realizara en Metros Cuadrados (m2), siendo
reconocidas únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras civiles
permanente y sola donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado y
aprobado por la Supervisión y/o Inspección.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
02.01.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO - (m2)
Descripción
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en
los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de
todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor
información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el. Contratista.
Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser
reubicados correctamente a costo del Contratista.
Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante
el transcurso de los trabajos de construcción.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada
que permita el control por parte del Supervisor, quedando establecido
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que el Contratista es enteramente responsable por la colocación, el
mantenimiento y la medición de estos puntos.
El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que
por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios
para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.
El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos para
la nivelación y levantamientos topográficos, o cerca del terreno durante
los trabajos, para las labores de replanteo, los mismos que, previo al
trabajo deberán ser comprobados y verificados su calibración.
El Contratista deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el
control de puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras
componentes del proyecto.
El Contratista deberá entregar a la supervisión el plano de replanteo
final, con las modificaciones que pudiesen haberse generado durante el
replanteo del trazo de la obra por causas necesarias.
Procedimiento Constructivo
El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como
máximo cada 5 m, en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de
acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra
en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al
terreno.
De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario
la intervención del proyectista.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
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Unidad de medida y Bases de Pago.
El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la
obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2) El precio unitario de esta
partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios,
personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás implementos
que se requiera para ejecución de la partida.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01. EXCAVACION MANUAL, MATERIAL CONGLOMERADO - (m3)
Descripción
La excavación es un trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del
terreno natural con el uso de herramientas manuales. Para los efectos de llevar a
cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y
protección al personal de la construcción, así como también establecer las posibles
perturbaciones que puedan presentarse en las Construcciones colindantes, prevenir
desplomes, asentamientos o derrumbes así como también el evitar la destrucción de
instalaciones de servicios subterráneos que Pudieran existir en el área a excavar.
El Ingeniero Residente deberá tomar las providencias del caso, a fin de que no se
interrumpa el servicio que prestan estas instalaciones y proseguir con el trabajo
encomendado.
Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas especificadas en
los planos correspondientes, tratando de mantener la verticalidad de los muros de la
zanja.
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El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo material
procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se
requiera para los rellenos será eliminado de la obra.
El Ingeniero Residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al
finalizar la excavación de las zanjas, dichas pruebas serán controladas por el
Ingeniero Supervisor.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que
la especificada en los planos, el Ingeniero Residente notificará por escrito al
Supervisor de Obra para que tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de esta partida un conveniente sistema
de regado a fin de reducir la producción de polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las
paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y
a indicación del Ingeniero Contratista.
Unidad de medida.
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m3).
Unidad de medida y Bases de Pago.
El pago se efectuara al respectivo precio unitario consignado en el presupuesto.
El pago se hará por metro cúbico (m3) excavado e incluirá todos los costos
de mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizados en las operaciones
de remoción y extracción de material, entibados y acomodamientos, entarimados, retiro
de derrumbes, así como la disposición del material y demás costos directos e
indirectos necesarios para la correcta ejecución de la partida.
02.02.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Y DESPERDICIOS, D=30m - (m3)
Descripción.-
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La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material
excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra
producidos durante la ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de
30 metros en lugar autorizado por la Municipalidad Distrital de Cochamarca en
coordinación con la Supervisión y/o Inspección.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Oficial
Peón
Herramientas manuales
Carretilla Bogue
Procedimiento Constructivo.-
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resulten en
exceso y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado
fuera de los límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades
ediles y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total
responsabilidad del Ejecutor, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para
mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado.
El carguío y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o
sacos de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por
la accesibilidad.
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El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con
autorización de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
Las carretillas deberán tener tolvas apropiadas, de estructura continua sin roturas ni
perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su
totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la
dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar
que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o
tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros
(30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva.
El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten
el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los
siguientes controles.
Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Cochamarca.
Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
Método de medición.-
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La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado en
su posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor y/o Inspector
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.
02.03. CONCRETO SIMPLE
02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ALETAS (Madera: 10 Usos) - (m2)
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto durante la construcción para aletas de la captación, de modo que estos, al
endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad,
resistencia, especialmente nueva y cepillada.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Oficial
Alambre negro recocido Nº 16
Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”
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Madera tornillo
Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo.-
Los encofrado serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la operaciones de
vaciado y compactación de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños
que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias
de las especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de
concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente
humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.
El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de
perforaciones, nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas
con el material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre
el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado
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por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la
superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo
tipo sea compatible con la laca empelada.
Los encofrados para aristas serán fileteadas, además deberán conservar las líneas
de la estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita por la Supervisión,
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se
ordenara la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos
señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de
usos, su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar
el inicio de vaciado del concreto.
Autorizar el retiro de los encofrados.
Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras
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de concreto y además actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
02.03.02. RELLENO DE CONCRETO EN PISO DE FILTRO DE CAPTACION, 1:12 - (m3)
Descripción.-
Es el relleno de concreto, plano y nivelado, de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre el suelo natural o en relleno y que sirve de base a los pisos
filtro de captación que esté en contacto con el terreno.
Los materiales empleados serán Cemento Pórtland y hormigón en proporción 1:12.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Peón
Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
Hormigón
Agua
Herramientas Manuales
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Antes de proceder a ejecutar esta partida el terreno y/o el sitio donde se ejecutara
el falso piso, se apisonara, nivelará y se definirá los niveles colocando puntos
referenciales (estacas, plantillas) según el espesor del falso piso (2”, 3”, 4”) que
se indique en los planos para asegurar una superficie plana y nivelada.
Antes del llenado del falso piso se tendrá que humedecer el área de trabajo y el
llenado se hará por paños alternados, la dimensión máx., del paño no excederá de
6m. La separación entre reglas del mismo paño no excederá de 4m.
La mezcla será seca en forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, después del endurecimiento inicial , se humedecerá eventualmente la
superficie del falso piso ,sometiéndola a curado adecuado de 3 a 4 días como
mínimo.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
Calidad de los materiales según los requisitos descritos.
Control geométrico del nivel Sub-rasante terminado no deberá diferir en +/- 0.02 de
los niveles indicados en los planos.
Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cubico (m3), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
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El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento de la
obra.
02.03.03. CONCRETO EN ALETAS DE CAPTACION, 1:6 - (m3)
Descripción.-
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan
armadura de acero. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo,
resultante de la edición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto
simple.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Oficial
Peón
Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
Hormigón (Puesta en Obra)
Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo.-
Dosificación.-
La dosificación del concreto será en volumen, pudiendo obtener el Ejecutor el
equivalente en volumen para su proceso de preparación del concreto.
Las dosificaciones deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los
trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad
que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
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El contenido de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria
para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada y la densidad,
uniformidad y elaboración deseadas.
Equipo y proceso de dosificación y mezclado.-
El Ejecutor deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen las
juntas de construcción, así mismo deberá suministrar, en número suficiente, los
equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los
metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
Equipo.-
El ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
para la ejecución del trabajo requerido, dicho equipo de dosificación deberá ser capaz
de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los
agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla
sin segregarla. Además deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta
y el control de cada uno de los materiales que integran el concreto.
Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen
agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de
mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
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después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y
no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.
Vaciado de Concreto.-
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de
metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente,
para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la
acumulación de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con
el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.
Curado.-
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
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MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE
PARAMONGA
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE DEL CENTRO POBLADO DE CALPA, DISTRITO DE COCHAMARCA-
”
Municipalidad Distritalde
Cochamarca
uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras de baja humedad
relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor deberá aplicarse
antes de dicho plazo.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes
controles:
Calidad de los materiales según los requisitos descritos.
Control geométrico del nivel Sub-rasante terminado no deberá diferir en +/-
0.02 de los niveles indicados en los planos.
Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M 3), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y
las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de la obra.
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02.03.04. CONCRETO 1:6 SELLADO CAPTACION, e = 0.10m - (m2)
Descripción.-
Es el sellado de concreto, que se apoya directamente sobre grava del filtro de la
captación.
Los materiales empleados serán Cemento Pórtland y hormigón en proporción 1:6.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Peón
Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
Hormigón
Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo.-
Antes de proceder a ejecutar esta partida el terreno y/o el sitio donde se ejecutara
el sellado, se apisonara, nivelará y se definirá los niveles colocando puntos
referenciales (estacas, plantillas) según el espesor del falso piso (2”, 3”, 4”) que
se indique en los planos para asegurar una superficie plana y nivelada.
