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Presentan
INTRODUCCION A LA SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
DIRIGIDO A LA COMISION MIXTA DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Facilitador(a): _______________________________
Participante: ________________________________
Ciudad _______________________, ____de_______________ de 20___.
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Introducción a la Seguridad e Higiene Industrial
Este manual es de uso exclusivo del Programa de Capacitación PROCINCO de la Asociación Hondureña de Maquiladores.
CRÉDI TOS
Nombre Fecha
Autores Mauricio Alfonso Aguilar
José Geovani Lara
Marzo 2013
Revisión técnica José Geovani Lara
Revisión metodológica Mercy Valeriano
Mayo 2013
Este manual puede ser usado parcialmente sólo para fines educativos no comerciales, si
se cita a PROCINCO y sus autores. Para referencias puede contactarnos a:
sso2@ahm-honduras.com
sso@ahm-honduras.com
ccp@ahm-honduras.com
www.ahm-honduras.com
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Í NDICE
CRÉDITOS ............................................................................................................... 2
ÍNDICE .................................................................................................................... 3
SIMBOLOGIA ........................................................................................................... 4
DIAGNÓSTICO ......................................................................................................... 5
GUÍA 1: SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................ 6
Unidad 1: Introducción a la Seguridad Industrial e Higiene Industrial ........................ 6
Objetivo ............................................................................................................. 6
Contenido .......................................................................................................... 6
a. Definiciones ............................................................................................ 7
b. Factores que intervienen en los accidentes ............................................. 10
c. Estimación del Riesgo ............................................................................ 14
d. Evaluar los Riesgos ............................................................................... 16
e. Control de Riesgo .................................................................................. 18
f. Principales riesgos .................................................................................... 21
g. Equipos de Medición de Contaminantes .................................................. 29
COMPROMISO PERSONAL ....................................................................................... 35
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS .............................................................................. 36
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SIMBOLOGI A
En este manual, para ilustrar las acciones que normalmente se repiten en los procesos
de enseñanza-aprendizaje-evaluación, se usan los siguientes símbolos:
Diagnóstico de
conocimientos y
habilidades.
Guía de aprendizaje para el
desarrollo del contenido del
curso.
Instrucciones a los
participantes para la
realización de las
actividades de aprendizaje.
Duración aproximada para la
realización de las actividades
desarrolladas por los
participantes.
Ejemplos que ilustran y
amplían la comprensión de
la teoría presentada.
Momentos y actividades de
evaluación desarrolladas por
el participante.
Compromiso personal
del participante para aplicar
lo aprendido durante el
curso.
Lecturas adicionales o
material de apoyo para
completar o ampliar el
contenido.
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DI AGNÓSTI CO
Con el propósito de evaluar el nivel de conocimiento y aplicación que
posee sobre los temas a desarrollar, le solicitamos responda las
siguientes preguntas.
¿Conoce los riesgos a los cuales está expuesto en su área de trabajo?
¿Sabe que es un accidente?
¿Qué entiendo por condición insegura y por acto inseguro?
¿Condición Insegura? ¿Acción Insegura?
¿Qué espera aprender en esta capacitación?
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GUÍA 1 : SEGURID AD I NDUSTRIAL
Unidad 1: Introducción a la Seguridad Industrial e Higiene
Industrial
Objetivo
Al finalizar la unidad, los y las participantes serán capaces de:
Dar correctamente la definición de riesgo y peligro de acuerdo a los criterios
mostrados en la capacitación.
Enumerar al menos tres factores que intervienen en los accidentes de acuerdo a
los criterios establecidos por ANSI1
Enumerar correctamente los elementos que involucra la Gestión de los Riesgos
de acuerdo al orden de prioridades.
Mediante un ejercicio práctico identificar correctamente los tipos de riesgos más
comunes en las áreas de trabajo dar aportes para su prevención y control.
Contenido
En este manual se abordan los componentes principales que inciden para que se
produzca un accidente a su vez se describen las técnicas analíticas y operativas para
prevenirlos.