Antes del llenado del falso piso se tendrá que humedecer el área de trabajo y el
llenado se hará por paños alternados, la dimensión máx., del paño no excederá de
6m. La separación entre reglas del mismo paño no excederá de 4m.
La mezcla será seca en forma tal que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, después del endurecimiento inicial , se humedecerá eventualmente la
superficie del falso piso ,sometiéndola a curado adecuado de 3 a 4 días como
mínimo.
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Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
Calidad de los materiales según los requisitos descritos.
Control geométrico del nivel Sub-rasante terminado no deberá diferir en +/- 0.02 de
los niveles indicados en los planos.
Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cubico (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento de la
obra.
02.04. CONCRETO ARMADO
02.04.01. CONCRETO f ´c = 210 Kg/cm2 - (m3)
Descripción.-
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
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Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-77) y de la A.S.M.T.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Oficial
Peón
Piedra Chanca de ½”
Arena Gruesa Zarandeada
Cemento Portland Tipo I (42.50 kg)
Agua
Mezcladora de Concreto de 9-11hp
Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo.-
Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente.
Almacenamiento.-
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o
mezcla con materia extraña.
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El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la
segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas
impermeable, para evitar el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad p
lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren
en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos
que se haya colocado sobre esta lona que prevenga la contaminación del agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; se indicaran con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara en
hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.
Dosificación.-
El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la
Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación
de la Supervisión y/o Inspección.
En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el
asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.
En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el
diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:
Cantidad Mínima de Cemento en un M3 de Concreto
Clase de
Concreto
Resistencia Limite a la Compresión
a los 28 días (kg/cm2)
Cantidad Mínima de
Cemento (Vol./m3)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.50
fc = 280 280 13.34
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El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las
mezclas, los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados
fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el
consentimiento escrito de la Supervisión y/o Inspección. Los materiales propuestos
para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su vez
entregara una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor y/o Inspector con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se
emplearan en la preparación de la mezcla de concreto.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión y/o
Inspección se procederá al mezclado y vaciado del concreto.
Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen
agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1 %.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de
mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la maquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
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El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y
no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.
Vaciado de Concreto.-
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de
metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente,
para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la
acumulación de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con
el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya estas
operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.
Extendido.-
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El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer término las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.
Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por el
sobre vibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
proceso. La duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se
podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.
Acabado.-
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su
área, no se aceptara ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.
La Supervisión y/o Inspección verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no
aceptando correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición
total ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.
El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes de
la vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.
Curado.-
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La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y
espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se llevara a cabo con
equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo, de forma continua y
uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocaron y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adveras de baja humedad
relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el productor deberá aplicarse
antes de dicho plazo.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los
siguientes controles:
En los agregados, el Supervisor y/o Inspector ordenara la ejecución de los
ensayos para el control y el análisis de los agregados por lo menos diez (10)
días antes del vaciado del concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada tipo.
Propiedades y
CaracterísticasNTP ASTM Frecuencia
Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la
malla Nº 200400.018 C117 1 cada 60 m3
Impurezas orgánica en la
arena400.024 C40 1 cada 60 m3
Abrasión los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3
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El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante la
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor
y/o Inspector, en ningún caso la antigüedad deberá exceder más de un mes.
La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para
que el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a
la resistencia especificada. La Supervisión y/o Inspección puede solicitar ensayos de
calidad en el momento que ha su criterio sea necesario por el bienestar de la
calidad de obra; en cuyo caso el Ejecutor correrá con el costo que represente
estas pruebas.
El Supervisor y/o Inspector deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos
los suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar
la operatividad del equipo mezclador.
La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros normalizados de
0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la
norma ASTM C31.
Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por el Ejecutor bajo el
control del Supervisor y/o Inspector. Se tomaran seis muestras por cada llenado
para obtener una información amplia de la resistencia de concreto en cada
sección de la obra. La “prueba” en romper dos testigos de la misma edad y
clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se
llamara resultado de la prueba al promedio de los valores.
Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado de
la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de
mantener un valor promedio de pruebas.
f’c(promedio) = f’c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para
obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión y/o Inspección el
Ejecutor llevara un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara
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su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y
el resultado de la prueba.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la
Supervisión y/o Inspección podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al
concreto de acuerdo a las indicaciones del código ACI ‟ 318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto
acuerdo con la decisión de la Supervisión y/o Inspección. El costo de las pruebas
adicionales al concreto especifico de uso, la edad al momento de ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
El Supervisor y/o Inspector podrá exigir la toma de muestras adicionales, además
de las arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo consideré
necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor y/o Inspector
durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el
curado de losa de fondo, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y
el equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor y/o Inspector, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad
exigidos en la presente especificación. Se verificara la correcta aplicación del
curador de acuerdo a lo indicado en las presentes especificado por el fabricantes.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo indicado
en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7) días. Sin
embargo el Supervisor y/o Inspector, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con
los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las
mismas condiciones de curado en obra.
Método de Medición.-
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La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M3), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y/o Inspección y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento de la obra.
02.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (Madera 10 Usos) - (m2)
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto durante la construcción de los muros, de modo que estos, al endurecer,
tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad,
resistencia, especialmente nueva y cepillada.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Oficial
Alambre negro recocido Nº 16
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Cochamarca
Clavos para Madera con cabeza de ø 3”
Madera tornillo
Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo.-
Los encofrado serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la operaciones de
vaciado y compactación de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños
que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias
de las especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de
concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente
humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.
El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de
perforaciones, nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas
con el material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre
el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado
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por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la
superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo
tipo sea compatible con la laca empelada.
Los encofrados para aristas serán fileteadas, además deberán conservar las líneas
de la estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la aut5orizacion escrita por la Supervisión,
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se
ordenara la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos
señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos,
su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el
inicio de vaciado del concreto.
Autorizar el retiro de los encofrados.
Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras
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de concreto para las cajas sumideros y además actividades que estén incluidas para
la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
02.04.03. ACERO CORRUGADO fy = 4200 Kg/cm2 GRADO 60 - (m3)
Descripción.-
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y colocación de las barras
de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.
El Ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero
en los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra
en los planos.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Oficial
Alambre negro recocido # 16
Acero Corrugado fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60
Herramientas
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Procedimiento Constructivo.-
Varillas de Refuerzo.-
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado.-
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2" y 5/8", se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento
de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.-
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
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Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes.-
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura.-
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supecito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor será el único responsable de las fallas
que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en
las normas ASTM-A-370.
Pruebas.-
El Ejecutor entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a
los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de
rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor para poder
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ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso
de fallas detectadas a posterior.
Sistema de Control.-
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación.
En longitud de corte ± 25.40 mm.
Para estribos, espirales y soportes ± 12.70mm.
Para el doblado ± 12.70 mm.
b) las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias
Cobertura de concreto a la superficie ± 6.35 mm.
Espaciamiento entre varillas ± 6.35 mm.
Varillas superiores en losas y vigas ± 6.35mm.
Secciones de 203.30 mm de profundidad ó menos ± 6.35 mm.
Secciones de de 203.30 mm de profundidad pero inferiores a 609.60 mm
de profundidad ± 12.70 mm.
Secciones de más de 609.60 mm de profundidad ± 25.40 mm.
c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o
la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización
del Supervisor y/o Inspector.
Método de Medición.-
La medida para el pago de refuerzo de varillas, será la cantidad de kilogramos
(Kg) de refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto. La
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cantidad de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los
diversos tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud utilizada
para calcular pesos incluirá los traslapes. En este precio se incluye: suministro de
materiales, transporte, habilitación de acero y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y/o Inspección
y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.
El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y los
traslapes hechos para la conveniencia del Ejecutor, no serán medidos para el pago.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
02.05. REVOQUES Y ENLOCIDOS
02.05.01. TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:2 + SIKA, e=1cm (m2)
Descripción.-
Comprende el tarrajeo interior con impermeabilizante en interiores con la finalidad de
evitar filtraciones durante el funcionamiento del reservorio.
Procedimiento constructivo.-
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica
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la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista
para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4
cemento: arena y aditivo impermeable de acuerdo al criterior del profesional a cargo,
con un espesor de e=1.5cm.
Método de Medición.-
La Unidad de Medida es el metro cuadrado (m2
) para tarrajeo de superficies, Metro
lineal (ml) para vestidura de aristas
Para tarrajeo de superficie, se encontrará el área total sumando el área efectivamente
tarrajeada por columnas.
El área de cada una será igual al perímetro de su sección, multiplicado por la altura
del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que
se apoyan en la columna.
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para
obtener el total.
Método de pago.-
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2)
de tarrajeo, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.05.02. TARRAJEO EXTERIORES, e=1Cm, 1:4 (m2)
Descripción.-
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Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros exteriores constituido
por una capa de mortero cemento arena 1:4, aplicada sobre el paramento.
Materiales.-
Se empleará Cemento Pórtland QUE CUMPLA LA NORMA ASTM-C 150, arena fina
de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques
ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20%
pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Procedimiento constructivo.-
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica
la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista
para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4
cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1m., partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego
de rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con
mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del
tarrajeo. El revoque terminará en el piso.
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Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de
separación.
Método de Medición.-
La unidad de medición es el (m2). Se tomara el área realmente ejecutada y
cubierta efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de
acuerdo con los planos de arquitectura.
Método de pago.-
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2)
de tarrajeo, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.05.03. TARRAJEO EXTERIORES, e=1Cm, 1:4 (m2)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.05.03
02.06. INSTALACIONES HIDRAULICAS
02.06.01. MATERIAL GRANULAR FILTRANTE EN CAPTACION GRAVA-ARENA (m3)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.04.01
02.06.02. ACCESORIOS, REBOSE Y SALIDA DE C-1, L=1 ½”, DESAGUE=2” (u)
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Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del
suministro e instalación de Accesorios, rebose y salida de C-1, L=1 ½”,
desagüe=2”, teniendo en consideración que todos los accesorios deberán ser
revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales
como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden libres
de cuerpos extraños.
La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se
encuentran plasmados en los planos.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos
y materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Peón
Canastilla de 3” a 1 ½”
Pegamento para PVC
Reducción PVC SAP para agua 3” a 2”
Codo PVC SAP 1 ½” x 45°
Codo PVC SAP 2” x 45°
Tubo PVC SAP de 1 ½”
Tubo PVC SAP de 2”
Válvula compuerta de bronce de 1 ½”
Herramientas Manuales
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Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Accesorios, Rebose y Salida de C-1,
L=1 1/2”, Desagüe =2” con el equipamiento indicado como una unidad (U) a ser
pagada.
Método de Pago.-
El pago se hará por Accesorios, Rebose y Salida de C-1, L=1 1/2”, Desagüe =2”,
con el equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas
especificadas a satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o Inspector,
aplicando el precio unitario.
02.06.03. SISTEMA DE VENTILACION, 1/ESTRUCT. (C/Tapón PVC perforado) (u)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.06.03
02.06.04. DADO DE CONCRETO 0.2x0.2x0.2m, 1:6, TAPON 2” PERFORADO (u)
Descripción.-
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o
esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los
accesorios como Válvulas, Tees, Codos, Tapones, Cruz, etc.; donde la fuerza de
empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de las zanja.
A tal efecto se deben utilizar bloques de anclaje de hormigón, el accesorio de PVC
debe estar protegido con filtro, película de polietileno o algún otro material adecuado
para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el bloque de anclaje en el
tiempo.
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Los bloques de anclajes deben calcularse considerando el esfuerzo producido por la
máxima presión que se pueda generar en la línea, ésta por lo general coincide con
la presión de prueba.
La tabla siguiente indica el empuje (kg) en accesorios por cada kg/cm2 de presión
hidráulica interna.
El área o superficie de contacto del bloque de anclaje deberá dimensionarse de
modo que el esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga
de resistencia admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e
instalaciones.
Los accesorios (Codos, Tee, Tapón, Cruz, Válvula, etc.) y Grifos Contra Incendio,
requieren necesariamente ser anclados, no así las válvulas que sólo deben tener un
apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes que serán de concreto simple y/o armado de f´c=175 kg/cm2, se
usarán en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en
los tapones de los terminales de la línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando
el relleno no es suficiente debiendo tenerse cuidado de que los extremos de
accesorios queden descubiertos.
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Los apoyos de las válvulas, también serán de concreto simple y/o armado. Para
proceder a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentará a la
empresa, para su aprobación los diseños y cálculos para cada tipo y diámetro de
accesorios, grifos o válvulas, según los requerimientos de presión a zanja abierta y a
la naturaleza del terreno en la zona donde será anclados o apoyados.
Mano de Obra, Materiales y Equipo.-
Capataz
Operario
Oficial
Peón
Clavos para Madera con Cabeza ø 3”
Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
Hormigon
Madera Tornillo
Herramientas Manuales
Método de Medida.-
La unidad de medida de esta partida será en Metro Cúbico (u) de dados de
Anclaje para accesorios 0.20 x 0.20 x 0.20 m.
Método de Pago.-
El pago se hará al precio unitario del Expediente Técnico. Este precio será la
compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios
para completar este ítem.
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02.07. CARPINTERIA METALICA
02.07.01. TAPA SANITARIA METALICA DE 0.6x0.6m C/LLAVE TIPO BUJIA (u)
Descripción.-
Las tapas sanitarias de inspección tipo pesado, Las bisagras serán con pasador
removible de acero, y con retenedores para evitar que los pasadores se salgan con
el uso. Deberán ser auto lubricado.
Serán con rodamientos y bolillas. No se permite colocar menos de 4 bisagras por
puerta debiendo ir la inferior y superior a 10” del borde, y las del centro serán
equidistantes de las dos anteriores. En las puertas de los cubículos de baños se
colocarán 3 bisagras por hoja.
Las bisagras para puertas metálicas serán de fierro de 4”. No se colocará menos
de cuatro bisagras por puerta.
Procedimiento Constructivo.-
La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de instalación, hojas de
instalación y detalles de preparación de puertas y marcos proporcionados por los
fabricantes; deberá coincidir con precisión y ser colocadas firmemente y ajustadas con
cuidado.
La instalación de las cerraduras en puertas metálicas (huecos) se deberá efectuar
utilizando las unidades de refuerzo que suministrará el fabricante.
Con excepción de las bisagras, no se colocará ninguna cerrajería hasta que las
puertas estén acabadas de acuerdo a lo que se menciona en la especificación de
pinturas.
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Se tomarán las precauciones necesarias para evitar dañar la cerrajería o dañar el
trabajo adyacente, protegiendo todas las perillas y otros visibles de cerrajería, tales
como escudos, rosetas y otros, con tiras de tela debidamente colocada o papel
especial que no afecte su acabado. Antes de entregar la obra se removerán las
protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
Antes de completarse el trabajo, el Contratista deberá examinar toda la cerrajería,
ajustar la misma según sea necesaria y presentarla en perfecto estado de
funcionamiento, libre de daños.
Sistema de Control.-
Las muestras finales que cumplan con las Especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a aprobación.
No se aceptarán en Obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Los fabricantes de las cerraduras deberán proporcionar plantillas de instalación, hojas
de instrucciones y se les podrá requerir adicionalmente detalles de preparación de
puertas y marcos.
Método de Medición.-
La Unidad de Medida será por Unidad (u), en este precio se incluye: suministro de
materiales y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento de la
obra.
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02.07.02. TAPA SANITARIA METALICA DE 0.3x0.3m C/LLAVE TIPO BUJIA (u)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.07.01
02.08. PINTURA EXTERIOR
Generalidades.-
Lo mencionado en esta partida o indicado en los planos, incluye el suministro de
materiales, labor y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos
requeridos.
El resultante satisfactorio de un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de
la superficie en cuestión, y las condiciones generales bajo las cuales se apliquen las
mismas. A continuación se especifican los requerimientos básicos para el tratamiento de
las superficies que se exigirá en la obra.
La suciedad y materias extrañas deberán removerse prolijamente. Se usará lejía o
según el caso, escobillas de cerdas y/o acero. Deberá sacudirse la tierra y/o polvo
antes de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites
deben eliminarse cuidadosamente, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeados y superficies similares
deben estar libres de suciedad exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de
aceite. Previamente todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc.
serán resanadas o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con un solvente, las escamas de óxido
deben escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente
seca en el momento de pintarse.
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Materiales.-
Sellador:
Es un elemento químico que sirve como base para la posterior aplicación de la pintura
definitiva, y el cual deberá ser un producto consistente al que se le puede agregar
agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. Al secarse deberá
dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas y será aplicada con brocha o rodillo.