Antes de referirnos a la salud, seguridad ocupacional y medio ambiente, es necesario
definir los siguientes términos:
1 ANSI: Instituto Americano de Estándares Nacionales(por sus siglas en inglés)
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a. Definiciones
Peligro
“Cualquier cosa que puede causar daño”.2
“Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión humana o
enfermedad, a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de éstas”.3
Riesgo
Es una medida de la probabilidad y de la severidad de daño que se
podría causar por un peligro a las personas, propiedades o ambiente
El Riesgo es un concepto formado por varias dimensiones, a las que
cada individuo da MAYOR o MENOR importancia, en función de sus
esquemas mentales (Actitudes) y del contexto laboral concreto.
Los factores que determinan el riesgo son:
Los factores que determinan la presencia o la ausencia del riesgo.
Los factores que aumentan o reducen la posibilidad de que los riegos se
conviertan en lesiones o accidentes.
Los que afectan la gravedad de las lesiones asociadas con los riesgos.
Comportamientos arriesgados son adoptados de manera CONSCIENTE o
INCONSCIENTE.
2 Definición de la Organización Internacional del Trabajo, OIT. 3 Definición dada por OHSAS 18001.
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Incidente
Un evento no deseado, no planeado, que casi causa lesiones, enfermedades, o daños a
la propiedad.
Accidente de Trabajo
De acuerdo al artículo 403 del Código de Trabajo de Honduras, el accidente de
trabajo se define como “todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa
o con ocasión del trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica o
perturbación funcional permanente pasajera”.
¿Qué dice la pirámide?
¡Por cada accidente, ocurrieron 600 incidentes o se le escaparon 600 oportunidades
para prevenir el accidente!
¡Si vamos a prevenir accidentes, tenemos que investigar los accidentes y los
incidentes!
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Seguridad Ocupacional
Es la técnica o conjunto de ellas encaminadas a evitar o disminuir los accidentes de
trabajo o sus consecuencias.
Por su forma de aplicación puede ser de las siguientes formas:
Higiene Industrial
Es una técnica de prevención, no médica, que actúa sobre el medio ambiente y las
condiciones de trabajo, con la finalidad de corregir o eliminar los factores de riesgo que
perjudican la salud de los trabajadores.
1. Técnica analítica de seguridad :
Historia de accidentes
Verificación de cumplimiento
Investigación de accidentes
Inspección de seguridad
o Control total de la calidad
Analítica
2. Técnicas operativas de seguridad:
Operativas
Prevención
Protección
Normalización
Señalización
Formación e
Información
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b. Factores que intervienen en los accidentes
De acuerdo al modelo de causalidad de pérdidas 4 en los
accidentes están presentes los siguientes factores:
1. Falta de control (no existen procedimientos)
2. Causas básicas (factores personales y de trabajo)
3. Causas inmediatas (condición y actos inseguros)
Condición Insegura
Se considera condición insegura, todo aquello del medio ambiente que por su naturaleza
puede poner en peligro la integridad del trabajador o la empresa.
Pisos lisos
Escaleras sin pasamano
Exceso de ruido
Mala iluminación
Maquinaria sin protección
Acto Inseguro
Se considera un acto inseguro, la violación de un procedimiento o norma comúnmente
aceptado como seguro, lo que provoca que suceda un accidente. A continuación, se
ejemplifican cada una de estas acciones:
Actuar sin autorización: manejar una máquina sin estar autorizado para ello.
4 Bird Germain, 1990.
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Conducir a velocidades inadecuadas: realizar una operación a una velocidad
peligrosa, ésta puede ser rápida o lenta.
Inutilizar dispositivos mecánicos: ya sea retirándolos, desajustándolos o
desconectándolos.
Empleo de equipo inadecuado: utilizar equipos que no están autorizados para
determinadas labores.
Adoptar posturas incorrectas: la forma de sentarse, de estar de pie,
levantamientos incorrectos
Reparación o mantenimiento de maquinaria en movimiento:
Reparar las máquinas cuando aún están encendidas, aceitar o engrasar máquinas
en funcionamiento.
Bromas: distraer, molestar, insultar, sorprender, pelear, jugar, etc.
De algunos ejemplos de:
Actos Inseguros Condiciones Inseguras
¿Por qué las personas cometen actos inseguros?