Óleo Mate:
Son pinturas compuestas por resinas sintéticas, son pinturas en las cuales el vehículo
no volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o
sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo solubles. Se empleará pintura óleo
mate de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
La selección de colores será coordinada con el supervisor y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, en los muros exteriores.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Látex Polivinílico:
Pintura a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura. Se empleará látex vinílico de
calidad tipo vencelatex o similar.
Pintura Anticorrosiva:
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando
los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicará dos manos de pintura base o
Zincromato. En cada aplicación se empleará un color diferente, posteriormente se debe
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aplicar 01 mano de pintura anticorrosivo. Se debe formar una película fuerte con buena
durabilidad, máxima adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
Esmalte:
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales,
óleo solubles o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o
mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparado de
fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada. Se aplicará 01
mano de pintura esmalte sobre la carpintería metálica.
La selección de colores será coordinada con el supervisor y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se puedan
ver con la luz natural del ambiente. Se rechazará el esmalte que no cumpla las
características y calidad establecidas.
02.08.01. PINTURA ESMALTE EN EXTERIOR (m2)
Descripción.-
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de
Pintura Esmalte manos en muros y columnas interiores y exteriores de la
construcción.
Procedimiento Constructivo.-
Los trabajos a realizar comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a lo
señalado en la presente especificación, luego se aplicará el sellador blanco para
pintura óleo con brocha y se deja secar completamente. Se observará si la
superficie está perfecta para recibir la pintura final de óleo de color, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
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DISTRITAL DE
PARAMONGA
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE DEL CENTRO POBLADO DE CALPA, DISTRITO DE COCHAMARCA-
”
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Cochamarca
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán
sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se
vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que
no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
La selección de las muestras de colores será hecha por la Entidad y las muestras
se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar
bajo la luz natural.
Sistema de Control.-
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo a lo
especificado anteriormente. No se autorizará la labor de pintado mientras no haya
secado convenientemente la superficie tarrajeada. El supervisor verificará que la
calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta aplicación homogénea
en dos capas.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre
uniformidad.
Método de Medición.-
Se medirá en metros cuadrados (m2), el área se determinará midiendo el ancho por
el largo calculando las áreas parciales para sumar y determinar el área total de
pintura.
Método de Pago.-
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2)
de pintura, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
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costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
03. LINEA DE CONDUCCION
03.01. OBRAS PRELIMINARES
03.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL - (m2)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.01.01
03.01.02. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL - (m)
Descripción
Ídem 02.01.02
Procedimiento Constructivo
Ídem 02.01.02
Unidad de medida y Bases de Pago.
El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la
obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m) El precio unitario de esta
partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios,
personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás implementos
que se requiera para ejecución de la partida.
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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.01.03. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL - (m)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 03.01.02
03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA, EN MATERIAL CONGLOMERADO, 0.4x0.7m - (m)
Descripción
Ídem 02.02.01
Unidad de medida.
Las excavaciones se medirán en metros lineales (m).
Bases de Pago.
El pago se efectuara al respectivo precio unitario consignado en el presupuesto.
El pago se hará por metro línea (m) excavado e incluirá todos los costos demano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizados en las operaciones de
remoción y extracción de material, entibados y acomodamientos, entarimados, retiro de
derrumbes, así como la disposición del material y demás costos directos e indirectos
necesarios para la correcta ejecución de la partida.
03.02.02. REFINE Y NIVELACION ZANJA, a=0.4m - (m)
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Refine y nivelación, consideran las labores de refine y conformación de fondo de
zanja para tuberías PVC en líneas de impulsión.
Para proceder a instalar las tuberías de conducción de agua potable, previamente las
zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas de acuerdo a las indicaciones
en los planos.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo de la
zanja excavada ya sea en forma manual o con equipo mecánico, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas o troncos que hagan contacto con el
cuerpo de la tuberías y accesorios. El fondo de zanja deberá ser continuo, plano y
libre de materiales duros, cortantes, o elementos de naturaleza orgánica.
Mano de Obra, equipos.-
Capataz
Operario
Peón
Herramientas Manuales
Procedimiento Constructivo.-
a) Para proceder a instalar las tuberías, las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.
c) La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de
apoyo aprobado por el ingeniero supervisor.
Sistema de Control.-
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Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección se efectuara los
siguientes controles:
El trabajo de refine y nivelación de la zanja en terreno Rocoso se dará por
terminado y aceptado cuando el fondo de la zanja este estrictamente perfilado y a
previa aprobación de la Supervisión y/o Inspección.
El refine se dará teniendo en cuenta al ancho de la zanja excavado, las paredes y
el fondo de la zanja excavada.
Método de Medición.-
El metrado será en metros lineales (ml) de zanja correctamente refinada y nivelada,
medido en su posición original.
La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que
no fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.
Método de Pago.-
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas,
utilizados para la correcta ejecución de esta partida.
03.02.03. CAMA DE APOYO PARA TUBERIA, e=0.1m, a=0.4m - (m)
Descripción.-
Consiste la preparación de cama de apoyo en fondos de zanja de acuerdo al tipo
de terreno.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
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Capataz
Operario
Peón
Tierra zarandeada
Herramientas Manuales
a.- En Terrenos Normales y Semirocosos
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor
no menor de 0.10 m. debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla),
medida desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla también
con la condición de esparcimiento de 0.05 m. que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá
cama.
b.- En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso, pero con el espesor no menor de
0.15 m.
c.- En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos.
Procedimiento Constructivo.-
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Se colocará una capa de material fino, escogido (excepto de piedras o cuerpos
extraños), con un espesor de 6’’. Los tubos deben apoyarse sobre el fondo de la
zanja, en toda su extensión. Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y
que pueda nivelar fácilmente no es necesario usar relleno de base especial, lo que
quedará a juicio del Supervisor y/o Inspector.
Sistema de Control.-
No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de
apoyo, relleno lateral o superior.
Previo a la ejecución de los trabajos, se deberá solicitar a aprobación de la
Supervisión y/o Inspección.
Método de medición.-
El metrado será en metros lineales de zanja correctamente refinada y nivelada,
medido en su posición original.
La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que
no fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.
Método de Pago.-
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario, que incluirá toda mano
de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados para la correcta ejecución de
esta partida.
03.02.04. RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO - (m3)
Descripción.-
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Bajo esta partida el Ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el
suministro, colocación y compactación de los materiales adecuados para relleno,
provenientes de las excavaciones del proyecto, según las indicaciones de los planos,
las presentes especificaciones y a la conformidad de la Supervisión y/o Inspección.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Peón
Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser aprobados por
el Supervisor y/o Inspector. El material utilizado será bien graduado y no deberá
contener elementos extraños o contaminados, residuos o material orgánico.
Agua (ver anexo de materiales)
Plancha compactadora con capacidad y características según lo indicado en el
análisis de precios unitarios correspondiente.
Herramientas Manuales.
Procedimiento Constructivo.-
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres
de bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de
material suelto, debe estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.
El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo
con las líneas y niveles indicados en los planos.
Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a
todo lo ancho de la sección y en longitudes que factible los métodos de acarreo,
mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor
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a treinta centímetros (30 cm) no serán usadas sin autorización expresa de la
Supervisión y/o Inspección.
Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de
humedad necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario
asegurar un material uniforme, el Ejecutor mezclará el material usando, disco de
arado, rastra u otro método similar aprobado por el Supervisor y/o Inspector.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiada lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas
siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro
método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte o inadecuado después de colocado el
relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga derecho a
pago adicional por ello.
En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones
satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los
siguientes controles:
Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95 % con una tolerancia
de ± 2 %. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por
la Supervisión y/o Inspección.
ENSAYOS
Propiedades y Características NTP ASTM
Compactación 339.143 D 1556
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339.144 D 2922
Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por
reducción y adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de a Supervisión y/o
Inspección.
Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cubico (m3) de material colocado, verificado
por la Supervisión y/o Inspección, antes y después de ejecutarse la actividad.
Método de Pago.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
03.02.05. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DIST. PROM. DE 30mts - (m3)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.02.02
03.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
03.03.01. PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 63mm(2”)SDR 17,ISO 4427-2008 - (m)
Descripción.-
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Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías de Polietileno de Alta
densidad (PEAD) comercializada con sus siglas en ingles HDPE (High density
polyethylene) con sistema de empalme HDPE, ø 63 mm, SDR 17; según Norma
NTP 4427, teniendo en consideración que las tuberías deberán ser revisadas
cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como
roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se verificara
que queden libres de cuerpos extraños.