Esto es por una característica física o mental en el individuo, que permite o provoca
determinado acto peligroso, como se ilustra a continuación:
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Acto inseguro
No sabe
No puede
No quiere
No hay instructor
No
sabe
No fue
capacitado
No es su
Trabajo
No hay
curso
No asistió
al curso
No se ha pedido esta
capacitación
No se ha
impartido
No lo enviaron
No quiso ir
No está autorizado
Está autorizado por falta de
personal
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El diseño no lo
permite
No se previó el riesgo No puede
Deficiencia física
Falta de
Herramientas
Mal seleccionado
No se las dieron
No las pidió
Las perdió
La Perdió
No se previó el riesgo Falta de espacio
Mal concepto de su jefe
Mala impresión de su Trabajo
No quiere
No le gusta su
Trabajo
Le falta interés
Mal motivado
Selección inadecuada
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Para clarificar que es un factor personal inseguro, se brindan algunos ejemplos:
Defectos físicos de la persona: defectos de la vista, oído, falta de control,
problemas cardíacos, afecciones respiratorias, etc.
Factores personales adquiridos: problemas económicos, familiares, soñar
despierto, etc.
Actitudes impropias: no comprender las instrucciones, nerviosismo, ansiedad,
inestabilidad emocional, etc.
c. Estimación del Riesgo
Identificación de los Peligros
Proceso de encontrar y de identificar:
Agentes peligrosos (situaciones, productos etc.) que podrían contribuir a
provocar un accidente o una enfermedad ocupacional.
Los grupos de trabajadores potencialmente expuestos a estos peligros y de qué
manera están expuestos.
Recuerde siempre, los accidentes no suceden, se causan.
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A continuación los participantes identificaran las acciones y condiciones inseguras en la
ilustración siguiente.
Tiempo aproximado para el desarrollo de esta evaluación, 10 minutos.
Peligros Riesgos
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d. Evaluar los Riesgos
Se debe estimar la probabilidad de la
ocurrencia.
Se debe estimar la severidad de cada peligro según su potencial del daño.
Probabilidad Valor Severidad Valor
Casi cierto 5 Desastre 5
Probable 4 Mayor 4
Posible 3 Moderado 3
Improbable 2 Menor 2
Remota 1 Trivial 1
Se debe fijar los grados de riesgo. Una vez la probabilidad y la severidad son
determinadas, sumando estos dos factores se obtendrá una gama de los grados de
riesgo.
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Se debe comparar los grados de riesgo con un criterio, lo cuales podrían ser:
Muy bajo: aceptable, pero avisar a los trabajadores y monitorear la tarea y
revisar las medidas de control para posible cambio.
Bajo: tolerable, pero avisar de los peligros y mejorar las medidas de control
cuando sea posible.
Medio: inaceptable; estricto información y aviso y las medidas de control deben
ser implementadas rápidamente.
Alto: totalmente inaceptable; solo permitir trabajar con unas medidas de control
más fuertes y sistemas de trabajo más seguros.
Muy alto: parar de trabajar inmediatamente. No reiniciar hasta que no se hayan
adoptado las medidas preventivas.
Asignar Prioridades
Después de la comparación con el criterio para la acción, los riesgos se asignan una
prioridad para el control del riesgo.
Riesgo Valor Prioridad
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e. Control de Riesgo
Cuando se seleccionan métodos para controlar riesgos, se debería considerar el orden
de la siguiente jerarquía desde las más efectivas a las menos efectivas.
A continuación se detalla cada uno de los métodos:
1. Eliminacion del Peligro
Siempre que sea posible, la mejor manera de eliminar el riesgo es quitar totalmente la
máquina o la sustancia o el procedimiento de trabajo peligroso.
2. Sustituir el Peligro
Si no es posible eliminar un peligro totalmente, la medida de control más eficaz para
reducir al mínimo el riesgo es sustituir los procesos o la sustancia peligrosos o
procedimiento de trabajo por una alternativa más segura, e inofensiva.
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3. Controles de Ingeniería
Cuando la eliminación o la substitución de peligros no son posibles, se deben aplicar
medidas técnicas para aislar totalmente el riesgo o para proteger el área o la forma en
la que peligro puede alcanzar o dañar al trabajador.
4. Controles Administrativos
Desarrollar y hacer cumplir procedimientos y métodos de trabajo seguro para minimizar
la exposición al peligro y reducir así el riesgo de accidente o daño.
5. Equipo de Protección Personal
Se deben utilizar cuando ninguno de los enfoques antedichos son factibles, o cuando el
grado de seguridad alcanzado con ellos se considera insuficiente (riesgo residual)
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Los EPP cubren y protegen al cuerpo de un trabajador contra peligros.
A continuación se listan y describen los EPP de manera general y de acuerdo a su uso:
1. Protección respiratoria
2. Protección ocular y/o facial
3. Protección para la cabeza
4. Protección contra la caída de altura
5. Protección para las manos
6. Protección para los pies
7. Protección para el cuerpo
Mediante la dinámica de la caja de sorpresas, en la que se encuentran tarjetas con la
descripción de una operación de trabajo, el participante debe escoger una de ellas y
explicar cuál es el equipo de protección a utilizar para desarrollar la misma.
Tiempo aproximado para el desarrollo de esta evaluación, 15 minutos.
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f. Principales riesgos
Los riesgos se pueden clasificar según los medios de trabajo, la naturaleza de los
objetos de trabajo, los riesgos inherentes a cada actividad laboral y los riesgos
derivados del medio ambiente. A continuación se describen los principales riesgos de
trabajo:
1. Mecánicos
2. Físicos
3. Químicos
4. Biológicos
5. Ergonómicos
6. Psicosociales
7. Higiénico-sanitarios
1. Riesgos mecánicos
Se refieren a condiciones propias de las instalaciones de trabajo y de las maquinarias,
herramientas e instrumentos de trabajo.
Pisos irregulares, escaleras sin pasamos, techos bajos o con partes salientes, paredes
con protuberancias, máquinas con partes móviles sin los resguardos adecuados,
herramientas con dimensiones no adecuadas para las dimensiones del cuerpo del
trabajador y trabajadora.
Efectos a la salud
Caídas, golpes, heridas, dolores musculares y de articulaciones, atrapamiento de dedos,
manos, pies, punciones, entre otros.
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Ejercicio:
Peligro Riesgo Medida de Control
Riesgos físicos
Se refieren a las diferentes formas de energía, como las vibraciones y
ruidos, también entran en los riesgos físicos la iluminación
deficiente o inadecuada, las condiciones climáticas extremas, las
radiaciones infrarrojas o ultravioletas, ionizantes (alfa, beta,
gamma, equis) y la electricidad.
Iluminación deficiente o inadecuada; las condiciones climáticas extremas; las
radiaciones infrarrojas o ultravioletas, que pueden producir daños a la vista y piel; las
radiaciones y la electricidad.
Efectos a la salud
Daño a la audición, presión sanguínea, visión, articulaciones, deshidratación, estrés
térmico o golpe de calor, quemaduras, electrocución, cáncer y otros.
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Ejercicio:
Peligro Riesgo Medida de Control
2. Riesgos químicos
Son constituidos por sustancias químicas, como ser solventes, resinas
peróxidos, etc.
Se presentan en forma de partículas (polvos; fibras y humos); gases,
vapores y nieblas.
Corrosivos, neurotóxicos, sensibilizantes, etc.
Efectos a la salud
Los efectos a la salud pueden variar de acuerdo a la naturaleza físico-química de cada
sustancia, desde Intoxicaciones agudas y crónicas, enfermedades pulmonares, daños al
hígado y páncreas, entre otras.
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Ejercicio:
Peligro Riesgo Medida de Control
3. Riesgos biológicos
Son constituidos por virus, bacterias, hongos, parásitos que se
encuentran muy frecuentemente en los trabajos en los cuales
hay contacto con seres vivos o con sustancias provenientes de
seres vivos (trabajos con personas enfermas, cuido de animales,
mataderos, etc.).
Hepatitis “B”, “C”, VIH, H1N1, cólera, dengue, enfermedades estomacales, etc.
Efectos a la salud
Enfermedades infecciosas y parasitosis.
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Ejercicio:
Peligro Riesgo Medida de Control
4. Riegos ergonómicos
Son constituidos por las posiciones de trabajo que obligan a la persona a
adoptar posturas incómodas, también se encuentran entre estos riesgos
los esfuerzos que contrarían la capacidad o la fisiología muscular y
esquelética del cuerpo humano.
Síndrome de túnel del carpo, tendinitis, hernias, etc.
Efectos a la salud
Daños temporales o permanentes al esqueleto y músculos.