Mano de Obra, Materiales y Equipo.-
Capataz
Operario
Herramientas manuales
Tubo HDPE 63mm (2”) SDR 17, ISO 4427-2008
Procedimiento Constructivo.-
La tubería deberá ser colocada en la línea adecuadamente trazada, y deberá bajarse
muy cuidadosamente a su lugar de instalación. El cilindro de los tubos instalados
debe apoyarse en toda su longitud sobre el terreno, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos
ni materiales extraños en la tubería. Para evitar se deberá taponar las entradas de
los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Previo a la ejecución de los trabajos se solicitara la aprobación de la Supervisión
y/o Inspección.
Instalación de tuberías.-
El trabajo de tendido del TUBO HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben
observarse los siguientes puntos:
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„ Una de las grandes ventajas del TUBO HDPE es que no necesita de una cama
de arena o lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo
con piedras puntiagudas, para disminuir los riesgos.
„ Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o
lugares complicados para eventual mantenimiento.
Forma Correcta de desenrollar el tubo.
En el momento de desenrollar la tubería, una persona debe hacer girar el rollo
mientras otra persona jala un extremo a lo largo de la zanja.
Forma incorrecta de desenrollar el tubo.
Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar el rollo se corre el
riesgo de que se formen espirales y que el tubo se doble.
Forma correcta de tender el TUBO HDPE
En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para compensar las tensiones
por cambios de temperatura y hacer que la línea sea más resistente a movimientos
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sísmicos (una gran propiedad de este material). Para prever el efecto de contracción
y dilatación se debe instalar una tubería 1% mayor (en longitud) a la longitud de la
zanja. Ej.: En una zanja de 100 metros entran 101 metros de tubo.
Forma incorrecta de tender el SUPERTUBO
Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre el riesgo de que el
material se contraiga con el frío y se zafen las uniones. Además que este tendido
no es resistente a movimientos sísmicos.
En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la instalación de abajo
hacia arriba. Esto hace la tubería se ondule por su propio peso.
Método de medición.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a los metros
lineales realizados. La medición no incluirá la longitud más allá de los límites dados
en los planos y que no fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o
Inspector.
Método de Pago.-
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El metrado del suministro e instalación de tuberías será pagado al precio unitario
establecido en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y
herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.
03.03.02. PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-10 D=63mm - (m)
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías de Policloruro de Vinilo
(PVC) con sistema de empalme unión flexible, PVC ø 63 mm, C - 10; según
Norma NTP 4422, teniendo en consideración que las tuberías deberán ser revisadas
cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como
roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se verificara
que queden libres de cuerpos extraños.
Mano de Obra, Materiales y Equipo.-
Capataz
Operario
Peón
Pegamento para tubo PVC
Tubo PVC, NTP-ISO4422 Ø 63 mm
Herramientas manuales
Procedimiento Constructivo.-
La tubería deberá ser colocada en las zanjas adecuadamente trazadas, y deberá
bajarse muy cuidadosamente a su lugar de instalación. El cilindro de los tubos
instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando
que la unión no descanse directamente en el terreno.
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Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos
ni materiales extraños en la tubería. Para evitar se deberá taponar las entradas de
los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Previo a la ejecución de los trabajos se solicitara la aprobación de la Supervisión
y/o Inspección.
Transporte, Manipuleo y Almacenaje de la Tubería
Carguío.-
Durante el transporte y acarreo de la tubería, deberá evitarse golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de fábrica, para constatar que no tengan
defectos ni rajaduras, todos los tubos recibidos por el ejecutor se consideraran en
buenas condiciones siendo su responsabilidad la conservación de los mismos.
Durante la descarga y la colocación dentro de la zanja, los tubos dañados (aunque
estuvieran instalados), deberán retirarse.
A Granel.-
Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no
merezca cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de
paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas
circunstancias el carguío es manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo,
tomando en cuenta las siguientes precauciones:
El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a
transportar, para evitar que esto sobresalgan sin soporte.
Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre
de irregularidades, clavos o pernos salientes.
Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de ancho a través de
la misma, separadas no más de 1.50m de acuerdo a la sugerencia de la Figura
Nº 01.
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La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos
deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso
de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá
producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben disponerse con las campanas sobresalientes y alternadas para
evitar deformaciones. (Ver figura Nº 02)
De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de los tubos
no exceda de 1.50m con la finalidad de proteger el aplastamiento en los tubos de
las camas inferiores. (Ver Figura Nº 03).
En el caso necesario transportar tubos de PVC de distinta serie deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas. Para efectos de economizar fletes, es
posible embonar los tubos, unos de otros, cuando los diámetros lo permitan.
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Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las
precauciones indicadas anteriormente cuidando la correcta disposición de los tubos
tal como se indica en la figura Nº 04.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en
“atados”, esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de
los vehículos, toda vez que el “atado” se comporta como un gran tubo con mayor
resistencia al aplastamiento, sobre todo de aquellos que se ubiquen en la parte
inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel o con algún elemento
protector (papel, lona, etc.). (Ver figura Nº 05)
Recepción.-
Cuando se reciba los tubos PVC, en los lugares donde se desarrollan los
proyectos o en los almacenes de los distribuidores, deben tomarse algunas
precauciones, la cuales, con la frecuencia que se hagan, se deben convertir en
procedimientos de recepción por parte del personal a cargo de los almacenes.
Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes, a fin de
prevenir eventuales problemas.
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Cada embarque de tubos deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto se
reciba. Los tubos son despachados de fábrica con extremo cuidado y es
responsabilidad de la entidad que recibe el material asegurarse que no exista
perdidas, extravíos o daños.
La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo
de todos los artículos. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas
facturas o guías, cualquier error de parte del fabricante deberá ser reportado de
inmediato, al transportista o distribuidor, haciendo las anotaciones correspondientes
en las guías de despacho o facturas.
Para aceptar despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente
procedimiento.
1. Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una
inspección ordinaria, mientras que está descargando la mercadería, es suficiente
para asegurar que los tubos se encuentran en buenas condiciones.
2. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho
(tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
3. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
4. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del
público consumidor. El vendedor o el fabricante informara del procedimiento a
seguir para devolución y reposición si fuera el caso.
5. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como
tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga.-
La forma en que los tubos de PVC son descargados, es una decisión y
responsabilidad de la persona o entidad que la recibe.
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La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los
“paquetes” que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique; sin
embargo, los tubos pueden ser descargada mano individualmente.
El reducido peso de los tubos de PVC facilita su manipuleo, en todo caso los tubos
y accesorios no deben ser dejados caer el suelo para evitar daños en el material
que puedan disminuir su resistencia. (Ver Figura Nº 06)
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse
en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o
deformaciones permanentes.
Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por
el suelo para evitar daños por abrasión. (Figura Nº 07).
Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores que
utilizan tubos de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de
almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños
en los tubos y accesorios complementarios.
Tubos.-
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El almacén de los tubos de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra.
El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los
tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización, medida que se los
necesite.
Los tubos de apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las
campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libre de toda erosión
exterior. (Ver Figura Nº 08).
En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y
plana colocando estacas de soporte lateral cada 1.50 m (Ver figura Nº 09).
La altura de cada pila no debe sobrepasar u metro y medio (1.50m).
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar
tinglados, si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha
de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar los tubos separando diámetros y clases
Accesorios
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Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de los tubos,
generalmente se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o
bajo techo hasta el momento de utilización.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares apártelos de los aceites, grasas y de calor excesivo.
Si el almacenamiento de ser muy prolongado, este debe hacerse además en un
lugar fresco.
Instalación de tuberías.-
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario
asegurarse:
Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.
Que no presente muestras de golpeo o rajaduras.
El descenso de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.
Montajes de los Tubos de PVC con Anillos de Jebe.-
Verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15
grados y es el indicado para una buena y fácil inserción.
En el caso de los tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de
longitudes cortas, este puede efectuarse siguiendo el proceso mostrado en las
figuras (Nº 13ª, 13b, 13c).
Ensamble.-
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La conexión de un tubo PVC a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado
a la campana con el anillo de caucho.
Método de medición.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías, será de acuerdo a los metros
lineales realizados. La medición no incluirá la longitud más allá de los límites dados
en los planos y que no fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o
Inspector.
Método de Pago.-
El metrado del suministro e instalación de tuberías será pagado al precio unitario
establecido en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y
herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.
03.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
03.04.01. UNION PP P/HDPE 63MM(2”) - (u)
Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del
suministro e instalación de UNION PP P/HDPE ø 63 mm, teniendo en consideración
que todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de ser
instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc.
Asimismo se verificará que queden libres de cuerpos extraños.
La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se
encuentran plasmados en los planos.
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Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos
y materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.
Instalación de unión
Partes del accesorio
„ Cuerpo
„ Anillo de goma
„ Garra de Nylon
„ Tuerca
1 Retire la tuerca , garra y anillo de goma del accesorio. Luego introduzca el
extremo de la tubería hasta llegar al tope interno y haga una marca con un lápiz de
agua o marcador. Saque la tubería del accesorio.
2 Inserte la tuerca y la garra en la tubería. La tuerca por el momento debe
quedar libre. La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm) del extremo de
la tubería.
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3 Coloque el anillo de goma junto a la garra . Es importante que el anillo de goma
esté sobre la tubería y no dentro del cuerpo del accesorio.
4 Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la garra y el anillo de
goma ). Asegúrese de que la tubería llegue al tope. Por el momento la tuerca debe
seguir libre.
5 Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya
desaparecido. Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar los
accesorios simplemente con las manos sin necesidad de herramientas.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya
desaparecido. Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe utilizar una llave
para tubería o una llave de cadena.
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6 Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido debajo
de la tuerca. En caso de que la tuerca no pueda ajustarse más desarme el
accesorio y verifique que la garra y anillo de goma estén en la posición adecuada.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Peón
Union PP 63MM (2”) P/HDPE Ø 63mm
Herramientas Manuales
Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Unión PP 63MM (2”) P/HDPE Ø
63mm, con el equipamiento indicado como una unidad (U) a ser pagada.
Método de Pago.-
El pago se hará por Unión PP 63MM (2”) P/HDPE Ø 63mm,, con el
equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a
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satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o Inspector, aplicando el precio
unitario.
03.04.02. CODO PVC, NTP ISO 4422 63mmx45° - (u)
Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del
suministro e instalación de Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 mm x 45°, teniendo
en consideración que todos los accesorios deberán ser revisados cuidadosamente
antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden libres de cuerpos extraños.
La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se
encuentran plasmados en los planos.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos
y materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
Capataz
Operario
Peón
Pegamento para Tubería PVC
Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 mm x 45°
Herramientas Manuales
Método de Medición.-
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Se medirá el suministro e instalación de cada Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 x
45° mm, con el equipamiento indicado como una unidad (U) a ser pagada.
Método de Pago.-
El pago se hará por Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 mm x 45°, con el
equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a
satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o Inspector, aplicando el precio
unitario.
03.04.03. CODO PVC, NTP ISO 4422 63mmx22.5° - (u)
Descripción.-
Los trabajos a ejecutar esta partida comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles del
suministro e instalación de Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 mm x 22.5°,
teniendo en consideración que todos los accesorios deberán ser revisados
cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos tales como
roturas, rajaduras, porosidades, etc. Asimismo se verificara que queden libres de
cuerpos extraños.
La ejecución de esta partida el ejecutor deberá guiarse los detalles que se
encuentran plasmados en los planos.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos
y materiales extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los accesorios cada vez que el trabajo se interrumpa.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
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Capataz
Operario
Peón
Pegamento para Tubería PVC
Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 mm x 22.5°
Herramientas Manuales
Método de Medición.-
Se medirá el suministro e instalación de cada Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 x
22.5° mm, con el equipamiento indicado como una unidad (U) a ser pagada.
Método de Pago.-
El pago se hará por Codo PVC-UF, NTP-ISO4422 ø 63 mm x 22.5°, con el
equipamiento completo instalado, que haya cumplido con las pruebas especificadas a
satisfacción y con la aprobación del Supervisor y/o Inspector, aplicando el precio
unitario.
03.04.04. ABRAZADERA D/ANCLAJE PARA TUBERIA HDPE@20M - (u)
03.05. DADOS DE CONCRETO PARA ANCLAJE DE ACCESORIOS
03.05.01. DADOS DE CONCRETO f´c=175Kg/cm2 PARA ANCLAJE DE ACCESORIOS - (u)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.06.04
03.05.02. DADOS DE CONCRETO 0.3x0.3x0.3m f´c=175Kg/cm2 PARA ANCLAJE DE T-HDPE - (u)
Nota: Para ejecutar esta partida se deberá guiar con el ítem N° 02.06.04
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03.06. PRUEBA HIDRAULICA
La prueba hidráulica tiene por finalidad el verificar si todas las operaciones realizadas
para la instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente. Antes de efectuar
la prueba debe verificarse lo siguiente:
La tubería tenga un recubrimiento mínimo de 30 cm.
Las uniones y accesorios estén descubiertas.
Al llenar la línea debe purgarse convenientemente para eliminar las bolsas de aire.
Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de 7 días.
Los tapones deberán estar correctamente anclados para evitar fugas en estos
durante la realización de la prueba.
Es conveniente que la línea a probar no exceda los 400 m.
03.06.01. DOBLE PRUEBA HIDRAULICA PARA AGUA - (m)
Descripción.-
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las
partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contrafugas y desinfectadas, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados serán dirigidos y verificados por la
Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcionar el
personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que
se requiere para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en etapas:
Prueba hidráulica a zanja abierta.
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Para redes locales, por circuitos.
Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
Para líneas de impulsión, conducción, aducción por tramos de la misma clase de
tubería.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos
en conjunto o a un grupo de conjuntos.
Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos de
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por
separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de
desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja
abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la Empresa.
Considerando el diámetro de la línea y su correspondiente presión de prueba, se
elegirá, con aprobación de la Empresa, el tipo de bomba de prueba que puede
ser accionada manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de
ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de las mismas.
La bomba de prueba de prueba y los elementos de purga de aire de conectarán
a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,
en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
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Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción
y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La Empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o
los que no se encuentren calibrados.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
capataz
Operario
Peón
Hipoclorito de Calcio 70%
Tapón hembra PVC-UF, NTP-ISO4422 Ø 63 mm
Bomba/manómetro para prueba hidráulica
Balde de Prueba hidráulica
Procedimiento Constructivo.-
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la
tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.0 de
esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del
circuito o tramo que se está probando.
En el caso que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las
redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.5 de
la presión nominal.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus Grifos Contra Incendio previamente deberán estar anclados, lo mismo que
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efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas
sus uniones.
Sólo en casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada
campana de empalme como una unión de medida en el punto más bajo del conjunto
de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la
línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal que permanezca
dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las
uniones, válvulas, accesorios, etc.
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados
en su posición definitiva todos los accesorios que debe llevar la instalación, se
procederá a hacer pruebas parciales de presión interna por tramo de 300 metros a
500 metros, como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar con las
paredes exteriores y parte superior de las tuberías cubiertas con material de préstamo
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(arena gruesa zarandeada o material propio zarandeado), al efectuar la prueba
hidráulica la totalidad de empalmes (espigas y campanas) quedaran descubiertas.
El tramo a prueba se llenara de agua empezando del punto de mayor presión de
manera que se logre asegurar la completa eliminación del aire por la válvula y grifos
de la parte más alta.
Por medio de bomba de mano, colocada en un punto más bajo se llenara
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos
sentidos (15 min. Sin alteración de la aguja, si no se hace el recorrido). Si el
manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevara a la de
comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse
constante durante un mínimo sin bombear por cada 10 libras de aumento de presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será
de 150 lb/pulg2. Se considerara como presión normal de trabajo, la presión media
entre la máxima y la mínima de la instalación, como valor recomendado y mientras
no se indique lo contrario, dicha presión será equivalente a 60 lb/pulg2, y la
presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación será
equivalente a dos veces la presión normal de trabajo.
La segunda prueba hidráulica será en forma conjunta red matriz y conexiones
domiciliarias (P = 110 lb/pulg2, tmín = ½ hora), la finalidad es verificar la presión
al interior de la tuberías domiciliarias y accesorios, y el correcto proceso de
instalación de la cometida domiciliaria desde la red hasta la caja de registro. La
prueba hidráulica será hasta las baterías telescópicas PVC o tapones de PVC de ½”
ubicados en las cajas de registro.
Para la prueba final se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas,
etc. Y se dejara penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar
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la prueba a presión. Si fuera posible es conveniente empezar la carga por la parte
baja dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta estar seguro que estas
bocas, no dejen escapar más aire.