Ejercicio:
Peligro Riesgo Medida de Control
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5. Riesgos psicosociales
Son constituidos por la carga de tensión que producen las relaciones
interpersonales defectuosas entre los miembros del equipo y con sus
superiores; la carga de problemas que el trabajador lleva de su
comunidad o ambiente familiar a su sitio de trabajo y la monotonía de
las funciones realizadas. Las causas que producen este tipo de riesgos
pueden ser varias:
Mobbing
Burnout
Acoso sexual
Violencia en el trabajo
Adicción al trabajo (workholic)
Ejercicio:
Peligro Riesgo Medida de Control
También tiene que ver con estos riesgos, la organización del trabajo en turnos y
equipos; el estrés producido por ciertas funciones de enorme responsabilidad donde una
falla puede acarrear grandes daños o perjuicios y consecuencias que impactan no solo la
salud del individuo sino también en su productividad.
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Absentismo
Presentismo o absentismo psíquico
Estrés
Efectos a la salud
Stress, fatiga, etc.
6. Riesgos higiénicos-sanitarios
Son los constituidos por las condiciones de saneamiento básico existentes en los locales
de trabajo, tales como:
Servicios de agua potable y aguas servidas, comedores, instalaciones sanitarias, calidad
y cantidad de alimentación, etc.
Efectos a la salud
Parasitosis, enfermedades infecciosas, deshidratación, etc.
Ejercicio:
Peligro Riesgo Medida de Control
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El facilitador proyecta 18 figuras durante 15 segundos c/u, y los participantes deben
escribir en la tabla que se le presenta a continuación, el tipo de riesgo que representa
cada figura y sus efectos.
Duración de esta evaluación 15 minutos.
No. Riesgo Efectos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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g. Equipos de Medición de Contaminantes
Algunos de os equipos de medición a describir son:
1. Sonómetro
2. Luxómetro
3. Vibrómetro
4. Bomba de medición de gases.
5. Monitor de estrés térmico
6. Bomba de medición de partículas
suspendidas
1. Sonómetro
Es el instrumento que sirve para medir la intensidad de los sonidos. Incluye un
micrófono, un amplificador y una serie de filtros que ponderan el sonido a diferentes
frecuencias.
La unidad de medida de este equipo son los
“decibeles” o “dB”.
En ruidos de más de 140 decibeles, el daño es inmediato.
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Tabla de niveles y tiempos de exposición
Horas MEXICO (dB.) OSHA (dB.) NIOSH (dB.)
Honduras
8 90 90 85
4 93 95 90
2 96 100 95
1 99 105 100
0.1 102 110 105
0.25 105 115 110
0.125 108 120 115
A continuación se ilustran y describen los equipos relacionados con la medición del
sonido:
Equipo Descripción
Sonómetro Aparato que mide la intensidad de los
sonidos en el ambiente laboral.
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Equipo Descripción
Dosímetro Aparato que mide la dosis de exposición
al ruido de una persona en su ambiente
laboral.
Calibrador Aparato que ajusta el sonómetro y
dosímetro para que puedan cumplir con
los estándares de medición aceptados
como seguros. Estos aparatos, deben ser
ajustados cada dos años en laboratorios
que certifiquen su confiabilidad.
2. Luxómetro
El nivel de iluminación se mide con un luxómetro,
cuya unidad de medición es el lux, o sea la cantidad
de flujo luminoso que recibe un elemento por unidad
de superficie. Existen normas técnicas que señalan los
niveles mínimos de iluminación según el tipo de
trabajo a desarrollar.
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3. Vibrómetro
El Vibrómetro se utiliza para medir si la dosis de vibración a
la que está expuesto un trabajador, puede causarle daños a la
salud.
4. Monitor de estrés térmico
Este equipo, mide las siguientes variables:
Temperatura del aire (termómetro)
La humedad (higrómetro)
Velocidad del aire (anemómetro)
Temperatura radiante (termómetro de "globo")
5. Bomba de medición de partículas suspendidas
Esta bomba se utiliza para cuantificar la cantidad de contaminantes
físicos como el tamo, polvos, fibras, etc., que fácilmente pueden ser
aspirados por el trabajador, causándole enfermedades en su sistema
respiratorio.
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Lea las preguntas y circule la letra de la respuesta que considere correcta, solamente
debe circular una letra por pregunta.