En la prueba final no será indispensable someterla a sobre-presión, pero si será
indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática
o sea a la presión normal a la que puede someterse la tubería.
La prueba se considerara positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna
clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un
resultado positivo.
Los procedimientos y ejecución respectiva serán previamente aprobados por la
Supervisión y/o Inspección.
En conexiones domiciliarias con cajas de registro existentes, la prueba hidráulica se
realizara hasta un próximo, a los empalmes de las baterías telescópicas de PVC,
para su efecto se instalaran tapones hembra de PVC de ½”, o los que sean
convenientes.
Desinfección de la Tuberías
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar
los Ministerios de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos
5 ppm. De cloro.
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En el periodo de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán
operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución de cloro.
Después de la prueba, el cloro será totalmente eliminado de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. De cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
Cloro liquido
Compuestos de Cloro disueltos en agua
Compuestos de cloro seco
Compuestos de cloro disuelto con agua.-
Para la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de
cloro utilizable sea conocido. Para controlar la cantidad inyectada y asegurar la
difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de
cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usara una
proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la
siguiente fórmula:
C x L
g = -------------
% Cl x 10
De donde:
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Cochamarca
G = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs por litro deseado.
L = Litros de agua.
Método de Medición.-
La medición de esta partida es en metros lineales (m.l) de la tubería realizada la
prueba hidráulica y desinfectada, y que haya sido aprobado por la Supervisión y/o
Inspección.
Método de Pago.-
El pago de esta partida se efectuara en metros lineales (m.l), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
04. FLETE
04.01. FLETE TERRESTRE - (Global)
04.02. FLETE RURAL - (Global)
Esta partida consiste en transportar todos los materiales necesarios para la obra,
desde los centros de abastecimiento por medio vehicular hasta la ubicación de la
obra, así mismo comprende el transporte rural necesario para el abastecimiento de
materiales al lugar de ejecución de la obra.
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“MEJORAMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE DEL CENTRO POBLADO DE CALPA, DISTRITO DE COCHAMARCA-
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Para la ejecución de esta partida, se deberá tener cuidado al
transportar los materiales tales como cemento y otros evitando contacto con el
agua producto de lluvias para ello se dotará de medidas de seguridad adecuadas.
Unidad de medida y Bases de Pago.
El trabajo ejecutado será medido en forma global (glb) y la forma de pago será
según rendimiento de análisis de costos unitarios en forma global.
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5.1.1. AGUA
El Agua que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Se podrá verificar en obra, el supervisor deberá comprobar que se trata de agua
potable apto para el consumo.
5.1.2. AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con La NTP 400.037 ó ASTM C ‟ 30.
5.1.2.1. El agregado fino:
Constituido de arenas naturales y/o manufacturadas, deberá ser durable, limpio,
duro, no tener más de 5% de arcillas o limos ni más de 1.50 % de materias
orgánicas, su gradación deberá cumplir lo indicado en la norma ASTM-C33.
4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
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El agregado no deberá retener más del 45 % de dos tamices consecutivos
cualesquiera.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EM PESO (%)
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 85 ‟ 100
23.60 mm (Nº 8) 80 ‟ 90
1.18 mm (Nº 16) 50 ‟ 75
600 um (Nº 30) 30 ‟ 50
300 um (Nº 50) 10 ‟ 20
150 um (Nº 100) 2 - 5
Fuente: ASTM-C33
5.1.2.2. El agregado grueso:
Constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido o cualquier otro
material inerte aprobado por la Supervisión, no deberá tener más de 5% de arcillas
o limos ni más de 1.5% de materias orgánicas. Su tamaño máximo será hasta un
tercio (1/3) el espesor de la garganta (según ACI - 3.3.2).
La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos denominando a la piedra
por el tamaño máximo del agregado.
5.1.2.3. Arena Fina:
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido
entre las mallas Nº 4 y Nº 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni menores de
mm). No debe contener más de 2% de arcilla.
Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de material
duro, resistente y durable, no recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, libre de
impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de contener sales deberá lavarse
previamente con agua.
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5.1.3. CEMENTO
5.1.3.1. TIPOS:
5.1.3.1.1. Tipo I:
Cemento Pórtland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de
fábrica, el empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad
de fabricación sea menor a un mes. Par uso que no requieran propiedades
especiales del cualquier otro tipo.
5.1.3.1.2. Tipo II.
Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia los
sulfatos o moderado de calor de hidratación.
5.1.3.1.3. Tipo III.
Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iníciales:
5.1.3.1.4. Tipo IV.
Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
5.1.3.1.5. Tipo V:
Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
REQUISITOS FISICOS:
CARACTERISTICAS TIPO DE CEMENTO
I II III IV V
Cont. Aire del Mortero
(A) 12 12 12 12 12
%(Máx.)
%(Mín.)
Finura, Superficie
Especifica,
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(m2/kg)(Métodos
alternativos)(B)
Ensayo de
Turbidimetro. (Min.)
Ensayo de
Permeabilimetro.
(Min.) 160 160 160 160
Expansión de Autoclave
% (Máx.). 280 280 280 280
Resistencia no menores
que los valores
mostrados para edades
indicadas © Resistencia
a la Compresión, Mpa
(kg-f/cm2) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
1 días12
(120)
3 días12 10 24 8
(120) (100) (240) (80)
7 días19 17 7 15
(190) (170) (70) (150)
28 días17 21
(170) (210)
Tiempo de Fraguado
(Métodos
Alternativos)(D)
Ensayo de Gillmore
(Minutos)
Fragua Inicial: No
menor que 60 60 60 60 60
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Fragua Final: No
mayor que 600 600 600 600 600
Ensayos de Vicat
(minutos)
Tiempo de Fraguado:
No menos de 45 45 45 45 45
Tiempo de Fraguado:
No más de 375 375 375 375 375
NOTAS:
El cumplimiento con los requisitos de estas NTP, no necesariamente
asegura que el contenido de aire deseado se obtendrá en el concreto.
Cualquiera de los dos métodos de ensayo pueden usarse a opción de
laboratorio de ensayo. Sin embargo cuando la muestra no cumple con
los requisitos del ensayo con el permeabilimetro de aire, se usara el
ensayo del turbidimetro y regirán los requisitos de este método dado en
la tabla.
La resistencia ensayada a cualquiera de las edades establecidas no
serán menores que las alcanzadas a cualquiera edad previa especificada.
El comprador debe especificar el tipo de ensayo de tiempo de fraguado
requerido, en caso que no especificara, regirán solamente los requisitos
del Ensayo del Vicat.
El tiempo de fraguado es aquel descrito como tiempo de fraguado
inicial en el Método de Ensayo C 191.
REQUISITOS FISICOS OPCIONALES (A)
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CARACTERISTICASTIPO DE CEMENTO
I II III IV V
Falso Fraguado, % (P.
Fin) Mínimo50 50 50 50 50
Calor de Hidratación
7 Días (Máx.). Cal/g
(kJ/kg)
70(290)
B60(250)C
28 Días (Máx). Cal/g
(kJ/kg)
70(290)C
Resist. Comp. (Mpa) 28 28
28 Días 22 (B)
Resist. A Sulfatos, 14
días, (Exp.) Máx.(D)0.04
NOTAS:
Estos requisitos opcionales son aplicables solamente cuando sea
expresamente solicitado. Se verificara la disponibilidad.
Es límite opcional para la suma del silicato tricalcico y aluminato
tricalcico no se solicitara cuando si se solicita este límite opcional. Estos
requisitos de resistencia se aplican cuando sean solicitados ya sea el
calor de hidratación o la suma de silicato tricalcico y aluminato tricalcico.
Cuando se especifique el calor de hidratación, este será en vez de los
limites de C3S, C2S y C3A listado en la tabla 1 (Requisitos
Químicos).
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Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, este será en vez de
los limites de C3A y C4AF + 2C3A listado en la tabla 1 (Requisitos
Químicos)
5.1.4. YESO
Es un producto fabricado exclusivamente para obras civiles con los más altos
estándares de calidad.
Presentación.-
El yeso mayormente se comercializa en el mercado con una de plástico de 20kg.
Aplicaciones.-
El yeso El Milagro es utilizado para:
Empaste de paredes.
Fabricación de morteros.
Especificaciones Técnicas.-
Blancura: 80
Pureza: 87.91% (CaSO4)
Densidad: 1.311 gr. / cc.
Humedad: 5.69%
Malla Nº 325: 95.7%
SiO2: 0.09%
Fe2O3: 0.66%
Al203: 0.12%
Impurezas: 12.11
5.1.5. CAL DE OBRA:
Producto fabricado exclusivamente para obras civiles con los más altos estándares de
calidad.
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Presentación.-
La cal mayormente se comercializa en el mercado con una de plástico de 20kg.
Aplicaciones.-
Cal Incamel tiene los siguientes usos:
Fabricación de morteros.
Como desinfectante de tierra y silos.
Como impermeabilizante de pisos.
Como regulador de ph.
Especificaciones Técnicas.-
Blancura: 75
Pureza: 87.9% (CaO)
Densidad: 1.2611 gr. / cc.
Humedad: 3.01%
Malla Nº 200: 85%
Impurezas: 11.7%
PH: básico
5.1.6. CONCRETO
Respecto a la dosificación del concreto, según su resistencia a la compresión existen
varios datos, dependiendo además de la mencionada dosificación se calcula por peso
y volumen. Así se tiene por ejemplo:
Concreto Columnas f’c = 175kg/cm2
(M3
)
MATERIAL INFES CAPECO
Cemento 8.66 Bolsas 8.85 Bolsas
Arena Gruesa 0.51 M3 0.57 M3
Piedra Chancada 0.76 M3 0.58 M3
Cantidades de materiales por metro cúbico de concreto
CUADRO I
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F’C
(Kg/cm2
)
Proporción
c:a:p
MATERIALES POR M3
Cemento
(Bolsas)
Arena
Gruesa
(M3)
Piedra
Chancada
(M3)
Agua (M3
)
140 1:2.8:2.8 7.01 0.51 0.64 0.184
175 1:2.3:2.3 8.43 0.49 0.61 0.184
210 1:1:9:1.9 9.73 0.48 0.60 0.185
245 1:1.5:1.6 11.50 0.45 0.58 0.187
280 1:1.2:1.4 13.34 0.40 0.58 0.188
Nota: (No se considera desperdicios)
El cuadro II considera un asentamiento de 3”, un tamaño de agregado de ½” y un
modulo de fineza, también variable de 2.40 a 3.00.
5.1.7. CLAVOS:
Están hechos de alambre retorcido con bajo contenido de carbón. La Viga
comercializa clavos con cabeza estriada, gruesos de gran solidez. Estos clavos son
los más fuertes del mercado, lo cual evita que se doblen y permite tener una
diversidad de aplicaciones.
Presentación.-
Estos clavos se comercializan en cajas de 30 kg. en los siguientes tamaños:
Clavos con cabeza de 2”
Clavos con cabeza de 2 ½”
Clavos con cabeza de 3”
Clavos con cabeza de 4”
Aplicaciones.-
En obras fuertes de construcción como encofrados, columnas, techos, andamios, etc.
COMPOSICIÓN QUÍMICA: SAE J403e - 1970 N°1800
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CALIDADCOMPOSICIÓN QUÍMICA
C máx. P máx. Mn S máx.
SAE J403e 0.1 0.04 0.30-0.50 0.05
PROPIEDADES MECÁNICAS:
CALIBRE DIÁMETRO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
NOMINAL, d NOMINAL DE (kg/mm2)
(N°BWG) ESPIGA, d (mm) MIN. MAX.
16 1.65 75.5 130
15 1.83 75.5 130
13 2.41 70 115
12 2.77 70 115
10 3.4 70 115
9 3.76 70 115
8 4.19 65 115
7 4.57 65 115
DIMENSIONES: Los clavos se designan por la longitud (L). Se comercializan en las
siguientes dimensiones:
ESPECIFICACIÓN DIMENSIONES
DEL PRODUCTO, Lxd
(PULG.xCALIBRE)
LONGITUD
NOMINAL
LONGITUD
DEL CLAVO
DIAMETRO DE
LA ESPIGA
DIÁMETRO DE
LA CABEZA
(PULG.) L (mm) d (mm) min D (mm)
2" x 13 2 50.8 2.41 4.64
2" x 12 2 50.8 2.77 5.71
2 ½ " x 12 2 ½ 63.5 2.77 5.71
2 ½ " x10 2 ½ 63.5 3.4 6.43
3" x 10 3 76.2 3.4 6.43
3" x 9 3 76.2 3.76 7.07
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4" x 8 4 101.6 4.19 7.87
4" x 7 4 101.6 4.57 7.87
PRESENTACIÓN: En cajas de cartón de 15kg, conteniendo 15 bolsas de 1Kg.
5.1.8. ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO
Acero de construcción corrugado: Tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas y
composición química de acuerdo a ASTM A615 (Grado 60) y NTP 341.031-2001.
DIMENSIONES NOMINALES
Nº
BARRA
DIAMETRO MASA kg/mSección mm2 Perímetro mm Longitud mm
mm Pulg.
(*)8 0.39 50 25.1
9000
3 (*)3/8 0.56 71 29.9
12 0.89 113 37.7
4 1/2 0.99 127 39.9
5 5/8 1.55 198 49.9
6 3/4 2.24 285 59.9
8 1 3.98 507 79.8
11 1 3/4 7.91 958 109.7 12000
También se suministra en rollos de aproximadamente 200 kg en 3/8” y ø 8mm.
También se suministra en longitudes de 4500 y 6000mm y otras longitudes.
TOLERANCIAS DIMENCIONALES Y DE FORMA
ø
NOMINAL
mm
LONGITUD
mm
MASA %
INDIVIDUAL LOTE
> 10 150 -6 -6
≥ 10 -50 -6 -4
La cantidad de barras de un mismo diámetro nominal que se presenta a inspección
como un conjunto unitario.
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5.1.9. ESMALTE SINTETICO
Esmalte sintético a base de resinas alquímicas, con las siguientes características:
Acabado : Brillante
Color : El que indique el Expediente
Sólido volumen : Mínimo 30%
Peso específico : 0.89 ‟ 1.19
Método de aplicación : Soplete, Brocha, Rodillo.
Diluyente : Thiner STD
Secado tacto : 4 ‟ 6 horas
Secado duro : 24 horas
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 ‟ 1.5 mils
Rendimiento teórico : 12.60 m2/l a 1.0 mils seco
5.1.10. THINER:
Thiner STD, a base de solventes aromáticos, alifáticos, éteres y cetonas (rater
evaporation de 2”).
5.1.11. PEGAMENTOS PATA TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC Y CPVC
Los pegamentos para tubos y accesorios de PVC y CPVC, Forduit, son fabricados
en el Perú desde 1964, de acuerdo a la Normas Técnicas Peruanas 399.090 y
399.072, siguiendo los más estrictos controles de calidad.
El Pegamento Forduit disuelve ambas superficies a unir y las convierte en una sola
pieza. Esto garantiza una perfecta hermeticidad de la unión.
Sus nuevos envases de hojalata (PVC) y de vidrio (CPVC) prolongan por mayor
tiempo la vida útil del producto.
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Para su seguridad contra adulteraciones todas las presentaciones del Pegamento
Forduit están rotuladas con el logotipo, numero de lote y fecha de producción.
El pegamento Forduit, permite unir un rango más amplio de diámetros, por lo que
puede usarse para diámetros desde ½” hasta 6” en sistemas a presión, desagüe y
eléctricos, en su presentación tradicional.
RENDIMIENTO APROXIMADO DE
PEGAMENTO (UNION ESPIGA CAMPANA –
CEMENTO DISOLVENTE
Ø Nominal
Empalme
¼ Galón
NTP –
ISO
(mm)
NTP
(Pulg)
40 1 ½” 90
63 2” 80
75 2 ½” 60
90 3” 50
110 4” 35
140 5” 28
160 6” 15
200 8” 5
250 10” 3
315 12” 2
355 14” 1
400 16” 0.8
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TIEMPO DE CURADO (SECADO)
TEMPERATURA
ºC
DIAMETRO
5 - 15 16 - 40
½” ‟ 1” 8 min 5 min
1 ¼” ‟ 2” 15 min 10 min
2 ½” ‟ 6” 90 min 30 min
Estos tiempos varían con la temperatura.
Cuadro Referencial
5.1.12. GASOLINA 84
Mezcla volátil de hidrocarburos ligeros, que contiene pequeñas cantidades de
aditivos, apropiada para uso en motores de ignición por chispa y de combustión
interna.