1. ¿Peligro es?
a) Fuente, situación o acto inseguro con el potencial de daño en términos de lesión
humana o daño a la salud o combinación de ambos.
b) Fuente, situación o acto con el potencial de daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o a ambos.
c) Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o daño a la salud,
a la propiedad, al ambiente de trabajo o la combinación de éstos.
2. ¿Incidente es?
a) Es un evento deseado y planeado que causa lesiones, enfermedades o daños a la
propiedad.
b) Un evento no deseado, no planeado, que casi causa lesiones, enfermedades o
daños a la propiedad.
c) Es un evento no deseado, no planeado, que causa lesiones, enfermedades o
daños a la propiedad.
Verdadero o Falso
Instrucciones: Encierre con un circulo la letra V si cree que el enunciado es verdadero o
encierra la F si cree que es Falso.
3 Cuando un incidente resulta en daño o lesión, se le llama accidente. V F
4 Todos los incidentes resultan en accidentes. V F
5 Parte de la seguridad proactiva es poner atención a los peligros e
intervenir para eliminarlos.
V F
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6 Tarde o temprano, un incidente causado por comportamientos que
no cumple con normas aceptables resultara en un accidente.
V F
7 El resbalarse sobre una superficie de trabajo sucia es la raíz de un
accidente.
V F
8 Las lesiones ocurren únicamente cuando los empleados son
irresponsables.
V F
9 La mentalidad sobre “Cero accidentes” no es proactiva. V F
10 Cualquier persona que practica la prevención no necesita protección V F
Duración de esta evaluación 15 minutos.
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COMPROMI SO PERSONAL
Para apoyarle en su compromiso personal de aplicar los
conocimientos adquiridos en este curso, se ha elaborado el presente
formato donde usted podrá plasmar cómo y cuándo pondrá en
práctica lo aprendido.
Guía No. 1
¿Qué aprendí?
¿Cómo y cuándo lo voy a poner en práctica?
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BIBLI OGRAFÍA Y REFERENCIAS
Manual de introducción a la Seguridad e Higiene Ambiental. PROCINCO C.R.: Grupo
CELAC, 2002.
Manual de Principales riesgos del Sector textil. PROCINCO C.R.: Grupo CELAC, 2002.
Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y
enfermedades Profesionales de Honduras. ACUERDO EJECUTIVO No STSS 28 de
junio de 2004.
http://www.nfpa.org/faq.asp?categoryID=928
http://www.ilo.org/Search3/search.do?searchWhat=MATRIZ+DE+RIESGO&locale=e
s_ES
http://www.ohsas-18001-occupational-health-and-safety.com/
CAPACITACIONES RELACIONAD A S
Análisis de seguridad de la Tarea (AST) Investigación de Accidentes Organización de Comisiones Mixtas
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Evento: ___________________________________________________________
Nombre del Facilitador: ___________________________________________________________
Lugar y Fecha: ___________________________________________________________
Su nombre
Horario de Inicio (Real): _____________
Horario de Finalización (Real): _____________
CONTENIDO (TEMAS)
1, Cumplimiento de objetivos
2, Interesante
3, Aplicables al trabajo
4, Llenó sus expectativas
5, Cumplimiento de horarios
FACILITADOR
1, Dominio de los temas
2, Recursos didácticos empleados
3, Presentación personal
4, Amabilidad y cortesía con todos
5, Forma de transmitir conocimientos
6, Puntualidad
LOGISTICA
1, Invitación oportuna al seminario
2, Condiciones de las instalaciones
3, Alimentación y Merienda
¿El evento llenó sus expectativas? Si _________ No __________
Considero más bien que el evento fué: (seleccione al menos tres)
Aburrido _____ Muy teórico _____ Dinámico _____ Novedoso _____ Práctico _____ Util _____
Tedioso _____ Ameno _____ Interesante _____ Creativo _____ Desfasado _____ Actualizado _____
Sugerencias para mejorar el evento.
1 ___________________________________________________________________________________
2 ___________________________________________________________________________________
3 ___________________________________________________________________________________
FORMULARIO DE EVALUACIÓN DE EVENTO
Marque con una X, la calificación que le merece cada uno de estos aspectos.
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN INTEGRAL PARA LA COMPETITIVIDAD DE LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN
"Nuestro compromiso es con Honduras"
ComentariosEscala de Evaluación Regular BuenoMuy
BuenoExcelente